一种压力管焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种压力管焊接方法，包括机架，所述机架内设有开口朝右的第一夹紧腔，所述机架上滑动设有滑动架，所述滑动架内设有第二夹紧腔，左侧的所述第一夹紧腔左侧设有第一齿轮腔，所左侧的所述第一夹紧腔下方设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右侧设有开口朝上的线轮腔，所述线轮腔上方设有滑动腔，所述第一夹紧腔与所述第二夹紧腔内转动设有夹紧架，所述夹紧架内设有控制腔，所述控制腔后端壁固定设有控制电机，所述控制腔前后端壁转动设有上下对称的第一旋转轴，上方的所述第一旋转轴后端延伸处与所述控制电机动力连接，所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮之间互相啮合，所述第一旋转轴上固定设有位于所述第一直齿轮前侧的第一皮带轮。

A Pressure Pipe Welding Method

The invention discloses a pressure pipe welding method, which comprises a frame, in which there is a first clamping chamber with an opening facing right, a sliding frame, a second clamping chamber in the sliding frame, a first gear chamber on the left side of the first clamping chamber, a second gear chamber under the first clamping chamber on the left side, and a right side of the second gear chamber. The first clamping chamber and the second clamping chamber rotate with a clamping frame. The clamping frame is equipped with a control chamber, and the back end wall of the control chamber is fixed with a control motor. The front and back end walls of the control chamber rotate with a symmetrical first rotating axis, and the back end extension of the first rotating axis above. The first rotating shaft is fixed with a first spur gear, the first spur gear meshes with each other, and the first rotating shaft is fixed with a first belt pulley located at the front side of the first spur gear.

【技术实现步骤摘要】
一种压力管焊接方法
本专利技术涉及压力管自动焊接领域,具体为一种压力管焊接方法。
技术介绍
压力管为目前能源方向以及管道输送方向最为重要的管材之一，其中压力管的焊接一直为需要解决的问题，目前压力管的焊接种类方式有许多，其中运用最广泛的是半自动电弧焊，即为人手工焊接，该过程时间长，且随着人力成本的增加，该方法的成本也越来越高，而且电弧焊在焊接的时候产生的电弧对于人类的眼睛具有一定的危害，因此不适合在公共环境进行焊接，而目前越来越多的城市基建需要用到压力管，因此解决该问题为本专利技术的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压力管焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力管焊接方法,包括机架，所述机架内设有开口朝右的第一夹紧腔，所述机架上滑动设有滑动架，所述滑动架内设有第二夹紧腔，左侧的所述第一夹紧腔左侧设有第一齿轮腔，所左侧的所述第一夹紧腔下方设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右侧设有开口朝上的线轮腔，所述线轮腔上方设有滑动腔，所述第一夹紧腔与所述第二夹紧腔内转动设有夹紧架，所述夹紧架内设有控制腔，所述控制腔后端壁固定设有控制电机，所述控制腔前后端壁转动设有上下对称的第一旋转轴，上方的所述第一旋转轴后端延伸处与所述控制电机动力连接，所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮之间互相啮合，所述第一旋转轴上固定设有位于所述第一直齿轮前侧的第一皮带轮，所述控制腔前后端壁转动设有位于所述第一旋转轴右侧的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述第二旋转轴上固定设有位于所述第二皮带轮后侧的变径轮，所述控制腔上下端面设有上下对称的且相连通的拉力弹簧腔，所述拉力弹簧腔内滑动设有夹紧板，所述夹紧板与所述拉力弹簧腔之间固定设有左右对称的拉力弹簧，所述第一齿轮腔左端壁转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴延伸至所述第一夹紧腔内，所述夹紧架左端面与所述第三旋转轴固定连接，所述第三旋转轴上固定设有位于所述第一齿轮腔内的第二直齿轮，所述第一齿轮腔左端面转动设有延伸至所述第二齿轮腔内的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固定设有位于所述第一齿轮腔的第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第四旋转轴上固定设有位于所述第二齿轮腔内的第四直齿轮，所述第二齿轮腔左端面转动设有第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定设有第五直齿轮，所述第五直齿轮与所述第四直齿轮啮合，所述线轮腔与所述第二齿轮腔之间转动设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