一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线制造技术

一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，包括耐压和性能测试工位、测试仪放置柜、输送链、激光打标工位、人工调光/下料工位、载具板等待区、人工上料工位、耐压测试仪、信息显示系统、载具板、机架、自动阻挡/放行载具板的机构。耐压和性能测试工位包括耐压检测工位和ATE检测工位。八个载具板在输送链的带动下运动。人工上料工位设在输送链后运动区的左端、耐压和性能测试工位设在输送链前运动区的右端，激光打标工位设在输送链前运动区的左端、人工调光/下料工位设在输送链后运动区的右端，人工调光/下料工位上还设有和各个载具板及其上的各LED驱动电源产品在耐压检测工位和ATE检测工位检测结果是否合格的显示装置。

An Automatic Pipeline for Electrical Performance Testing of LED Driving Power Supply Products

The utility model relates to an automatic pipeline for electric performance testing of LED driving power supply products, which comprises a voltage and performance testing station, a test cabinet, a conveyor chain, a laser marking station, a manual dimming/cutting station, a waiting area for a carrier plate, a manual feeding station, a voltage tester, an information display system, a carrier plate, a rack, and an automatic blocking/releasing mechanism of a carrier plate. Voltage and performance testing workstations include voltage testing workstations and ATE testing workstations. Eight carriage boards are driven by the conveyor chain. The manual feeding station is located at the left end of the moving area behind the conveyor chain, the pressure withstanding and performance testing station is located at the right end of the moving area in front of the conveyor chain, the laser marking station is located at the left end of the moving area in front of the conveyor chain, the manual dimming/cutting station is located at the right end of the moving area behind the conveyor chain, and the manual dimming/cutting station is also equipped with various carrier boards and the LED driving power supply products on them. Display device for testing station and TE for checking whether the result of testing station is qualified or not.

