一种太阳能铝边框型材成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能铝边框型材成型模具，包括下模、上模、模孔、焊合室、上模芯、第五分流孔和螺旋状凹槽，所述下模的前侧设有下模进料端，下模进料端的侧边设有一个环形凸台，焊合室设置在下模进料端内，焊合室内设有模孔，模孔的左侧设有第一模槽，模孔右侧的上端设有第二模槽，第二模槽为长条形，第一模槽和第二模槽均与模孔连通，焊合室的上方左侧设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的右侧设有插销定位孔。本发明专利技术设置的螺旋状加热管能够将上模内的铝料加热，然后使得铝料软化，从而便于将上模和下模分开，且不会损伤模具本身；设置的阻流块能够减缓铝料进入第二模槽内的速率，从而保证型材出来的品质。

A Molding Mould for Solar Aluminum Frame Profile

The invention discloses a solar energy aluminum frame profile forming die, which comprises a lower die, an upper die, a die hole, a welding chamber, an upper die core, a fifth shunt hole and a spiral groove. The front side of the lower die is provided with a lower die feeding end, the side side side of the lower die feeding end is provided with an annular convex platform, the welding chamber is set in the lower die feeding end, the welding chamber is provided with a die hole, and the left side of the die hole is provided with a first die. The upper end of the right side of the die hole is provided with a second mold slot, the second mold slot is a long strip, the first mold slot and the second mold slot are communicated with the mold hole, and the upper left side of the welding chamber is provided with a threaded connection hole, and the bolt connection hole is provided with a bolt positioning hole on the right side. The spiral heating tube provided by the invention can heat the aluminum in the upper mold, and then the aluminum material is softened, thereby facilitating the separation of the upper die and the lower die, and not damaging the mold itself. The blocking block can slow down the rate of the aluminum material entering the secondary mold groove, thereby ensuring the quality of the profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能铝边框型材成型模具
本专利技术涉及太阳能铝边框型材生产
，具体是一种太阳能铝边框型材成型模具。
技术介绍
