一种煤矿洗煤设备及其控制电路制造技术

本发明专利技术属于洗煤设备技术领域，具体的说是一种煤矿洗煤设备及其控制电路，包括支撑架、粉碎框、粉碎模块、导板、洗煤模块、收集框与电控柜；所支撑架包括底板、一号立板、二号立板、支撑板与立杆；一号立板安装在底板的右端；二号立板安装在底板上，二号立板位于一号立板的左侧；支撑板安装在二号立板上端；立杆数量为二，立杆前后对称安装在支撑板的左端；粉碎框安装在一号立板与立杆的顶端；粉碎模块位于粉碎框中；导板右端固定在一号立板上；洗煤模块安装在底板上，洗煤模块位于导板的左下方；收集框安装在底板上，收集框位于洗煤模块底部；电控柜位于一号立板右侧；其控制电路包括控制单元、电动单元、气动单元和压力传感单元。

A Coal Washing Equipment and Its Control Circuit in Coal Mine

The invention belongs to the technical field of coal washing equipment, in particular to a coal washing equipment and its control circuit, including a support frame, a crushing frame, a crushing module, a guide plate, a coal washing module, a collection frame and an electronic control cabinet; the support frame includes a bottom plate, a first vertical plate, a second vertical plate, a support plate and a vertical pole; the first vertical plate is installed at the right end of the bottom plate; the second vertical plate is installed on the bottom plate; and the second vertical plate is installed on the bottom plate. No. 1 vertical plate is located on the left side of No. 1 vertical plate; supporting plate is installed on the top of No. 2 vertical plate; the number of vertical poles is two, and the front and back of the vertical poles are symmetrically installed on the left end of the supporting plate; crushing frame is installed on the top of No. 1 vertical plate and vertical pole; crushing module is located in the crushing frame; the right end of guide plate is fixed on the No. 1 vertical plate; coal washing module is installed on the bottom plate, and coal washing module is located on the left lower part of the guide plate; and collection The frame is installed on the floor, the collecting frame is located at the bottom of the coal washing module, the electronic control cabinet is located on the right side of the No. 1 vertical plate, and the control circuit includes the control unit, the electric unit, the pneumatic unit and the pressure sensing unit.