【技术实现步骤摘要】
一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线
本专利技术涉及LED驱动器
，是涉及一种产品在制造过程中实现自动进行耐压检测、ATE检测【即用于检测集成电路功能之完整性的集成电路自动测试】、良品与不良品筛选、点亮测试模式的生产线体。
技术介绍
随着LED照明灯具的逐步发展，照明灯具对LED驱动电源的要求及用量随之也大幅度增加。LED驱动电源须具备高效率，高功率因数，高保护功能等优点，所以LED驱动电源的研发生产使用也不断被人所重视。每一款LED驱动电源在包装时都要对其进行电性能检测，人工在进行长时间的电性能测试后很容易产生错觉，从而导致良品与不良品放混，并且以现有的技术测试成品，每小时只能测试2个产品单位的数量，无论是效率还是质量方面都不是很理想。另外，每一个LED驱动电源都必须有生产喷码，现有生产是利用激光进行喷码，但是激光喷码对焦距的要求非常严格，产品有稍微的抖动都会造成喷码不良【例如喷码位置偏移、喷码位置重复、或只喷一半喷码等不良情况】，结果给产品生产造成损失。进一步地，在LED驱动电源生产过程中，客户要求的包装方式往往也是不同的，结果每生产完一款产品就要更换另一种包装方式，这样就要浪费掉很多时间。目前在包装生产过程中，平均每款LED驱动电源包装时所需人员在9人左右，产能在每小时600个产品单位左右，在需求量如此大的情况下如果不能满足出货，就需要用增加人数和包装线来解决。但是人员不稳定会导致做出来的成品质量相对较差，因此需要进行返工，这样就会造成损失,同时也会导致人工越来越难招，人力成本也随之增加，进而给企业带来了巨大的用工压力。以上种种因素无疑增加了生产成本且限制了LED驱动电源的大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的主要专利技术目的，是提供一种高效的LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，以机器检测作业代替人工检测作业，从而解决用工荒的问题、降低检测作业中的误判率。本专利技术所用的技术方案是：一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，包括耐压和性能测试工位、测试仪放置柜、输送链、激光打标工位、人工调光/下料工位、载具板等待区、人工上料工位、耐压测试仪、信息显示系统、若干载具板、机架。耐压和性能测试工位包括耐压检测工位和ATE检测工位。耐压测试仪设在与耐压检测工位相应的位置；耐压测试仪和ATE检测装置两者的处理终端均设置在测试仪放置柜内，耐压测试仪和ATE检测装置两者均和信息显示系统电连接；输送链在机架上逆时针转动，所述逆时针转动由前、后两个直线运动区和左、右两个半圆形运动区构成。若干载具板在输送链的带动下运动。人工上料工位设在输送链后运动区的左端，人工上料工位设有待检测产品放置框。耐压和性能测试工位设在输送链前运动区的右端，激光打标工位设在输送链前运动区的左端。人工调光/下料工位设在输送链后运动区的右端，人工调光/下料工位部位设有合格品存放框和不合格品存放框，人工调光/下料工位上还设有和各个载具板及其上的各LED驱动电源产品在耐压检测工位和ATE检测工位检测结果是否合格的显示装置。机架在和人工上料工位、耐压测试工位、ATE检测工位、激光打标工位、人工调光/下料工位、载具板等待区、激光打标工位的相应位置的左侧分别设有相应的依据作业情况自动阻挡/放行载具板的机构。其中，人工上料工位还设有手动开车和停车按钮。这里，所述“左端”和“左侧”，指的是人站在输送链环外面朝输送链靠近输送链时人的左手侧。本专利技术，以如下方式进行工作：1.开始时自动化流水线处于停车状态，把若干待检测的LED驱动电源产品放置在处在人工上料工位的载具板上的相应位置上，然后按下自动化流水线开车按钮，输送链开始转动，自动化流水线的其它机构也同时随之进入工作状态；2.待检测的LED驱动电源产品被输送链带到耐压检测工位，自动阻挡/放行载具板的机构检测到待检测的LED驱动电源产品被输送链带到耐压检测工位后，自动阻挡待检测的LED驱动电源产品被输送链带离耐压检测工位，耐压测试仪对待检测的LED驱动电源产品进行耐压检测作业并把检测结果输入系统；在待检测的LED驱动电源产品离开人工上料工位的同时，处在载具板等待区最靠近人工上料工位的载具板左侧的自动阻挡/放行载具板的机构放行最左侧的一块载具板，该块载具板被输送链带到人工上料工位准备上料，该块载具板右边一块载具板则被相应的自动阻挡/放行载具板的机构阻挡停在载具板等待区；3.耐压检测完毕，相应的自动阻挡/放行载具板的机构把经过耐压检测的、耐压合格或不合格的LED驱动电源产品放行到左侧的ATE检测工位，与此同时人工上料工位处的自动阻挡/放行载具板的机构放行装有待检测的LED驱动电源产品的载具板来到耐压检测工位停下进行耐压检测作业；对被放行到ATE检测工位的LED驱动电源产品进行ATE检测检测，并把检验结果输入系统，然后放行相应的载具板左行；4.从ATE检测工位出来的LED驱动电源产品，如激光打标工位没有LED驱动电源产品在进行激光打标则直接越过激光打标工位右侧的第一个自动阻挡/放行载具板的机构进入激光打标工位，否则则会被激光打标工位右侧的第一个自动阻挡/放行载具板的机构拦住以等待激光打标工位打标作业完成后再由输送链带着左行；5.完成激光打标作业再放行来到人工调光/下料工位，如人工调光/下料工位还有相应的作业在进行，则刚来到的放有LED驱动电源产品的载具板则在前面一块载具板的右侧等待，否则则马上移到人工调光/下料工位处并被相应的自动阻挡/放行载具板的机构拦住进行相应的作业。人工调光/下料工位进行如下检测作业：经过耐压检测和ATE检测的LED驱动电源产品在人工调光/下料工位会显示出OK品与NG品，对OK品进行点亮调光测试，点亮调压测试结果人工进行识别区分是NG品还是OK品,OK品流入放入合格品存放框等待包装，NG品则放入不合格品存放框以待进行检查确认后挑出维修与复测。6.在人工调光/下料工位被取完经过检测的LED驱动电源产品的载具板在相应的自动阻挡/放行载具板的机构放行后向左移动到等待位置准备进行下一轮新的检测工作，这样周而复始直至所有待检测LED驱动电源产品都被检测完毕为止后停车。另外，这里人工上料工位设有的手动和停车开关按钮不仅可以在最开始的开车和最后的停车使用，也可以用于工作期间的紧急停车。同时载具板可以依据被检测产品的尺寸进行更换。本专利技术，可以实现LED驱动电源产品的自动检测，具有结构合理紧凑，工作效率高的优点。作为优选，输送链为柔性输送链。本优选方案，柔性输送链来源丰富。作为优选，载具板下固设有一层耐磨橡胶板，所述耐磨橡胶板的下表面支撑在输送链上。本优选方案，检修容易，使用成本低。作为优选，自动阻挡/放行载具板的机构上设有设别载具板到达和离开的传感器与挡停气缸。本优选方案，结构成熟，工作可靠，加工制造容易。作为优选，耐压检测工位和ATE检测工位各自设有相应的载具板升降机构，载具板的个数为六到十个，每块载具板上设有四个LED驱动电源产品放置区。本优选方案，结构紧凑，工作效率高。综上所述，本专利技术的有益效果是：利用本专利技术可以实现LED驱动电源产品的自动检测，具有整体结构合理紧凑，工作效率高的优点。因此本专利技术是非常优秀的一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线。附图说明图1：本专利技术的俯视示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，其特征是：包括耐压和性能测试工位（1）、测试仪放置柜（2）、输送链（3）、激光打标工位（4）、人工调光/下料工位（5）、载具板等待区（6）、人工上料工位（7）、耐压测试仪（8）、信息显示系统（9）、若干载具板（10）、机架（11）；耐压和性能测试工位（1）包括耐压检测工位（1.1）和ATE检测工位（1.2）；耐压测试仪（8）设在与耐压检测工位（1.1）相应的位置；耐压测试仪和ATE检测装置两者的处理终端设置在测试仪放置柜内，耐压测试仪和ATE检测装置两者均和信息显示系统电连接；输送链在机架上逆时针转动，所述逆时针转动由前、后两个直线运动区和左、右两个半圆形运动区构成，若干载具板在输送链的带动下运动；人工上料工位设在输送链后运动区的左端，人工上料工位设有待检测产品放置框；耐压和性能测试工位设在输送链前运动区的右端，激光打标工位设在输送链前运动区的左端；人工调光/下料工位设在输送链后运动区的右端；人工调光/下料工位部位设有合格品存放框和不合格品存放框，人工调光/下料工位上还设有和各个载具板及其上的各LED驱动电源产品在耐压检测工位和ATE检测工位检测结果是否合格的显示装置；机架在和人工上料工位、耐压测试工位、ATE检测工位、激光打标工位、人工调光/下料工位、载具板等待区、激光打标工位的左侧分别设有相应的依据作业情况自动阻挡/放行载具板的机构；其中，人工上料工位还设有手动开车和停车按钮。...

