一种真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器，包括：真空灭弧室和设置在真空灭弧室的静端的上接线端子；所述真空灭弧室静端散热组件还包括：固定在所述上接线端子的上散热器，所述上散热器上的同层布置的相邻散热翅片之间具有沿纵向延伸的纵向散热间隙；同轴布置的相邻的散热翅片之间具有沿横向延伸的横向散热间隙。本实用新型专利技术中真空灭弧室静端散热组件中散热翅片之间不仅具有横向散热间隙还具有纵向散热间隙，能够增加散热翅片的散热面积和对流空间，提高了真空灭弧室静端的散热效率，从而提高了高压大电流真空断路器的散热效率。

A Static End Heat Dissipator and High Voltage and High Current Vacuum Circuit Breaker for Vacuum Interruptor

The utility model discloses a heat dissipation component at the static end of a vacuum interrupter and a high voltage and high current vacuum circuit breaker, which comprises a vacuum interrupter and an upper wiring terminal at the static end of the vacuum interrupter; the heat dissipation component at the static end of the vacuum interrupter also comprises an upper radiator fixed at the upper wiring terminal, and the adjacent fins arranged on the same layer of the upper radiator are provided with each other. Longitudinal heat dissipation clearance extending along the longitudinal direction and transverse heat dissipation clearance extending along the transverse direction between adjacent heat dissipation fins arranged in coaxial direction. In the utility model, there is not only a transverse heat dissipation gap but also a longitudinal heat dissipation gap between the heat dissipation fins in the static end heat dissipation assembly of the vacuum interrupter, which can increase the heat dissipation area and convection space of the heat dissipation fins, and improve the heat dissipation efficiency of the static end of the vacuum interrupter, thereby improving the heat dissipation efficiency of the high voltage and high current vacuum circuit breaker.

