非织造布透水保湿模板衬制造技术

本实用新型专利技术是非织造布透水保湿模板衬，其由具有不同孔径的两层或三层结构的非织造布构成，其中：两层结构由表面层（１）和多孔层（２）构成，它们分别与混凝土直接接触、模板相连，并且分别由细度为０．７～１．５、１～３．３ｄｔｅｘ的纤维制成，这两层孔隙的孔径分别为１～１０、４～１５μｍ；三层结构由自上而下排列的表面层（１）、多孔层（２）和粘结层（３）构成，表面层（１）和粘结层（３）分别与混凝土直接接触、模板相连，粘结层（３）由细度为２．２～４．４ｄｔｅｘ的纤维制成，该层孔隙的孔径为１０～３０μｍ。本实用新型专利技术具有透水、透气、保湿性能，容易制造，适于工业化生产，易于推广。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
非织造布透水保湿模板衬
本技术涉及混凝土浇注用材料领域，特别是非织造布透水保湿模板衬。
技术介绍
受恶劣的自然环境影响，混凝土的破坏往往是先从表面开始，继而逐步发展的。所以人们不断的研究采用各种方法来提高表层混凝土的耐久性，透水模板就是提高和改善表层混凝土性能的一项新产品。其中，尤以“无纺布模板衬”型透水模板表现突出：具有透水、透气性，并防止水泥颗粒不会大量流失，它使表层一定深度混凝土的部分水化剩余水和较大气泡排出，从而降低了混凝土的水灰比，达到改善表层混凝土性能的目的。无纺布模板衬，一般为两层结构，采用能透水并防止水泥颗粒流失的微孔膜和有较大透水、透气性的多孔层层压而成，有时还并置一层排水平纹织物。另一种由具有不同孔径的双层结构的织物构成的材料，它和混凝土直接接触的一面涂敷一层多微孔的涂层，如聚氯乙烯，以保证透水、透气和防止水泥颗粒流失。还可采用热粘合的无纺布作为模板衬，效果较好，其与混凝土接触的一侧表现较光滑、孔径较小(0.2～20μm)，用作过滤层，阻碍水泥排出，另一侧粘贴于模板上，孔径较大(10～250μm)用于透气，并排出混凝土中多余的水分。由于无纺布约为1～3mm，刚度较好，硬度较高，因而其抗皱性和抗松驰性较纺织布好得多，其施工方法也相对简单，一般只需拉伸后粘贴于模板上即可，且因为无纺布模板衬强度较高，表面经过砑光处理，较光滑，易脱模，所以，它可以反复使用几次，相应地工艺成本也较为低廉。但由于制造无纺布模板衬的材料多为聚烯烃等亲水性较差的材料，不具备保湿特性，因而不利于混凝土的养护，特别是沿海地区风大、盐碱度高，混凝土表面易干裂，不利于保证其质量。现有的非织造型模板衬有较大透水、透气性，但不具备保湿特性。混凝土养护期内需要的水的流失较快，结果导致养护水分不够，而使混凝土表面皱缩，产生裂纹，降低表面强度，特别是港口、码头等风大、有盐雾、酸雾的情况下，且补充的水也难于均匀分布并保留在浇注体的整体表面上。随着我国各种大型构筑物的不断增加，如何保证其施工质量、减少后期维护费用、延长其使用寿命已是当务之急，其关键在于使用透水模板，减少水/灰比，提高养护质量，从而提高混凝土构筑物的表面质量和耐久性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种非织造布透水保湿模板衬，以便在解决混凝土滤器过程中，可排除混凝土制品中的气体和多余的水分，从而改善混凝土制品的表面性能，同时在养护期间能够保持混凝土表面适当的湿度，防止其表面干裂。透气、排水、过滤是混凝土非织造布模板衬的主要功能之一，因此它必须具备两个条件：其一，模板衬必须具有一定的孔隙率和亲水性，以获得良好的透气、透水性能，当水流通过滤层后，水的流量不明显减少。其二，模板衬的孔隙孔径必须比较小以阻止水泥内混凝土颗-->粒的大量流失，以防止产生破坏混凝土表面、降低表面质量的现象。一方面，混凝土非织造布模板衬的孔隙率和孔隙大小直接影响织物的透通性、导水性和阻止微粒通过的能力。如果孔径太小，孔隙率过低，水分子就不容易透过模板衬，达不到预期的效果；一般孔隙率愈大则所含孔隙体积愈多，渗透系数愈大，透通性愈好。另一方面，由于水泥浆的颗粒直径是在0-10mil，如果孔径太大，水泥浆会和水一起流损失，导致混凝土表面强度下降，孔径的分布也会影响凝土非织造布模板衬的使用性能。所以，合理设计孔径、孔径分布及孔隙率非常重要。一般来说，混凝土非织造布模板衬的孔径大小应该在0-10mil之间，并呈现正态分布，可满足设计要求。在其它条件相同的情况下，纤维的线密度越小，纤维间的抱合力越大，而且越容易均匀分布，纤维间的孔隙减小，孔隙率降低，渗透系数减小，保砂性增强。为此，本技术采用的技术方案是：由具有不同孔径的两层或三层结构的非织造布构成，其中：两层结构由具有亲水性的表面层和具有透水、透气性的多孔层构成，它们分别与混凝土直接接触、模板相连，并且分别由细度为0.7～1.5、1～3.3dtex的纤维制成，这两层孔隙的孔径分别为1～10、4～15μm；三层结构由自上而下排列的表面层、多孔层和具有透水、透气和支撑作用的粘结层构成，表面层和粘结层分别与混凝土直接接触、模板相连，粘结层由细度为2.2～4.4dtex的纤维制成，该层孔隙的孔径为10～30μm。本技术与现有技术相比具有如下有益的效果：1.具有透水、透气性能：可以排除早期混凝土中多余的水分和空气，并防止水泥颗粒的流失；有利于提高混凝土建筑物的质量和寿命，特别是表面质量。2.具有保湿性能，有利于混凝土的养护。3.便于施工：既不需要特别的建筑材料，也不需要特殊的施工技术。4.模板衬可以反复使用2～8次，有利于降低成本。由于混凝土中水分与气体的大量排出，提高了混凝土的密实程度。当混凝土内部的水分向表面移动时，带动内部的水泥颗粒同时向外移动。但由于滤布对水泥颗粒的阻挡作用，水泥颗粒在混凝土表面停留，最终形成了非常致密的混凝土硬化层，改善了混凝土的表面状况。混凝土的表面缺陷率由对比组的3.1％下降至试验组的0.3％。采用透水模板的混凝土内部强度远远高于对比组。由于混凝土密实度的提高和抗压强度的提高，进一步有效地提高了混凝土耐久性和长期性。这些性能包括抗渗性能、抗冻性能、抗碳化性能以及抗钢筋锈蚀性能等。因为随着混凝土密实度的提高，环境中的有害气体和水分就难以渗透进混凝土内部，因而混凝土的耐久性和长期性就更好。5.容易制造，适于工业化生产，易于推广。附图说明图1是具有二层结构的非织造布透水保湿模板衬的剖面示意图。图2是具有三层结构的非织造布透水保湿模板衬的剖面示意图。具体实施方式本技术是一种混凝土浇注用非织造布透水保湿模板衬。-->非织造布透水保湿模板衬设有二层结构，一层是微孔透水层即表面层1，其孔隙较小，并具有亲水性，以保证透水、透气和防止水泥颗粒流失，若降低水和水泥的比值，同时，表面进行砑光处理，使其较为光滑，提高表层强度和硬度，使混凝土表面致密、坚硬；一层是多孔层2，其为孔隙较大的透水保湿层，以保证透水、透气，并能在养护期保湿。或者，再增加一层导水性好且易与模板粘合的支撑层3，从而构成具有三层结构的非织造布透水保湿模板衬；支撑层3的孔隙具有更大孔径，便于导水，在浇注初期，排出空气和水分，在养护期便于补水，对浇注体进行良好养护，使混凝土结构表面致密、坚硬，不易受外界侵蚀，从而延长其寿命，并且模板衬可以反复利用，能有效降低施工成本。下面结合实施例及附图对本技术作进一步说明。非织造布透水保湿模板衬的结构是：由具有不同孔径的两层或三层结构的非织造布构成。两层结构如图1所示，由具有亲水性的表面层1和具有透水、透气性的多孔层2构成，它们分别与混凝土直接接触、模板相连，并且分别由细度为0.7～1.5、1～3.3dtex的纤维制成，这两层孔隙的孔径分别为1～10、4～15μm。三层结构如图2所示，其由自上而下排列的表面层1、多孔层2和具有透水、透气、支撑作用的粘结层3构成，表面层1和粘结层3分别与混凝土直接接触、模板相连，粘结层3由细度为2.2～4.4dtex的纤维制成，该层孔隙的孔径为10～30μm。具有两层结构的非织造布透水保湿模板衬，表面层1和多孔层2的厚度分别为0.15～0.25mm、1.25～1.45mm；具有三层本文档来自技高网...

