一种外框铝合金型材的模具上模制造技术

一种外框铝合金型材的模具上模，属于铝型材加工领域，适用于一种铝型材模具，所述的铝型材模具包括上模，冷却管，模芯，下模；所述的上模包括上模体，冷却槽，连通槽，定位板，上模腔上部，下模定位台阶，紧固螺纹孔，模芯定位台阶，上模腔下部；具有结构简单，冷却效果好，制造简单的特点。

A Mould Upper Die for Aluminum Alloy Profile of Outer Frame

The upper die of an outer frame aluminium alloy profile belongs to the field of aluminium profile processing, and is suitable for an aluminium profile die. The aluminum profile die includes an upper die, a cooling pipe, a core and a lower die. The upper die includes an upper die, a cooling slot, a connecting groove, a positioning plate, an upper die cavity, a lower die positioning step, a fastening thread hole, a core positioning step, and a lower upper die cavity. The utility model has the advantages of simple structure, good cooling effect and simple manufacture.

【技术实现步骤摘要】
一种外框铝合金型材的模具上模
本专利技术属于铝型材加工领域，特别涉及一种铝型材挤压模具的上模。
技术介绍
窗户是房屋结构的一个重要组成部分，一般分为平开窗和推拉窗，外开窗是平开窗的一种，而平开窗以不占用室内空间，开启面积大，密封和防盗性能好等优点被广泛应用，随着铝合金工业的进步和发展，采用铝合金作为平开窗的材料制成的平开窗更是得到认可。铝合金平开窗具有重量轻，型材标准，使用安装方便，外观美观，耐腐蚀等优点，同时具有能够制作出复杂结构，便于实现复杂功能等特点。现有的铝合金外开窗大多采用由包括外开框，固定扇，开启扇，纱窗，中梃，操作元件组成，由于铝合金的良好的导热性能造成了室内外热量的快速传导，使得房屋建筑的保温性能受到影响，随着人类节能减排的要求提高，铝合金窗成了房屋节能减排的一种阻碍；另一方面，在现有的外开窗开启扇的外部，都有一个凸出的边缘，这样便于在开启扇关闭时开启扇与窗框之间能够更好的锁紧，并起到密封作用；但是由于开启扇整体的平整度影响了开启扇外缘与窗框的结合紧密度，造成开启扇外缘与窗框之间存在缝隙，这个缝隙在风吹或者有粉尘或者细小粉尘（PM2.5）碰触到开启扇和窗框结合部时，会顺着这个缝隙进入室内或者留存在缝隙内，影响窗户的密封性能；再者，一般的外开窗大多附带有纱窗，为了安装纱窗方便，大多将窗框和中梃的铝型材做的较大，凸起一部分用于安装纱扇，造成型材制造困难，同时浪费型材，在外开窗转换为内开窗时，型材不能通用，影响了型材的通用性，给施工造成麻；有鉴于此，人们专利技术了铝合金外开窗，提高了铝合金外开窗的隔热保温性能和密封性能，节省材料，型材通用性强，安装使用方便；其中，包括外开框、中梃、转向框、开启扇、固定扇和纱窗；其中外开框室外侧铝型材位于外开框的室外一侧，包括上底边，左侧边，右侧边，下底边，右卡槽，下右卡槽，下左卡槽。
技术实现思路
为了保证铝合金外开窗的性能，针对外开框外侧铝型材的制造，本专利技术提出一种铝型材模具，其特征在于：包括上模，冷却管，模芯，下模；所述的上模安装在下模上面，与下模固定连接；所述的冷却管安装在上模上，与上模采用铜焊进行填充焊接；所述的冷却管有进水口和出水口，分别与铝合金挤压机的冷却水的进水管和出水管连接；所述的模芯安装在上模内部，其模芯的上顶面与上模的上顶面平齐；所述的下模安装在上模下面，与上模固定连接。进一步的，所述的上模包括上模体，冷却槽，连通槽，定位板，上模腔上部，下模定位台阶，紧固螺纹孔，模芯定位台阶，上模腔下部；所述的上模体形成上模的主体，其上设置所述的各种结构元素，为圆柱形体，由耐热模具钢制成；所述的冷却槽设置在上模体中上部的外圆周上，为环形封闭槽，其截面为矩形；所述的冷却槽有两个以上，平行布置；所述的连通槽设置在两个冷却槽之间，纵向贯通两个冷却槽，其截面形状和尺寸与冷却槽相同；所述的定位板设置在上模体的下部，为与上模体同轴的圆柱体，其直径大于上模体的直径；所述的上模腔上部设置在上模体的上部中心部位，为柱状空腔体，其厚度为10-20毫米；所述的下模定位台阶设置在上模体的下端内部，为挖空结构，其直径等于下模上部凸台的直径，其厚度大于等于下模上部凸台的高度；所述的紧固螺纹孔设置在下模定位台阶的平台上，有多个，均匀布置在下模定位台阶平台的圆周；所述的紧固螺纹孔的直径与深度与采用的紧固螺栓直径相匹配；所述的模芯定位台阶设置在下模定位台阶的平台上，为挖空结构，其直径小于定位螺纹孔所在圆周的直径，大于上模腔下部的下端直径；其深度小于等于模芯下部固定盘的厚度；所述的上模腔下部设置在上模腔上部的下端，为圆锥形孔状，其锥形小端与上模腔上部的下端平滑连接；所述的上模腔下部的下端与下模的模腔相对应；所述的上模腔下部的圆锥形的轴心与上模体的轴心同轴。