一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮带运输技术领域，具体是一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置，包括一个三通管，其特征是：三通管底部设有通孔，通孔下方装有一个放料斗，放料斗包括料框和料盖两部分，料框固定在三通管底部，料框外壁装有一圈凸缘，料框上对称焊接有两个挂杆，其中一个挂杆上铰接有一根连杆，连杆末端与所述料盖铰接，料盖与凸缘配合可以将料框封闭，料盖上装有一个与挂杆配合的倒钩用于固定料盖；本实用新型专利技术能在回转窑停机时可以回收残留的粉煤，提高了粉煤利用率，适用于对现有粉煤输送装置的改进。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置
本技术涉及冶炼
，具体是一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置。
技术介绍
回转窑是通过热气流对物料进行加热或者煅烧。回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长的圆筒形。物料从窑尾加热，随着窑体转动，在窑体内壁进行自动翻转，与窑体中心的热气流进行热交换，从窑头出料。从加料口吹入粉煤作为热能原料。粉煤是将块煤加工成粉煤，通过管道输送到布袋收集器。收集器出口、风机出口和回转窑进料口之间通过三通管连接。生产时收集器的粉煤掉到三通管内，风机吹出压缩气流将粉煤吹入回转窑使用。在生产过程中，当回转窑出现故障或者停机时，不需要粉煤时，会有一定量的粉煤在布袋收集器或者三通管内，而粉煤是易燃物，存在安全隐患，通常的做法是使风机继续工作将残留粉煤吹到回转窑，这样势必造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决回转窑出现故障或者停机时布袋收集器或者三通管内残留粉煤无法回收的问题，提供一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置。本技术的具体方案是：一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置，包括一个三通管，三通管底部设有通孔，通孔下方装有一个放料斗，放料斗包括料框和料盖两部分，料框固定在三通管底部，料框外壁装有一圈凸缘，料框上对称焊接有两个挂杆，其中一个挂杆上铰接有一根连杆，连杆末端与所述料盖铰接，料盖与凸缘配合可以将料框封闭，料盖上装有一个与挂杆配合的倒钩用于固定料盖。本技术所述凸缘与料盖配合的一面设有一圈凹槽，凹槽内装有一圈密封条。本技术所述通孔的面积大于三通管的管口面积。本技术所述通孔、料框和料盖均为矩形。本技术相比现有技术具有以下优点：回转窑停机时，只需打开料盖即可回收残留的粉煤，粉煤利用率提高。附图说明图1是本技术实际工作时与其他部件连接的示意图；图2是本技术的立体视图；图3是本技术的主视图；图4是图3的左视图；图5是图4的A-A视图；图6是图5的V处放大视图；图中：1-三通管，2-密封条，3-凸缘，4-料框，5-挂杆，6-连杆，7-料盖，8-倒钩，9-风机，10-布袋收集器，11-回转窑。具体实施方式参见图1-6，本实施例包括一个三通管1，三通管1的中间管与上方的布袋收集器10连接，两端的管口分别与风机9和回转窑11连接，三通管1底部设有通孔，通孔下方装有一个放料斗，放料斗包括料框4和料盖7两部分，料框4固定在三通管底部，料框4外壁装有一圈凸缘3，料框4上对称焊接有两个挂杆5，其中一个挂杆5上铰接有一根连杆6，连杆6末端与所述料盖7铰接，料盖7与凸缘3配合可以将料框4封闭，料盖7上装有一个与挂杆5配合的倒钩8用于固定料盖7。本实施例所述凸缘3与料盖7配合的一面设有一圈凹槽，凹槽内装有一圈密封条2。本实施例所述通孔的面积大于三通管1的管口面积。本实施例所述通孔、料框4和料盖7均为矩形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置，包括一个三通管，其特征是：三通管底部设有通孔，通孔下方装有一个放料斗，放料斗包括料框和料盖两部分，料框固定在三通管底部，料框外壁装有一圈凸缘，料框上对称焊接有两个挂杆，其中一个挂杆上铰接有一根连杆，连杆末端与所述料盖铰接，料盖与凸缘配合可以将料框封闭，料盖上装有一个与挂杆配合的倒钩用于固定料盖。

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的粉煤输送及回收装置，包括一个三通管，其特征是：三通管底部设有通孔，通孔下方装有一个放料斗，放料斗包括料框和料盖两部分，料框固定在三通管底部，料框外壁装有一圈凸缘，料框上对称焊接有两个挂杆，其中一个挂杆上铰接有一根连杆，连杆末端与所述料盖铰接，料盖与凸缘配合可以将料框封闭，料盖上装有一个与挂杆配合的倒钩用于固定料盖。...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐安胜，吴展，邓小辉，赵向阳，江佑能，王成国，李胜，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42