当前，在光伏发电项目中，太阳能板则是必不可少的设备之一，在太阳能板的制造生产过程中，需要使用铝边框型材将太阳能电池板包裹组装起来。在铝边框型材的生产过程中，需要通过挤压机来使得铝料成型，铝型材的挤压成型则需要使用专用的挤压模具。现有挤压模具在使用一段时间后需要将上、下模分开，并进行修复以便于重新利用。但是在挤压铝料过程中，上下模容易粘接在一起，难以打开，通过需要用插刀撬开或者用锤子直接敲击，通过外力将两个模分开，而外力敲击则容易造成模具损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种太阳能铝边框型材成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种太阳能铝边框型材成型模具，包括下模、上模、模孔、焊合室、上模芯、第五分流孔和螺旋状凹槽，所述下模的前侧设有下模进料端，下模进料端的侧边设有一个环形凸台，焊合室设置在下模进料端内，焊合室一个向下模内凹陷的槽体，焊合室内设有模孔，模孔的左侧设有第一模槽，模孔右侧的上端设有第二模槽，第二模槽为长条形，第一模槽和第二模槽均与模孔连通，焊合室的上方左侧设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的右侧设有插销定位孔，焊合室的下方右侧设有螺纹连接孔，焊合室下方的螺纹连接孔左侧设有插销定位孔，两个螺纹连接孔以下模的轴心线为对称中心而相互对称设置，两个插销定位孔也相互对称设置；所述上模的圆周侧壁上设有环形挡圈，上模的前端设有上模出料端，上模芯设置在上模的中心处，上模芯的上方设有第一分流孔，上模芯的右侧设有第二分流孔，上模芯的下方设有第三分流孔，上模芯的左侧设有第四分流孔，第五分流孔设置在第一分流孔的上方，第五分流孔的右端与第二分流孔的右端齐平。作为本专利技术的进一步方案：所述第三分流孔的下方设有插销安装孔，插销安装孔的右侧设有螺钉放置孔，第五分流孔的上端左侧设有插销安装孔，第五分流孔上端左侧的插销安装孔的左侧设有螺钉放置孔，两组插销安装孔和螺钉放置孔分别与插销定位孔和螺纹连接孔配合使用，五个分流孔之间设有分流桥。作为本专利技术的进一步方案：所述上模的侧壁上设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽内设有螺旋状加热管，螺旋状凹槽设置在环形挡圈的后侧。作为本专利技术的进一步方案：所述下模的模孔左侧连接有出料口。作为本专利技术的进一步方案：所述第二模槽的上部左右两侧设有阻流块。作为本专利技术的进一步方案：所述上模出料端位于环形挡圈的前侧，上模出料端与环形挡圈之间的间距与环形凸台的高度相同，环形挡圈的内径与环形凸台的内径相同。作为本专利技术的再进一步方案：所述环形凸台的直径与下模的直径相同。与现有技术相比，本专利技术设置的突出挡圈与环形凸台配合使用，使得模芯块与模孔之间的相对位置定位精确，确保了所挤压的铝型材外形及内部尺寸和位置的准确性；设置的五个分流孔使得铝料能够分布的较为均匀，且五个分流孔之间设有的分流桥，能够将铝料分散的更加均匀；设置的螺旋状加热管能够将上模内的铝料加热，然后使得铝料软化，从而便于将上模和下模分开，且不会损伤模具本身；设置的阻流块能够减缓铝料进入第二模槽内的速率，从而保证型材出来的品质。附图说明图1为一种太阳能铝边框型材成型模具实施例一中下模的结构示意图。图2为一种太阳能铝边框型材成型模具实施例一中上模的结构示意图。图3为一种太阳能铝边框型材成型模具中上模的半剖结构示意图。图4为一种太阳能铝边框型材成型模具中下模的半剖结构示意图。图5为一种太阳能铝边框型材成型模具中下模的立体结构示意图。图6为一种太阳能铝边框型材成型模具实施例二的结构示意图。图7为本专利技术生产的太阳能铝边框型材结构图。图中：1、下模；2、下模进料端；3、螺纹连接孔；4、插销定位孔；5、焊合室；6、环形凸台；7、模孔；8、第二模槽；9、第一模槽；10、上模；11、上模出料端；12、螺钉放置孔；13、插销安装孔；14、第五分流孔；15、第一分流孔；16、第二分流孔；17、第三分流孔；18、第四分流孔；19、上模芯；20、螺旋状加热管；21、螺旋状凹槽；22、环形挡圈；23、出料口；24、阻流块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-5，一种太阳能铝边框型材成型模具，包括下模1、上模10、模孔7、焊合室5、上模芯19、第五分流孔14和螺旋状凹槽21，所述下模1的前侧设有下模进料端2，下模进料端2的侧边设有一个环形凸台6，环形凸台6的直径与下模1的直径相同，焊合室5设置在下模进料端2内，焊合室2一个向下模1内凹陷的槽体，焊合室2内设有模孔7，模孔7的左侧设有第一模槽9，模孔7右侧的上端设有第二模槽8，第二模槽8为长条形，第一模槽9和第二模槽8均与模孔7连通，焊合室2的上方左侧设有螺纹连接孔3，螺纹连接孔3的右侧设有插销定位孔4，焊合室2的下方右侧设有螺纹连接孔3，焊合室2下方的螺纹连接孔3左侧设有插销定位孔4，两个螺纹连接孔3以下模1的轴心线为对称中心而相互对称设置，两个插销定位孔4也相互对称设置。如图2所示，所述上模10的圆周侧壁上设有环形挡圈22，上模10的前端设有上模出料端11，上模出料端11位于环形挡圈22的前侧，上模出料端11与环形挡圈22之间的间距与环形凸台6的高度相同，环形挡圈22的内径与环形凸台6的内径相同，因此环形凸台6能够卡在上模出料端11上，上模芯19设置在上模10的中心处，上模芯19的上方设有第一分流孔15，上模芯19的右侧设有第二分流孔16，上模芯19的下方设有第三分流孔17，上模芯19的左侧设有第四分流孔18，第五分流孔14设置在第一分流孔15的上方，第五分流孔14的右端与第二分流孔16的右端齐平。