一种真空熔炼炉的二次加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空熔炼炉的二次加料装置，包括旋转气缸、摆臂、超越离合器、加料室上盖、旋转加料轴、加料室和加料仓盖，加料室上端口设置有加料室上盖，在加料室上盖的上表面设置有旋转气缸，旋转气缸与摆臂的一端连接，摆臂的另一端通过超越离合器与旋转加料轴上端连接，旋转加料轴下端伸入加料室内，位于加料室内的旋转加料轴部分上沿圆周方向均布设置有若干隔板，若干隔板将加料室的内腔分隔成若干加料仓室，在加料室上盖上设置有若干与所述加料仓室一一对应的加料口，加料口上设置有能够打开和关闭的加料仓盖。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉的二次加料装置
本技术属于真空熔炼领域，尤其涉及一种真空熔炼炉的二次加料装置。
技术介绍
真空熔炼炉领域二次加料装置目前采用一种物料一个加料装置，单一物料时还没太大影响，当出现多种不同物料投加时，就会出现二次加料装置繁多，占用空间大，操作人员来回上下，劳动强度较大，同时炉盖上开孔较多，对保持炉内真空气氛不利。
技术实现思路
为了解决现有真空熔炼炉在多种不同物料加料时存在的问题，本技术的目的是提供一种真空熔炼炉的二次加料装置。为了实现上述技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种真空熔炼炉的二次加料装置，包括旋转气缸、摆臂、超越离合器、加料室上盖、旋转加料轴、加料室和加料仓盖，加料室上端口设置有加料室上盖，在加料室上盖的上表面设置有旋转气缸，旋转气缸与摆臂的一端连接，摆臂的另一端通过超越离合器与旋转加料轴上端连接，旋转加料轴下端伸入加料室内，位于加料室内的旋转加料轴部分上沿圆周方向均布设置有若干隔板，若干隔板将加料室的内腔分隔成若干加料仓室，在加料室上盖上设置有若干与所述加料仓室一一对应的加料口，加料口上设置有能够打开和关闭的加料仓盖。进一步地，在加料室的下底面上设有下料口，下料口通过波纹管与气动高真空挡板阀连接，气动高真空挡板阀连接有落料管。进一步地，在加料室的外侧壁上连接有用于支撑加料室的加料室支撑杆。进一步地，所述旋转加料轴与加料室上盖之间通过轴封密封。进一步地，所述旋转加料轴位于加料室上盖的中心处。进一步地，在加料室上盖上设有与加料室内部相通的真空抽气口。进一步地，在加料室上盖的上表面上设置有旋转气缸支座，所述旋转气缸固定连接在旋转气缸支座上。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术通过设置旋转加料轴，并在旋转加料轴上设置有若干隔板，隔板将加料室内部分隔成不同的加料仓室，通过在加料室上盖上设置与加料仓室相对应的加料口，可以向加料室内加入多种物料，然后通过旋转加料轴的旋转，隔板将物料推入下料口进行落料，能够满足分批次投加多种不同物料的工艺要求，大大提高加料效率，提高生产，降低人工劳动强度；另外，旋转加料轴通过旋转气缸、摆臂以及超越离合器，使得旋转加料轴始终朝一个方向旋转，进而方便下料。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的立体结构示意图；图中：1、旋转气缸；2、摆臂；3、超越离合器；4、加料室上盖；5、旋转加料轴；6、轴封；7、旋转气缸支座；8、加料室；9、加料仓盖；10、气动高真空挡板阀；11、波纹管；12、加料室支撑杆；13、落料管；14、真空抽气口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1、2、3所示，一种真空熔炼炉的二次加料装置，包括旋转气缸1、摆臂2、超越离合器3、加料室上盖4、旋转加料轴5、加料室8和加料仓盖9，加料室8上端口设置有加料室上盖4，在加料室上盖4的上表面设置有旋转气缸1，旋转气缸1与摆臂2的一端连接，摆臂2的另一端通过超越离合器3与旋转加料轴5上端连接，旋转加料轴5下端伸入加料室8内，位于加料室8内的旋转加料轴5部分上沿圆周方向均布设置有若干隔板，若干隔板将加料室8的内腔分隔成若干加料仓室，在加料室上盖4上设置有若干与所述加料仓室一一对应的加料口，加料口上设置有能够打开和关闭的加料仓盖9，在加料室上盖4上设有与加料室8内部相通的真空抽气口14。