粉液连续混合机以及连续计量混合生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种粉液连续混合机以及连续计量混合生产线，包括壳体，壳体内设置有混合腔，壳体上顶部竖直设置有粉体进料筒，混合腔的中部水平设置有混合盘，混合盘的中心区域设置有分料圆锥，分料圆锥位于粉体进料筒的出料口的正下方，混合盘的边缘与混合腔的侧壁间具有落料间隙；混合盘的背面连接有刮料板，刮料板的侧边贴合于混合腔中下部的内壁上，混合腔的下部设置有排料口；多对喷嘴对称的布置于粉体进料筒的两侧，喷嘴上设置有雾化喷液孔以喷出雾化液幕，多对喷嘴组合以喷出围绕着粉料的环形液幕，粉体进料筒位于环形液幕的中心处。本发明专利技术提供的粉液连续混合机以及连续计量混合生产线，实现持续生产和自动生产，从而提升生产效率。

Powder-liquid continuous mixer and continuous metering mixing production line

The invention discloses a powder-liquid continuous mixer and a continuous metering and mixing production line, including a shell with a mixing chamber in the shell, a powder feeding cylinder vertically arranged on the top of the shell, a mixing disc horizontally arranged in the middle of the mixing chamber, a feeding cone arranged in the central area of the mixing disc, a feeding cone located directly below the outlet of the powder feeding cylinder, and the edge and the edge of the mixing disc. The side walls of the mixing chamber have blanking clearance; the back of the mixing disc is connected with a scraper plate, the side edge of the scraper plate is attached to the inner wall of the middle and lower part of the mixing chamber, and the lower part of the mixing chamber is provided with a discharge port; many pairs of nozzles are symmetrically arranged on both sides of the powder feeding cylinder, and atomizing nozzles are arranged on the nozzles to eject the atomizing liquid curtain, and many pairs of nozzles are combined to eject the annular liquid surrounding the The powder feeding cylinder is located at the center of the annular liquid curtain. The powder-liquid continuous mixer and continuous metering mixing production line provided by the invention realize continuous production and automatic production, thereby improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
粉液连续混合机以及连续计量混合生产线
本专利技术涉及催化剂生产技术，具体涉及一种用于催化剂生产的粉液连续混合机以及连续计量混合生产线。
技术介绍