有位于所述第二齿轮腔内的第六直齿轮，所述机架内设有液压腔，所述液压腔内设有连通所述液压腔左右的液压管，所述液压管内固定设有液压阀，所述液压腔内滑动设有液压板，所述液压板上固定设有第一电机，所述第一电机左端面动力连接有液压杆，所述液压杆上固定设位于所述第二齿轮腔内的第七直齿轮，所述第七直齿轮可与所述第六直齿轮和所述第五直齿轮啮合，所述第六旋转轴上固定设有位于所述线轮腔内的第一锥齿轮，所述线轮腔前后端壁转动设有第七旋转轴，所述第七旋转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第二锥齿轮后侧的第一线轮，所述第一线轮上缠绕有线绳，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第一线轮后侧的第二线轮，所述第二线轮上缠绕有线绳，所述线轮腔前后端壁转动设有左右对称的第八旋转轴，所述第八旋转轴上固定设有定滑轮，所述定滑轮上缠绕有线绳，所述滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块左右端面固定有所述第一线轮与所述第二线轮上的线绳的另一端。作为优选，所述滑块上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端面固定设有焊接箱，所述焊接箱内设有可让压力管通过的焊接腔，所述焊接腔后端面固定设有弯曲的吸料管，所述吸料管内设有吸料腔，所述吸料腔内固定设有吸气阀，所述焊接箱内固定设有焊料箱，所述焊料箱内设有焊料腔，所述吸料管的另外一端与所述焊料箱相连，所述吸料腔与所述焊料腔相连接，所述焊接箱内设有震动腔，所述焊料箱滑动连接于所述震动腔内，所述震动腔右侧设有磁性腔，所述磁性腔右端壁上固定设有电磁铁，所述磁性腔内设有位于所述电磁铁左侧的磁性板，所述磁性板与所述磁性腔之间上下左右对称设有震动弹簧，所述磁性板左端面与所述焊料箱固定连接，所述震动腔下端面设有掉落腔，所述掉落腔与所述焊接腔相连通，所述焊接腔上端面固定设有氩弧焊枪，所述氩弧焊枪内设有焊丝腔，所述焊丝腔后侧设有相连通的引丝管，所述引丝管左右侧设有对称的且相连通的滚轮腔，所述滚轮腔上下端面转动设有滚轮轴，所述滚轮轴上固定设有滚轮，所述焊接箱后端面固定设有第二电机，所述第二电机后端动力连接有第九旋转轴，所述第九旋转轴上固定设有焊丝卷轮。根据上述的一种压力管焊接方法，具体步骤如下：本专利技术工作中，使用者先将需要焊接的钢管放于所述第一夹紧腔和所述第二夹紧腔内，控制电机打开，控制电机控制所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一旋转轴带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动下半部分机构转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴带动所述变径轮转动，所述变径轮带动所述夹紧板上下滑动，所述夹紧板将管材夹紧于正中间，夹紧的最大距离由所述变径轮控制，此时所述液压板由于液压油的作用向右滑动，所述第七直齿轮与所述第六直齿轮啮合，所述第一电机带动所述液压杆转动，所述液压杆带动所述第七直齿轮转动，所述第七直齿轮带动所述第六直齿轮转动，所述第六直齿轮带动所述第六旋转轴转动，所述第六旋转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第七旋转轴转动，所述第七旋转轴带动所述第二线轮和所述第一线轮转动，通过缩放线的长度控制所述滑块在所述滑动腔内的滑动位置，当所述滑块带动所述焊接箱移动到需要焊接的位置上方后，所述液压板向左滑动，所述第七直齿轮与所述第五直齿轮啮合，所述第七直齿轮带动所述第五直齿轮转动，所述第五直齿轮带动所述第四直齿轮转动，所述第四直齿轮带动所述第四旋转轴转动，所述第四旋转轴带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第二直齿轮转动，所述第二直齿轮带动所述第三旋转轴转动，所述第三旋转轴带动所述夹紧架转动，所述夹紧架带动压力管转动，同时所述电磁铁开启，所述电磁铁带动所述磁性板震动，所述磁性板带动所述焊料箱震动，所述焊料箱带动内部的焊剂沿着所述掉落腔下落至焊接位置，同时所述第二电机带动所述第九旋转轴转动，所述第九旋转轴带动所述焊丝卷轮转动，所述焊丝卷轮上的焊丝沿着所述引丝管，被所述滚轮夹紧，从所述焊丝腔进入至所述焊接腔内，所述氩弧焊枪此时埋于焊剂内，并且对焊丝进行加热，焊剂此时可以防止高温漏出并且阻挡电弧的光，此时对钢管进行焊接完成，焊接完毕后滑动所述滑动架，此时控制电机逆转，钢管松开，将钢管从机械内取出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，使用者先将需要焊接的钢管放于所述第一夹紧腔和所述第二夹紧腔内，控制电机打开，控制电机控制所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一旋转轴带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动下半部分机构转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力管焊接方法，包括机架，其特征在于：所述机架内设有开口朝右的第一夹紧腔，所述机架上滑动设有滑动架，所述滑动架内设有第二夹紧腔，左侧的所述第一夹紧腔左侧设有第一齿轮腔，所左侧的所述第一夹紧腔下方设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右侧设有开口朝上的线轮腔，所述线轮腔上方设有滑动腔，所述第一夹紧腔与所述第二夹紧腔内转动设有夹紧架，所述夹紧架内设有控制腔，所述控制腔后端壁固定设有控制电机，所述控制腔前后端壁转动设有上下对称的第一旋转轴，上方的所述第一旋转轴后端延伸处与所述控制电机动力连接，所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮之间互相啮合，所述第一旋转轴上固定设有位于所述第一直齿轮前侧的第一皮带轮，所述控制腔前后端壁转动设有位于所述第一旋转轴右侧的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述第二旋转轴上固定设有位于所述第二皮带轮后侧的变径轮，所述控制腔上下端面设有上下对称的且相连通的拉力弹簧腔，所述拉力