更进一步的，所述的上模腔上部的截面形状包括上边，凸起，右边，下边，左边；所述的上边设置在左边和右边的上端，所述的上边的尺寸等于铝合金型材的上底边的外缘尺寸；所述的凸起设置在各个边（上边，右边，左边，下边）的外端；形成与铝合金型材的右卡槽，下右卡槽，下左卡槽；其形状和尺寸分别与右卡槽，下右卡槽，下左卡槽的外缘形状和尺寸相同；所述的右边设置在上边的右侧下部，其尺寸与铝合金型材的右侧边的外缘尺寸相同；所述的下边设置在右边和左边的下端，其尺寸与铝合金型材的下侧边的外缘尺寸相同；所述的左边设置在上边和下边的左侧，其尺寸与铝合金型材的左侧边的外缘尺寸相同；此处所述的铝合金型材是指外开框外侧铝型材。所述的冷却管包括管体，进出水口，连接管；所述的管体由导热性能好的铜材或铝材制成，其形状为开口环形，其内径大于等于上模冷却槽的槽底直径，其外径小于等于上模体的外径，壁厚小于1毫米；所述的进出水口设置在环形开口处，与管体密闭连接；所述的进出水口有两个以上，分别与不同的管体连接，其材质和直径与管体匹配，其开口向环形外侧；所述的连接管设置在管体开口处，其两端分别与两个管体密闭连接，其直径和壁厚和材质与管体匹配，能够将两个管体的一端连通。所述的模芯包括顶部，导流体，进料口，固定盘，导料槽；所述的顶部为截面为矩形的柱体，其截面宽度等于铝合金型材的上底边和下底边的内腔宽度；其截面的长度等于铝合金型材的左侧边和右侧边的内腔长度；所述的顶部的高度等于上模上的上模腔上部的厚度；所述的导流体设置在顶部下端，与顶部下端平滑连接；所述的导流体的表面由曲面组成，有利于铝合金的流动；所述的导流体的下端与固定盘连接；所述的进料口设置在导流体的下端周边，为孔，贯穿固定盘与下模模腔连通；所述的进料口有多个，均匀布置在导流体下端周围；所述的固定盘设置在导流体的下端，与导流体的下端固定连接，其外径与上模上的模芯定位台阶的直径相同，其厚度与上模上的模芯定位台阶的厚度匹配；所述的导料槽设置在固定盘的下端，为球面形凹陷，其直径大于进料口所在圆周的最大直径，其深度小于固定盘的厚度。所述的下模包括下模体，下模定位板，定位凸台，下模腔，螺栓孔；所述的下模体为圆柱体，由耐热模具钢制成；所述的下模定位板设置在下模体的上部与下模体固定连接；所述的下模定位板的直径和厚度与上模上的定位板相同；所述的定位凸台设置在下模体的上端，与下模体固定连接；所述的定位凸台的直径等于上模上的下模定位台阶的直径相同，其高度小于等于上模上的下模定位台阶的高度；所述的下模腔设置在下模体的中部，为柱状空腔，贯穿下模体和下模定位板和定位凸台，其直径大于模芯上的导料槽的直径；所述的螺栓孔设置在下模体的下端面，为沉孔；所述的螺栓孔的直径大于紧固螺栓的直径，其沉孔的直径大于螺栓头的最大直径，其沉孔的深度大于螺栓头的厚度。有益效果本专利技术的有益效果在于，能够制造尺寸精确的外开框外侧铝型材，效率高，制造出的铝型材外观美观，能够满足其所适用的铝合金外开窗的整体性能。附图说明图1是铝合金型材的结构示意图A.上底边，B.左侧边，C.右侧边，D.下底边，E.右卡槽，F.下右卡槽，G.下左卡槽。图2是铝合金挤压模具的结构示意图1.上模，2.冷却管，3.模芯，4.下模。图3是上模的结构示意图11.上模体，12.冷却槽，13.连通槽，14.定位板，15.上模腔上部。图4是上模底部结构示意图16.下模定位台阶，17.紧固螺纹孔，18.模芯定位台阶，19.上模腔下部。图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外框铝合金型材的模具上模，适用于一种铝型材模具，所述的铝型材模具包括上模，冷却管，模芯，下模；所述的上模安装在下模上面，与下模固定连接；所述的冷却管安装在上模上，与上模采用铜焊进行填充焊接；所述的冷却管有进水口和出水口，分别与铝合金挤压机的冷却水的进水管和出水管连接；所述的模芯安装在上模内部，其模芯的上顶面与上模的上顶面平齐；所述的下模安装在上模下面，与上模固定连接；其特征在于：所述的上模包括上模体，冷却槽，连通槽，定位板，上模腔上部，下模定位台阶，紧固螺纹孔，模芯定位台阶，上模腔下部；所述的上模体形成上模的主体，其上设置所述的各种结构元素，为圆柱形体；所述的冷却槽设置在上模体中上部的外圆周上，为环形封闭槽，其截面为矩形；所述的连通槽设置在两个冷却槽之间，纵向贯通两个冷却槽，其截面形状和尺寸与冷却槽相同；所述的定位板设置在上模体的下部，为与上模体同轴的圆柱体，其直径大于上模体的直径；所述的上模腔上部设置在上模体的上部中心部位，为柱状空腔体，其厚度为10‑20毫米；所述的下模定位台阶设置在上模体的下端内部，为挖空结构，其直径等于下模上部凸台的直径，其厚度大于等于下模上部凸台的高度；所述的紧固螺纹孔设置在下模定位台阶的平台上，有多个，均匀布置在下模定位台阶平台的圆周；所述的紧固螺纹孔的直径与深度与采用的紧固螺栓直径相匹配；所述的模芯定位台阶设置在下模定位台阶的平台上，为挖空结构，其直径小于定位螺纹孔所在圆周的直径，大于上模腔下部的下端直径；其深度小于等于模芯下部固定盘的厚度；所述的上模腔下部设置在上模腔上部的下端，为圆锥形孔状，其锥形小端与上模腔上部的下端平滑连接；所述的上模腔下部的下端与下模的模腔相对应；所述的上模腔下部的圆锥形的轴心与上模体的轴心同轴。...