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器
本技术涉及电子元器件散热
，更具体地说，涉及一种真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器。
技术介绍
目前，真空断路器的真空灭弧室静端散热组件包括静导电杆、上法兰、上接线端子和散热器，具体散热过程为：静导电杆将热量引出至上法兰、再传导至上接线端子，最终通过置于上接线端子之上的散热器散发到空气中，其中，现有的散热器为板翅状散热器或多层辐射式散热器。由于上述散热过程中是热传导环节较多，导致接触热阻增大，散热效率不好。另外，散热器翅片为板翅状散热器或多层辐射式散热器，热容较小，从而也会影响散热效率。因此，如何提高高压大电流真空断路器的散热效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何提高高压大电流真空断路器的散热效率，为此，本技术提供了一种真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空灭弧室静端散热组件，包括：真空灭弧室和设置在真空灭弧室的静端的上接线端子；所述真空灭弧室静端散热组件还包括：固定在所述上接线端子的上散热器，所述上散热器上的同层布置的相邻散热翅片之间具有沿纵向延伸的纵向散热间隙；同轴布置的相邻的散热翅片之间具有沿横向延伸的横向散热间隙。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述上散热器包括散热管、散热翅片和热管，其中，所述散热翅片布置在所述散热管的散热部的周面上，所述热管设置在所述散热管内部。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述散热翅片沿周向为扇形结构。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，多条所述横向散热间隙的深度相同。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，多条所述纵向散热间隙中，相邻的纵向散热间隙的深度不等。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述散热管内部设置有多个安装孔，多个所述安装孔全部或部分安装所述热管。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，多个所述安装孔均匀布置在所述散热管的内部。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述安装孔为沉孔。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述热管通过钎焊焊接在所述安装孔中。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述热管均匀的布置在所述安装孔中。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述散热管上还设置伸入至所述接线端子内部并与接线端子紧密贴合的安装部，以及固定在所述接线端子端面的固定部。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述固定部与所述安装部为一体式结构。优选地，在上述真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器中，所述固定部与所述接线端子之间设置有密封圈。本技术还公开了一种高压大电流真空断路器，包括如上述任一项所述的真空灭弧室静端散热组件。从上述的技术方案可以看出，本技术中真空灭弧室静端散热组件中上散热器上的同层布置的相邻散热翅片之间具有沿纵向延伸的纵向散热间隙；同轴布置的相邻的散热翅片之间具有沿横向延伸的横向散热间隙。由于散热翅片之间不仅具有横向散热间隙还具有纵向散热间隙，能够增加散热翅片的散热面积和对流空间，提高了真空灭弧室静端的散热效率，从而提高了高压大电流真空断路器的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种真空灭弧室静端散热组件的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的一种上散热器的主视结构示意图；图3为本技术实施例所提供的一种上散热器的俯视结构示意图；图4为本技术实施例所提供的热管的结构示意图。其中，100为真空灭弧室、200为上接线端子、300为上散热器、301为散热管、302为散热翅片、303为热管、304为横向散热间隙、305为纵向散热间隙、3011为散热部、3012为安装部、3013为固定部、3031为蒸发段、3032为冷凝段。具体实施方式本技术的核心在于提供一种真空灭弧室静端散热组件及高压大电流真空断路器，以如何提高高压大电流真空断路器的散热效率。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图4，本技术中的真空灭弧室静端散热组件包括：真空灭弧室100和设置在真空灭弧室100的静端的上接线端子200；真空灭弧室100静端散热组件还包括：固定在上接线端子200的上散热器300，上散热器300上的同层布置的相邻散热翅片之间具有沿纵向延伸的纵向散热间隙305；同轴布置的相邻的散热翅片之间具有沿横向延伸的横向散热间隙304。由于散热翅片之间不仅具有横向散热间隙304还具有纵向散热间隙305，能够增加散热翅片的散热面积和对流空间，提高了真空灭弧室100静端的散热效率，从而提高了高压大电流真空断路器的散热效率。需要说明的是，本技术实施例中，主要通过改进上散热器300上散热翅片的结构来提高散热面积和空气对流情况，从而提高散热效率。该上散热器300的其他结构可与现有技术相同，也可有所差异。本技术中提供了一种上散热器300的具体结构。该上散热器300包括散热管301、散热翅片和热管303，其中，散热翅片布置在散热管301的散热部3011的周面上，热管303设置在散热管301内部。需要说明的是，该热管303为具有热管功能的结构，所谓热管功能，将介质封闭在密封腔体中，介质在密封腔体中通过吸收热量或者释放热量其物理形态会发生相应变化，根据物理形态的变化，吸收或释放热量。热管301根直接由散热管301内部结构直接加工而成，具体的，在散热管301内部直接加工用于盛放介质的孔，然后通过密封工艺将介质密封在孔中，以形成具有热管功能的结构；或者该热管303作为单独的部件，直接安装在散热管301内部。本技术实施例中散热管301由导热系数高的材料加工而成，例如铜或铝。本技术实施例中提供了散热管301的加工形式，该散热管301由棒料加工而成，散热管301上的散热翅片通过横向切槽切割出横向散热间隙304，纵向切槽加工出纵向散热间隙305，扩大散热面积，加大了对流空间。经由上述横向散热间隙304和纵向散热间隙305的作用，最终剩余的部位为散热翅片，该散热翅片与散热管301相比呈辐射状延伸，或者散热翅片从沿周向为扇形结构。上述横向切槽时，多条横向散热间隙304的深度相同，或者相邻的横向散热间隙304的深度不等；纵向切槽时，多条纵向散热间隙305的深度相同，或者相邻的纵向散热间隙305的深度不等。热管303包括蒸发段3031和冷凝段3032，通过改变热管303内部的介质的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空灭弧室静端散热组件，包括：真空灭弧室和设置在真空灭弧室的静端的上接线端子；其特征在于，所述真空灭弧室静端散热组件还包括：固定在所述上接线端子的上散热器，所述上散热器上的同层布置的相邻散热翅片之间具有沿纵向延伸的纵向散热间隙；同轴布置的相邻的散热翅片之间具有沿横向延伸的横向散热间隙。

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室静端散热组件，包括：真空灭弧室和设置在真空灭弧室的静端的上接线端子；其特征在于，所述真空灭弧室静端散热组件还包括：固定在所述上接线端子的上散热器，所述上散热器上的同层布置的相邻散热翅片之间具有沿纵向延伸的纵向散热间隙；同轴布置的相邻的散热翅片之间具有沿横向延伸的横向散热间隙。2.如权利要求1所述的真空灭弧室静端散热组件，其特征在于，所述上散热器包括散热管、散热翅片和热管，其中，所述散热翅片布置在所述散热管的散热部的周面上，所述热管设置在所述散热管内部。3.如权利要求2所述的真空灭弧室静端散热组件，其特征在于，所述散热翅片沿周向为扇形结构。4.如权利要求3所述的真空灭弧室静端散热组件，其特征在于，多条所述横向散热间隙的深度相同。5.如权利要求4所述的真空灭弧室静端散热组件，其特征在于，多条所述纵向散热间隙中，相邻的纵向散热间隙的深度不等。6.如权利要求2所述的真空灭弧室静端散热组件，其特征在于，所述散热管内部设置有多个安装孔，多个所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡倩，王涛新，高博，杨哲，潘巧梅，
申请(专利权)人：西安西电开关电气有限公司，中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61