在加料室8的下底面上设有下料口，下料口通过波纹管11与气动高真空挡板阀10连接，气动高真空挡板阀10连接有落料管13。气动高真空挡板阀10可将加料室8与真空熔炼炉有效隔离，真空抽气口14与气动高真空挡板阀10配合可单独对加料室8抽真空，可提高实际操作功能。在加料室8的外侧壁上连接有用于支撑加料室的加料室支撑杆12；作为优选，加料室支撑杆12设置有三个，并且三个加料室支撑杆12沿加料室外侧壁均布设置，用以提高加料室的稳定性。所述旋转加料轴5与加料室上盖4之间通过轴封6密封，在本技术中，所述轴封优先采用法兰式磁流体轴封。所述旋转加料轴5位于加料室上盖4的中心处。在加料室上盖4的上表面上设置有旋转气缸支座7，所述旋转气缸1固定连接在旋转气缸支座7上。本技术在具体使用时，打开加料仓盖，并向加料仓室内加入物料，然后关闭加料仓盖，然后通过真空抽气口，对加料室内部进行抽真空，然后，旋转气缸1伸出，摆臂2转动，通过超越离合器4带动旋转加料轴5转动，旋转加料轴上的隔板跟随旋转加料轴5转动，将两隔板之间的物料推至下料口上方，通过波纹管11、气动高真空挡板阀10及落料管13进入真空熔炼室内；旋转气缸1收回，摆臂2随之回摆，超越离合器4此时脱开，旋转加料轴5不旋转，由此可开始准备加入第二种物料，重复上述循环即可加入多种物料。本技术将多种物料的投加集成到一台整体结构，非常方便安装在炉盖上部，在使用时，出料管焊接在真空熔炼炉炉盖上，对原有真空熔炼炉设备整体尺寸无任何影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔炼炉的二次加料装置，包括旋转气缸、摆臂、超越离合器、加料室上盖、旋转加料轴、加料室和加料仓盖，其特征在于：加料室上端口设置有加料室上盖，在加料室上盖的上表面设置有旋转气缸，旋转气缸与摆臂的一端连接，摆臂的另一端通过超越离合器与旋转加料轴上端连接，旋转轴下端伸入加料室内，位于加料室内的旋转轴部分上沿圆周方向均布设置有若干隔板，若干隔板将加料室的内腔分隔成若干加料仓室，在加料室上盖上设置有若干与所述加料仓室一一对应的加料口，加料口上设置有能够打开和关闭的加料仓盖。

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉的二次加料装置，包括旋转气缸、摆臂、超越离合器、加料室上盖、旋转加料轴、加料室和加料仓盖，其特征在于：加料室上端口设置有加料室上盖，在加料室上盖的上表面设置有旋转气缸，旋转气缸与摆臂的一端连接，摆臂的另一端通过超越离合器与旋转加料轴上端连接，旋转轴下端伸入加料室内，位于加料室内的旋转轴部分上沿圆周方向均布设置有若干隔板，若干隔板将加料室的内腔分隔成若干加料仓室，在加料室上盖上设置有若干与所述加料仓室一一对应的加料口，加料口上设置有能够打开和关闭的加料仓盖。2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的二次加料装置，其特征在于：在加料室的下底面上设有下料口，下料口通过波纹管与气动高真空挡板阀连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊英，刘锦成，袁宇杰，李继红，
申请(专利权)人：洛阳八佳电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41