所述第三分流孔17的下方设有插销安装孔13，插销安装孔13的右侧设有螺钉放置孔12，第五分流孔14的上端左侧设有插销安装孔13，第五分流孔14上端左侧的插销安装孔13的左侧设有螺钉放置孔12，两组插销安装孔13和螺钉放置孔12分别与插销定位孔4和螺纹连接孔3配合使用，五个分流孔之间设有分流桥，通过分流桥能够将铝料分散的更加均匀。如图3所示，所述上模10的侧壁上设有螺旋状凹槽21，螺旋状凹槽21内设有螺旋状加热管20，螺旋状凹槽21设置在环形挡圈22的后侧。如图4所示，所述下模1的模孔7左侧连接有出料口23。本专利技术设置的突出挡圈和环形凸台配合使用，使得模芯块与模孔之间的相对位置定位精确，确保了所挤压的铝型材外形及内部尺寸和位置的准确性；设置的五个分流孔使得铝料能够分布的较为均匀，且五个分流孔之间设有的分流桥，能够将铝料分散的更加均匀；设置的螺旋状加热管20能够将上模10内的铝料加热，然后使得铝料软化，从而便于将上模10和下模1分开，且不会损伤模具本身。实施例二一种太阳能铝边框型材成型模具，包括下模1、上模10、模孔7、焊合室5、上模芯19、第五分流孔14和螺旋状凹槽21，所述下模1的前侧设有下模进料端2，下模进料端2的侧边设有一个环形凸台6，环形凸台6的直径与下模1的直径相同，焊合室5设置在下模进料端2内，焊合室2一个向下模1内凹陷的槽体，焊合室2内设有模孔7，模孔7的左侧设有第一模槽9，模孔7右侧的上端设有第二模槽8，第二模槽8为长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能铝边框型材成型模具，包括下模（1）、上模（10）、模孔（7）、焊合室（5）、上模芯（19）、第五分流孔（14）和螺旋状凹槽（21），其特征在于，所述下模（1）的前侧设有下模进料端（2），下模进料端（2）的侧边设有一个环形凸台（6），焊合室（5）设置在下模进料端（2）内，焊合室（2）一个向下模（1）内凹陷的槽体，焊合室（2）内设有模孔（7），模孔（7）的左侧设有第一模槽（9），模孔（7）右侧的上端设有第二模槽（8），第二模槽（8）为长条形，第一模槽（9）和第二模槽（8）均与模孔（7）连通，焊合室（2）的上方左侧设有螺纹连接孔（3），螺纹连接孔（3）的右侧设有插销定位孔（4），焊合室（2）的下方右侧设有螺纹连接孔（3），焊合室（2）下方的螺纹连接孔（3）左侧设有插销定位孔（4），两个螺纹连接孔（3）以下模（1）的轴心线为对称中心而相互对称设置，两个插销定位孔（4）也相互对称设置；所述上模（10）的圆周侧壁上设有环形挡圈（22），上模（10）的前端设有上模出料端（11），上模芯（19）设置在上模（10）的中心处，上模芯（19）的上方设有第一分流孔（15），上模芯（19）的右侧设有第二分流孔（16），上模芯（19）的下方设有第三分流孔（17），上模芯（19）的左侧设有第四分流孔（18），第五分流孔（14）设置在第一分流孔（15）的上方，第五分流孔（14）的右端与第二分流孔（16）的右端齐平。...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能铝边框型材成型模具，包括下模（1）、上模（10）、模孔（7）、焊合室（5）、上模芯（19）、第五分流孔（14）和螺旋状凹槽（21），其特征在于，所述下模（1）的前侧设有下模进料端（2），下模进料端（2）的侧边设有一个环形凸台（6），焊合室（5）设置在下模进料端（2）内，焊合室（2）一个向下模（1）内凹陷的槽体，焊合室（2）内设有模孔（7），模孔（7）的左侧设有第一模槽（9），模孔（7）右侧的上端设有第二模槽（8），第二模槽（8）为长条形，第一模槽（9）和第二模槽（8）均与模孔（7）连通，焊合室（2）的上方左侧设有螺纹连接孔（3），螺纹连接孔（3）的右侧设有插销定位孔（4），焊合室（2）的下方右侧设有螺纹连接孔（3），焊合室（2）下方的螺纹连接孔（3）左侧设有插销定位孔（4），两个螺纹连接孔（3）以下模（1）的轴心线为对称中心而相互对称设置，两个插销定位孔（4）也相互对称设置；所述上模（10）的圆周侧壁上设有环形挡圈（22），上模（10）的前端设有上模出料端（11），上模芯（19）设置在上模（10）的中心处，上模芯（19）的上方设有第一分流孔（15），上模芯（19）的右侧设有第二分流孔（16），上模芯（19）的下方设有第三分流孔（17），上模芯（19）的左侧设有第四分流孔（18），第五分流孔（14）设置在第一分流孔（15）的上方，第五分流孔（14）的右端与第二分流孔（16）的右端齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪献利，张文启，王启，
申请(专利权)人：永臻科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32