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿洗煤设备及其控制电路
本专利技术属于洗煤设备
，具体的说是一种煤矿洗煤设备及其控制电路。
技术介绍
煤矿开采过程中需要对煤矿进行洗煤，而在洗煤的过程中需要用到跳汰机。跳汰机的工作原理主要是物料在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。传统的跳汰机没有对进料进行破碎，无法对原料煤中的灰分与硫分进行很好的脱除，同时制得的精煤大小不一，质量不同，洗煤效率低，成本高。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种煤矿洗煤设备及其控制电路，通过设置粉碎模块对原料煤块进行粉碎，得到大小均匀的煤炭颗粒，并将煤块中的灰分、硫分与废石、成分不好的煤块暴露出来，再通过洗煤模块对粉碎后的煤炭颗粒进行洗选，有效的降低了煤炭中的灰分与硫分，同时将成分不好的煤块、废石等与精制煤分开，制得精煤，从而提高了洗煤效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种煤矿洗煤设备，包括支撑架、粉碎框、粉碎模块、导板、洗煤模块、收集框与电控柜；所支撑架包括底板、一号立板、二号立板、支撑板与立杆；所述一号立板安装在底板的右端；所述二号立板安装在底板上，二号立板位于一号立板的左侧，二号立板比一号立板短；所述支撑板安装在二号立板上端，支撑板右端固定在一号立板中部；所述立杆数量为二，立杆前后对称安装在支撑板的左端，立杆顶端与一号立板齐平；所述粉碎框安装在一号立板与立杆的顶端，粉碎框上设有进料斗，粉碎框下端开设有出料口；所述粉碎模块位于粉碎框中，粉碎模块用于对粉碎框中的煤块进行粉碎；所述导板倾斜设置，导板为弹性板，导板右端比左端高，导板右端固定在一号立板上，导板用于粉碎后的煤块的输送；所述洗煤模块安装在底板上，洗煤模块位于导板的左下方，洗煤模块用于对粉碎后的煤炭进行分选；所述收集框安装在底板上，收集框位于洗煤模块底部，收集框数量为二，收集框用于收集分选后的煤炭；所述电控柜位于一号立板右侧，电控柜用于控制设备的运行。工作时，通过电控柜控制设备的运行，将原料煤块通过粉碎框上的进料斗输送进粉碎框，通过粉碎框中的粉碎模块对原料煤块进行粉碎，从而使得煤块被粉碎成细小的煤炭，便于后续原料煤的分选，提高了洗煤效率；粉碎后的原料煤炭通过导板输送至洗煤模块进行分选、洗煤，导板的存在保证了煤炭能够顺利的进入洗煤模块中，避免了煤炭的浪费；洗煤模块对原料煤炭进行分选，使得煤炭中的固体废石与尘土被洗去，同时降低了煤中的灰分、硫分，得到了品质好的精煤，最后通过收集框对洗好的煤进行收集，左侧的收集框收集质量较差的煤炭，右侧的收集框收集分选后的精煤，从而实现煤炭的分选。所述粉碎模块包括电机、连接轴、一号齿轮、转轴、二号齿轮、滑动件、固定框、挤压块与切刀；所述电机安装在粉碎框的顶部，电机位于粉碎框外；所述连接轴通过电机输出轴安装在粉碎框内；所述一号齿轮通过连接轴安装在粉碎框内；所述转轴数量不少于二，转轴固定在粉碎框的顶部，转轴位于粉碎框内；所述二号齿轮数量与转轴数量相同，二号齿轮与一号齿轮啮合；所述滑动件数量为二，滑动件对称安装在粉碎框的顶部，滑动件可以在粉碎框内作周向滑动；所述固定框通过滑动件的底部安装在粉碎框中，固定框为圆筒形结构，固定框上端设有内齿圈，内齿圈与二号齿轮相啮合；所述固定框上设有通道，通道组数不少于一且自上而下均匀分布，每组中的通道数量不少于二且沿周向均匀分布；所述挤压块安装在连接轴上，挤压块的数量与分布与固定框上的通道的组数与分布相对应，挤压块通过一个圆环周向对称的切除四个弧形块而得；所述切刀数量与分布与挤压块的数量与分布相同，切刀的刀头位于固定框外，切刀的刀柄穿过固定框上的通孔位于固定框内，刀柄的端部设有弧形凸块，刀柄上缠绕有弹簧，弹簧一端与固定框内壁相连接，弹簧另一端与弧形凸块想连接，切刀的弧形凸块与挤压块相接触，切刀用于对粉碎框中的煤块进行粉碎。