催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，90％以上的工业过程都需要使用催化剂。公知的，催化剂的制备有多种方法，如机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法以及热熔融法等等，其中，机械混合法是将两种以上的物质(粉状、液体)加入混合设备内进行混合后，再经过干燥、焙烧即为成品。机械混合法由于其简单易行的特点，在催化剂制备行业中得到了广泛的应用。现有技术中，采用机械混合法的催化剂生产线的生产工艺多数为人工配料、间歇式混合，具体的，操作人员根据配方的要求，将原料的各组份经电子秤称量后，倒入混捏机，混合一段时间后，操作人员将混合料掏出，再转运至挤条机挤条成型。现有技术的优点在于，这种生产工艺的优点是生产流程短、设备投资少，现有技术的不足之处在于，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于催化剂生产的粉液连续混合机以及连续计量混合生产线，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于催化剂生产的粉液连续混合机，包括壳体，所述壳体内设置有混合腔，所述壳体上顶部竖直设置有粉体进料筒，所述混合腔的中部水平设置有混合盘，所述混合盘的中心区域设置有分料圆锥，所述分料圆锥位于所述粉体进料筒的出料口的正下方，所述混合盘的边缘与所述混合腔的侧壁间具有落料间隙；所述混合盘的背面连接有刮料板，所述刮料板的侧边贴合于所述混合腔中下部的内壁上，所述混合腔的下部设置有排料口；还包括驱动电机，所述驱动电机通过传动轴驱动所述混合盘转动；至少两对喷嘴对称的布置于所述粉体进料筒的两侧，所述喷嘴上设置有雾化喷液孔以喷出雾化液幕，多对所述喷嘴的多个雾化液幕组合以喷出环形液幕，所述粉体进料筒位于所述环形液幕的中心处。上述的粉液连续混合机，所述喷头包括本体，所述本体内包括相连的输液通道和雾化喷液孔，所述输液通道上与所述雾化喷液孔相连的部位设置有扩口部。上述的粉液连续混合机，所述本体内还设置有分液腔，所述输液通道通过扩口部连接所述分液腔的一侧，所述分液腔的另一侧连接所述雾化喷液孔。上述的粉液连续混合机，所述雾化喷液孔的孔口呈缩口状。上述的粉液连续混合机，还包括螺旋捏合机构，所述螺旋捏合机构包括输送管道，所述输送管道内设置有转轴，所述转轴上设置捏合螺旋，所述转轴接受捏合电机的驱动以转动，所述输送管道的进料口连接于所述排料口上。上述的粉液连续混合机，还包括碎料柱，所述壳体的内壁上设置有多个沿着竖直方向布置的碎料柱，所述碎料柱的端部与所述混合盘的上表面相对设置，且所述碎料柱的端部与所述混合盘上表面的距离小于2mm。上述的粉液连续混合机，所述碎料柱上与所述混合盘相对设置的端部上设置多个尖锐部。上述的粉液连续混合机，多个所述碎料柱布置于所述混合盘的不同径向位置上。上述的粉液连续混合机，所述壳体通过减振机构与所述粉体进料筒相连，所述喷嘴固定于所述粉体进料筒上。一种用于催化剂生产的连续计量混合生产线，包括：至少两个储料斗，各所述储料斗的进料口均设置有收尘器；至少两个计量秤，各所述储料斗的出料口各连接一个所述计量秤；干粉混合机，其各进料口分别与各所述计量秤的出料口一一对应通过管道连接；储液罐；液体计量泵，其通过管道连接所述储液罐的排液口；粉液连续混合机，其粉体进料筒通过管道连接所述干粉混合机的出料口，其喷头通过管道连接所述液体计量泵的排液口。在上述技术方案中，本专利技术提供的用于催化剂生产的粉液连续混合机，通过粉体进料筒实现粉料的持续进料，通过喷头实现液体的持续进料，如此实现持续生产和自动生产，从而提升生产效率，降低操作人员的劳动强度。由于上述用于催化剂生产的粉液连续混合机具有上述技术效果，包含该粉液连续混合机的连续计量混合生产线也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的粉液连续混合机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的喷嘴的结构示意图；图3为本专利技术一种实施例提供的刮料板的结构示意图；图4为本专利技术另一种实施例提供的刮料板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的减振机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的连续计量混合生产线的工艺流程示意。附图标记说明：1、壳体；2、混合腔；3、粉体进料筒；4、混合盘；5、分料圆锥；6、落料间隙；7、驱动电机；8、传动轴；9、喷嘴；10、雾化喷液孔；11、本体；12、输液通道；13、扩口部；14、分液腔；15、输送管道；16、预紧螺旋；17、刮料板；18、排料口；19、碎料柱；20、储料斗；21、收尘器；22、计量秤；23、干粉混合机；24、储液罐；25、液体计量泵；26、收集板；27、毛刷；28、第一连接板；29、第二连接板；30、橡胶块；31、弹性件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。