【技术特征摘要】
1.一种外框铝合金型材的模具上模，适用于一种铝型材模具，所述的铝型材模具包括上模，冷却管，模芯，下模；所述的上模安装在下模上面，与下模固定连接；所述的冷却管安装在上模上，与上模采用铜焊进行填充焊接；所述的冷却管有进水口和出水口，分别与铝合金挤压机的冷却水的进水管和出水管连接；所述的模芯安装在上模内部，其模芯的上顶面与上模的上顶面平齐；所述的下模安装在上模下面，与上模固定连接；其特征在于：所述的上模包括上模体，冷却槽，连通槽，定位板，上模腔上部，下模定位台阶，紧固螺纹孔，模芯定位台阶，上模腔下部；所述的上模体形成上模的主体，其上设置所述的各种结构元素，为圆柱形体；所述的冷却槽设置在上模体中上部的外圆周上，为环形封闭槽，其截面为矩形；所述的连通槽设置在两个冷却槽之间，纵向贯通两个冷却槽，其截面形状和尺寸与冷却槽相同；所述的定位板设置在上模体的下部，为与上模体同轴的圆柱体，其直径大于上模体的直径；所述的上模腔上部设置在上模体的上部中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：高素芳，
申请(专利权)人：高素芳，
类型：发明
国别省市：河南,41