工作时，电机带动连接轴转动，挤压块、一号齿轮与连接轴同步转动，二号齿轮在一号齿轮的作用下转动，二号齿轮与固定框的内齿圈啮合，从而使得固定框在二号齿轮的作用下转动，滑动件的存在保证了固定框可以在粉碎框中转动；由于二号齿轮在实现一号齿轮与固定框之间的传动时，起到了降低转速的作用，从而使得固定框的转速比一号齿轮的转速低；使得挤压块与切刀之间发生相对转动，从而使得切刀刀柄上的弧形凸块沿着挤压块的周向轨迹运动，使得刀柄的弧形凸块进入挤压块的弧形槽中，再从弧形槽中滑出，从而实现了切刀的伸缩，使得煤块在被转动切割的同时，煤块受到切刀的挤压力，从而提高了煤块的粉碎效率，提高了设备的工作效率，同时使得煤块粉碎的更加均匀，从而提高了洗煤效率，提高了制得的精煤的质量。所述滑动件包括滑动杆、滑销与滑轮；所述粉碎框的顶部设有环形的十字滑槽；所述滑动杆的上端设有对称的两个矩形凸起；所述滑销位于十字滑槽内，滑销穿过滑动杆上的两个矩形凸起，滑销用于安装滑动杆；所述滑轮通过滑销安装在滑槽内，滑轮与滑槽上端相接触，滑轮用于实现滑动杆在滑槽内的滑动。工作时，滑动杆在固定框的作用下转动，从而使得滑销在环形的十字滑槽内滑动，滑轮的存在使得滑动杆与滑销的滑动更加的方便，避免了固定框转速过快而出现卡顿现象，提高了设备的使用性能，提高了工作效率。所述洗煤模块包括固定杆、水箱、滑块、一号连杆、二号连杆、三号连杆、过滤板、一号气缸与收集斗；所述固定杆数量为四，固定杆左右各两个，固定杆前后对称固定在底板上；所述水箱安装在固定杆上，水箱左侧设有进水口，水箱底部左右对称设有两个出料阀，水箱上端左右对称设置有两个凸块；所述滑块数量为二，滑块左右对称设置在底板上；所述一号连杆数量为二，一号连杆左右对称设置，一号连杆中部与水箱的凸块相铰接；所述二号连杆数量为二，二号连杆左右对称设置，二号连杆一端铰接在滑块上，二号连杆另一端与一号连杆相铰接；所述三号连杆数量为二，三号连杆左右对称设置，三号连杆一端与一号连杆相铰接；所述过滤板两端与两个三号连杆相铰接，过滤板位于水箱内，过滤板中内置有压力感应器，过滤板用于对煤炭进行分选；所述一号气缸数量为二，一号气缸左右对称设置，一号气缸固定在底板上，一号气缸活塞杆与滑块相连接，一号气缸用于带动滑块运动；所述收集斗数量为二，收集斗固定在水箱底部，收集斗位于收集框上方，两个收集斗分别位于左右两个出料阀的下方，收集斗用于收集分选后的煤炭并将煤炭输送至收集框中；所述粉碎框包括内框与外框；所述内框的材质为弹性材质；所述外框将内框包裹，外框与内框之间设有一号气囊，一号气囊为弹性气囊，一号气囊通过管路与一号气缸相连接，一号气囊用于驱动一号气缸。工作时，通过水箱上的进水口向水箱中注入水，同时开启左右两侧的两个一号气缸，一号气缸与一号气囊之间的气体总量恒定，由于内框的材质为弹性材质，切刀伸长时挤压内框，使得一号气囊受到挤压将气体输送至一号气缸，由于一号气囊是弹性气囊，当切刀缩回时，一号气囊自动恢复，使得一号气缸中的气体回流至一号气囊中，从而使得一号气缸的活塞杆不停的伸缩，一号气缸的活塞杆的伸缩带动滑块左右移动，使得一号连杆、二号连杆与三号连杆在滑块的作用下往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿洗煤设备，其特征在于：包括支撑架(1)、粉碎框(2)、粉碎模块(3)、导板(4)、洗煤模块(5)、收集框(6)与电控柜(7)；所支撑架(1)包括底板(11)、一号立板(12)、二号立板(13)、支撑板(14)与立杆(15)；所述一号立板(12)安装在底板(11)的右端；所述二号立板(13)安装在底板(11)上，二号立板(13)位于一号立板(12)的左侧，二号立板(13)比一号立板(12)短；所述支撑板(14)安装在二号立板(13)上端，支撑板(14)右端固定在一号立板(12)中部；所述立杆(15)数量为二，立杆(15)前后对称安装在支撑板(14)的左端，立杆(15)顶端与一号立板(12)齐平；所述粉碎框(2)安装在一号立板(12)与立杆(15)的顶端，粉碎框(2)上设有进料斗(21)，粉碎框(2)下端开设有出料口；所述粉碎模块(3)位于粉碎框(2)中，粉碎模块(3)用于对粉碎框(2)中的煤块进行粉碎；所述导板(4)倾斜设置，导板(4)右端比左端高，导板(4)右端固定在一号立板(12)上，导板(4)用于粉碎后的煤块的输送；所述洗煤模块(5)安装在底板(11)上，洗煤模块(5)位于导板(4)的左下方，洗煤模块(5)用于对粉碎后的煤炭进行分选；所述收集框(6)安装在底板(11)上，收集框(6)位于洗煤模块(5)底部，收集框(6)数量为二，收集框(6)用于收集分选后的煤炭；所述电控柜(7)位于一号立板(12)右侧，电控柜(7)用于控制设备的运行。