如图1-5所示，本专利技术实施例提供的一种用于催化剂生产的粉液连续混合机，包括壳体1，所述壳体1内设置有混合腔2，所述壳体1上顶部竖直设置有粉体进料筒3，所述混合腔2的中部水平设置有混合盘4，所述混合盘4的中心区域设置有分料圆锥5，所述分料圆锥5位于所述粉体进料筒3的出料口的正下方，所述混合盘4的边缘与所述混合腔2的侧壁间具有落料间隙6；所述混合盘4的背面连接有刮料板17，所述刮料板17的侧边贴合于所述混合腔2中下部的内壁上，所述混合腔2的下部设置有排料口18；还包括驱动电机7，所述驱动电机7通过传动轴8驱动所述混合盘4转动；多对喷嘴9对称的布置于所述粉体进料筒3的两侧，所述喷嘴9上设置有雾化喷液孔10以喷出弧形的雾化液幕，多对所述喷嘴9的多个雾化液幕组合以形成环形液幕，所述粉体进料筒3位于所述环形液幕的中心处。具体的，粉液连续混合机用于将粉体和液体进行连续混合，这里混合后的混合料仍旧为粉体，即在混合时粉体为主要成分，占据较大的重量比，如超过70％，液体占据较低的重量比，混合过程为混捏过程或者湿润过程，而不是溶解过程。其中，壳体1内的混合腔2为混合空间，喷嘴9用于输入液体，粉体进料筒3用于输入粉体，通过控制喷嘴9和粉体进料筒3的进料速度实现混合比例的控制。混合腔2内设置有混合盘4，混合盘4水平的布置于混合腔2内的中心位置，混合盘4上表面的中心位置设置有分料圆锥5，混合盘4、分料圆锥5以及粉体进料筒3三者共中心轴线布置，也即分料圆锥5位于粉体进料筒3的正下方，混合盘4的边缘与混合腔2的内壁间具有间隙，该间隙用于落料，即为落料间隙6，混合盘4的背面连接传动轴8，驱动电机7驱动传动轴8，如此驱动电机7通过传动轴8驱动混合盘4和分料圆锥5自转，由粉体进料筒3落下的粉料落到分料圆锥5上，由于混合盘4和分料圆锥5高速自转，落到混合盘4和分料圆锥5上粉料在离心力的作用下均匀分散直至由边缘的落料间隙6落下，本实施例中，由于粉料和液体不是溶解，而是混捏和湿润，因此喷嘴9喷出的液体必须本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化剂生产的粉液连续混合机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有混合腔，所述壳体上顶部竖直设置有粉体进料筒，所述混合腔的中部水平设置有混合盘，所述混合盘的中心区域设置有分料圆锥，所述分料圆锥位于所述粉体进料筒的出料口的正下方，所述混合盘的边缘与所述混合腔的侧壁间具有落料间隙；所述混合盘的背面连接有刮料板，所述刮料板的侧边贴合于所述混合腔中下部的内壁上，所述混合腔的下部设置有排料口；还包括驱动电机，所述驱动电机通过传动轴驱动所述混合盘转动；至少两对喷嘴对称的布置于所述粉体进料筒的两侧，所述喷嘴上设置有雾化喷液孔以喷出雾化液幕，多对所述喷嘴的多个雾化液幕组合以喷出环形液幕，所述粉体进料筒位于所述环形液幕的中心处。

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂生产的粉液连续混合机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有混合腔，所述壳体上顶部竖直设置有粉体进料筒，所述混合腔的中部水平设置有混合盘，所述混合盘的中心区域设置有分料圆锥，所述分料圆锥位于所述粉体进料筒的出料口的正下方，所述混合盘的边缘与所述混合腔的侧壁间具有落料间隙；所述混合盘的背面连接有刮料板，所述刮料板的侧边贴合于所述混合腔中下部的内壁上，所述混合腔的下部设置有排料口；还包括驱动电机，所述驱动电机通过传动轴驱动所述混合盘转动；至少两对喷嘴对称的布置于所述粉体进料筒的两侧，所述喷嘴上设置有雾化喷液孔以喷出雾化液幕，多对所述喷嘴的多个雾化液幕组合以喷出环形液幕，所述粉体进料筒位于所述环形液幕的中心处。2.根据权利要求1所述的粉液连续混合机，其特征在于，所述喷头包括本体，所述本体内包括相连的输液通道和雾化喷液孔，所述输液通道上与所述雾化喷液孔相连的部位设置有扩口部。3.根据权利要求2所述的粉液连续混合机，其特征在于，所述本体内还设置有分液腔，所述输液通道通过扩口部连接所述分液腔的一侧，所述分液腔的另一侧连接所述雾化喷液孔。4.根据权利要求2所述的粉液连续混合机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学志，韩平，
申请(专利权)人：北京燕山粉研精机有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11