【技术特征摘要】
1.一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，其特征是：包括耐压和性能测试工位（1）、测试仪放置柜（2）、输送链（3）、激光打标工位（4）、人工调光/下料工位（5）、载具板等待区（6）、人工上料工位（7）、耐压测试仪（8）、信息显示系统（9）、若干载具板（10）、机架（11）；耐压和性能测试工位（1）包括耐压检测工位（1.1）和ATE检测工位（1.2）；耐压测试仪（8）设在与耐压检测工位（1.1）相应的位置；耐压测试仪和ATE检测装置两者的处理终端设置在测试仪放置柜内，耐压测试仪和ATE检测装置两者均和信息显示系统电连接；输送链在机架上逆时针转动，所述逆时针转动由前、后两个直线运动区和左、右两个半圆形运动区构成，若干载具板在输送链的带动下运动；人工上料工位设在输送链后运动区的左端，人工上料工位设有待检测产品放置框；耐压和性能测试工位设在输送链前运动区的右端，激光打标工位设在输送链前运动区的左端；人工调光/下料工位设在输送链后运动区的右端；人工调光/下料工位部位设有合格品存放框和不合格品存放框，人工调光/下料工位上还设有和各个载具板及其上的各LED驱动电源产品在耐压检测工位和ATE检测工位检测结果是否合格的显示装置；机架在和人工上料工位、耐压测试工位、A...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯正正，徐勤，杨治法，金文明，
申请(专利权)人：浙江凯耀照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33