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿洗煤设备，其特征在于：包括支撑架(1)、粉碎框(2)、粉碎模块(3)、导板(4)、洗煤模块(5)、收集框(6)与电控柜(7)；所支撑架(1)包括底板(11)、一号立板(12)、二号立板(13)、支撑板(14)与立杆(15)；所述一号立板(12)安装在底板(11)的右端；所述二号立板(13)安装在底板(11)上，二号立板(13)位于一号立板(12)的左侧，二号立板(13)比一号立板(12)短；所述支撑板(14)安装在二号立板(13)上端，支撑板(14)右端固定在一号立板(12)中部；所述立杆(15)数量为二，立杆(15)前后对称安装在支撑板(14)的左端，立杆(15)顶端与一号立板(12)齐平；所述粉碎框(2)安装在一号立板(12)与立杆(15)的顶端，粉碎框(2)上设有进料斗(21)，粉碎框(2)下端开设有出料口；所述粉碎模块(3)位于粉碎框(2)中，粉碎模块(3)用于对粉碎框(2)中的煤块进行粉碎；所述导板(4)倾斜设置，导板(4)右端比左端高，导板(4)右端固定在一号立板(12)上，导板(4)用于粉碎后的煤块的输送；所述洗煤模块(5)安装在底板(11)上，洗煤模块(5)位于导板(4)的左下方，洗煤模块(5)用于对粉碎后的煤炭进行分选；所述收集框(6)安装在底板(11)上，收集框(6)位于洗煤模块(5)底部，收集框(6)数量为二，收集框(6)用于收集分选后的煤炭；所述电控柜(7)位于一号立板(12)右侧，电控柜(7)用于控制设备的运行。2.根据权利要求1所述的一种煤矿洗煤设备，其特征在于：所述粉碎模块(3)包括电机(31)、连接轴(32)、一号齿轮(33)、转轴(34)、二号齿轮(35)、滑动件(36)、固定框(37)、挤压块(38)与切刀(39)；所述电机(31)安装在粉碎框(2)的顶部，电机(31)位于粉碎框(2)外；所述连接轴(32)通过电机(31)输出轴安装在粉碎框(2)内；所述一号齿轮(33)通过连接轴(32)安装在粉碎框(2)内；所述转轴(34)数量不少于二，转轴(34)固定在粉碎框(2)的顶部，转轴(34)位于粉碎框(2)内；所述二号齿轮(35)数量与转轴(34)数量相同，二号齿轮(35)与一号齿轮(33)啮合；所述滑动件(36)数量为二，滑动件(36)对称安装在粉碎框(2)的顶部，滑动件(36)可以在粉碎框(2)内作周向滑动；所述固定框(37)通过滑动件(36)的底部安装在粉碎框(2)中，固定框(37)为圆筒形结构，固定框(37)上端设有内齿圈，内齿圈与二号齿轮(35)相啮合；所述固定框(37)上设有通道，通道组数不少于一且自上而下均匀分布，每组中的通道数量不少于二且沿周向均匀分布；所述挤压块(38)安装在连接轴(32)上，挤压块(38)的数量与分布与固定框(37)上的通道的组数与分布相对应，挤压块(38)通过一个圆环周向对称的切除四个弧形块而得；所述切刀(39)数量与分布与挤压块(38)的数量与分布相同，切刀(39)的刀头位于固定框(37)外，切刀(39)的刀柄穿过固定框(37)上的通孔位于固定框(37)内，刀柄的端部设有弧形凸块，刀柄上缠绕有弹簧，弹簧一端与固定框(37)内壁相连接，弹簧另一端与弧形凸块想连接，切刀(39)的弧形凸块与挤压块(38)相接触，切刀(39)用于对粉碎框(2)中的煤块进行粉碎。3.根据权利要求2所述的一种煤矿洗煤设备，其特征在于：所述滑动件(36)包括滑动杆(361)、滑销与滑轮(362)；所述粉碎框(2)的顶部设有环形的十字滑槽；所述滑动杆(361)的上端设有对称的两个矩形凸起；所述滑销位于十字滑槽内，滑销穿过滑动杆(361)上的两个矩形凸起，滑销用于安装滑动杆(361)；所述滑轮(362)通过滑销安装在滑槽内，滑轮(362)与滑槽上端相接触，滑轮(362)用于实现滑动杆(361)在滑槽内的滑动。4.根据权利要求1所述的一种煤矿洗煤设备，其特征在于：所述洗煤模块(5)包括固定杆(51)、水箱(52)、滑块(53)、一号连杆(54)、二号连杆(55)、三号连杆(56)、过滤板(57)、一号气缸(58)与收集斗(59...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婧琪，
申请(专利权)人：陈婧琪，
类型：发明
国别省市：四川,51