弹簧腔内滑动设有夹紧板，所述夹紧板与所述拉力弹簧腔之间固定设有左右对称的拉力弹簧，所述第一齿轮腔左端壁转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴延伸至所述第一夹紧腔内，所述夹紧架左端面与所述第三旋转轴固定连接，所述第三旋转轴上固定设有位于所述第一齿轮腔内的第二直齿轮，所述第一齿轮腔左端面转动设有延伸至所述第二齿轮腔内的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固定设有位于所述第一齿轮腔的第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第四旋转轴上固定设有位于所述第二齿轮腔内的第四直齿轮，所述第二齿轮腔左端面转动设有第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定设有第五直齿轮，所述第五直齿轮与所述第四直齿轮啮合，所述线轮腔与所述第二齿轮腔之间转动设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有位于所述第二齿轮腔内的第六直齿轮，所述机架内设有液压腔，所述液压腔内设有连通所述液压腔左右的液压管，所述液压管内固定设有液压阀，所述液压腔内滑动设有液压板，所述液压板上固定设有第一电机，所述第一电机左端面动力连接有液压杆，所述液压杆上固定设位于所述第二齿轮腔内的第七直齿轮，所述第七直齿轮可与所述第六直齿轮和所述第五直齿轮啮合，所述第六旋转轴上固定设有位于所述线轮腔内的第一锥齿轮，所述线轮腔前后端壁转动设有第七旋转轴，所述第七旋转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第二锥齿轮后侧的第一线轮，所述第一线轮上缠绕有线绳，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第一线轮后侧的第二线轮，所述第二线轮上缠绕有线绳，所述线轮腔前后端壁转动设有左右对称的第八旋转轴，所述第八旋转轴上固定设有定滑轮，所述定滑轮上缠绕有线绳，所述滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块左右端面固定有所述第一线轮与所述第二线轮上的线绳的另一端。...

【技术特征摘要】
1.一种压力管焊接方法，包括机架，其特征在于：所述机架内设有开口朝右的第一夹紧腔，所述机架上滑动设有滑动架，所述滑动架内设有第二夹紧腔，左侧的所述第一夹紧腔左侧设有第一齿轮腔，所左侧的所述第一夹紧腔下方设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右侧设有开口朝上的线轮腔，所述线轮腔上方设有滑动腔，所述第一夹紧腔与所述第二夹紧腔内转动设有夹紧架，所述夹紧架内设有控制腔，所述控制腔后端壁固定设有控制电机，所述控制腔前后端壁转动设有上下对称的第一旋转轴，上方的所述第一旋转轴后端延伸处与所述控制电机动力连接，所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮之间互相啮合，所述第一旋转轴上固定设有位于所述第一直齿轮前侧的第一皮带轮，所述控制腔前后端壁转动设有位于所述第一旋转轴右侧的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述第二旋转轴上固定设有位于所述第二皮带轮后侧的变径轮，所述控制腔上下端面设有上下对称的且相连通的拉力弹簧腔，所述拉力弹簧腔内滑动设有夹紧板，所述夹紧板与所述拉力弹簧腔之间固定设有左右对称的拉力弹簧，所述第一齿轮腔左端壁转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴延伸至所述第一夹紧腔内，所述夹紧架左端面与所述第三旋转轴固定连接，所述第三旋转轴上固定设有位于所述第一齿轮腔内的第二直齿轮，所述第一齿轮腔左端面转动设有延伸至所述第二齿轮腔内的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固定设有位于所述第一齿轮腔的第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第四旋转轴上固定设有位于所述第二齿轮腔内的第四直齿轮，所述第二齿轮腔左端面转动设有第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定设有第五直齿轮，所述第五直齿轮与所述第四直齿轮啮合，所述线轮腔与所述第二齿轮腔之间转动设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有位于所述第二齿轮腔内的第六直齿轮，所述机架内设有液压腔，所述液压腔内设有连通所述液压腔左右的液压管，所述液压管内固定设有液压阀，所述液压腔内滑动设有液压板，所述液压板上固定设有第一电机，所述第一电机左端面动力连接有液压杆，所述液压杆上固定设位于所述第二齿轮腔内的第七直齿轮，所述第七直齿轮可与所述第六直齿轮和所述第五直齿轮啮合，所述第六旋转轴上固定设有位于所述线轮腔内的第一锥齿轮，所述线轮腔前后端壁转动设有第七旋转轴，所述第七旋转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第二锥齿轮后侧的第一线轮，所述第一线轮上缠绕有线绳，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第一线轮后侧的第二线轮，所述第二线轮上缠绕有线绳，所述线轮腔前后端壁转动设有左右对称的第八旋转轴，所述第八旋转轴上固定设有定滑轮，所述定滑轮上缠绕有线绳，所述滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块左右端面固定有所述第一线轮与所述第二线轮上的线绳的另一端。2.根据权利要求1所述的一种压力管焊接方法，其特征在于：所述滑块上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端面固定设有焊接箱，所述焊接箱内设有可让压力管通过的焊接腔，所述焊接腔后端面固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊杰，
申请(专利权)人：慈溪市启承机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33