万能组合钢模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种万能组合钢模板。可以数百次使用不变形，钢模板利用率高，降低成本，减少浪费。本实用新型专利技术其组成包括内模板（１），组合单元板（２），固定连接板（３）组成。其特征在于，所述组合板其模板工作面是对成型面划分为相同几份的单元面，各单元面组合后形成模板成型面；为减轻重量，每个单元板之间有一定空间，各单元板另两端与上下连接板（４）（５）连接，内模板（１）放置固定于贴合在单元板（２）组合后形成的成型面上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
万能组合钢模板本专利技术涉及一种由内模板、组合单元板和固定连接板组成的万能组合钢模板。现在建桥的梁、墩柱、桥台，房建等都使用一次性钢模板，只能用在一座桥和房屋上，下次就不能再用了，只好当作废铁卖掉，浪费了大量钢材。为了节省钢材，降低工程成本，专利技术了万能组合钢模板，适用于建桥、制梁、墩柱、桥台、房建等。本专利技术的目的是提供一种万能组合钢模板。可以数百次使用不变形，增加了钢模板的使用效率，从而降低了一次性加工制作钢模板的成本，达到节省材料、增加效益的目的。本技术其组成包括内模板1，组合单元板2，固定连接板3组成。其特征在于，所述的组合板其模板工作面是对成型面划分为相同几份的单元面，各单元面组合后形成模板成型面，为减轻重量，每个单元板之间有一定空间，各单元板的另两端与上下连接板4、5连接，内模板1放置固定于贴合在单元板2组合后形成成型面上。本技术进一步完善，在各单元板外部中间部分固定有外加固件。本技术的优点是：(1)结构简单，安装和更换单元板方便；(2)节省钢材，降低成本，减少浪费；(3)使用方便，运输快捷；(4)周转次数多，利用率高，使用寿命长。原来建桥、墩柱、制梁、桥台和的钢模板只限于一座桥使用，周转空间很少，利用率很低，而用万能组合钢模板可根据墩柱或桥台、梁的需要，任意组合和安装，且钢模技术-->精密，质量好，不变形。图1为本技术实施例圆柱模板结构示意图图2为图1中单元板结构图图3为图1的下连接板结构图图4为本技术另实施例平面模板结构图图5为本技术另实施例拱面模板结构图由图1可知，本技术为万能组合钢模板。可组合各类圆柱形模板。将下固定连接板(5)平放在地上，把组合单元板(2)依次插入下固定连接板(5)的槽内固牢，然后安装上固定连接板(4)，最后把内模(1)放进去，紧靠组合单元板组成成型面内侧，并用磁铁块或螺栓固稳。用此方法，按圆柱直径，选择相同直径的“固定连接板”和“组合单元板”随意组合，从而组合成直径不等的各类圆柱形钢模板。由图4可知，本技术可组合各类平面钢模板，将上下连接板平放在地上，把组合单元板(可做成空心板、网状板或带孔板)依次放在上下连接板上面，用螺栓将单元板与连接板固牢，最后把“内模”固定在平面组合板组成成型面内侧上。用此方法，根据所需平面长、宽、高尺寸，增减“组合单元板”的长度和宽度，即可组成各类用途的平面钢模板。由图5可知，本技术还可组合成拱形钢模板，取出两个“拱形连接板”，把“组合单元板”依次放在“拱形连接板”上并固稳，形成拱架，然后把“拱模”固定在拱架上，组合安装成拱形钢模板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能组合钢模板，其组成包括内模板（１），组合单元板（２），固定连接板（３）组成。其特征在于，所述的组合板其模板工作面是对所成型面划分为相同几份的单元面，各单元面组合后形成模板成型面；为了减轻重量，每个单元板之间有一定空间，各单元板另两端与上下连接板（４）（５）连接，内模板（１）放置固定于贴合在由单元板（２）的组合后形成成型面上。

【技术特征摘要】
1、一种万能组合钢模板，其组成包括内模板(1)，组合单元板(2)，固定连接板(3)组成。其特征在于，所述的组合板其模板工作面是对所成型面划分为相同几份的单元面，各单元面组合后形成模板成型面；为了减轻重量，每个单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵，
申请(专利权)人：王贵，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]