【技术保护点】
非织造布透水保湿模板衬，其特征是由具有不同孔径的两层或三层结构的非织造布构成，其中：两层结构由表面层（１）和多孔层（２）构成，它们分别与混凝土直接接触、模板相连，并且分别由细度为０．７～１．５、１～３．３ｄｔｅｘ的纤维制成，这两层孔隙的孔径分别为１～１０、４～１５μｍ；三层结构由自上而下排列的表面层（１）、多孔层（２）和粘结层（３）构成，表面层（１）和粘结层（３）分别与混凝土直接接触、模板相连，粘结层（３）由细度为２．２～４．４ｄｔｅｘ的纤维制成，该层孔隙的孔径为１０～３０μｍ。

【技术特征摘要】
1.非织造布透水保湿模板衬，其特征是由具有不同孔径的两层或三层结构的非织造布构成，其中：两层结构由表面层(1)和多孔层(2)构成，它们分别与混凝土直接接触、模板相连，并且分别由细度为0.7～1.5、1～3.3dtex的纤维制成，这两层孔隙的孔径分别为1～10、4～15μm；三层结构由自上而下排列的表面层(1)、多孔层(2)和粘结层(3)构成，表面层(1)和粘结层(3)分别与混凝土直接接触、模板相连，粘结层(3)由细度为2.2～4.4dtex的纤维制成，该层孔隙的孔径为10～30μm。2.根据权利要求1所述的非织造布透水保湿模板衬，其特征在于：具有两层结构的非织造布透水保湿模板衬，其表面层(1)和多孔层(2)的厚度分别为0.15～0.25mm、1.25～1.45mm；具有三层结构的非织造布透水保湿模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪森，卢记军，程向东，陈维新，
申请(专利权)人：武汉科技学院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]