流化床煤仓防挂壁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流化床煤仓防挂壁装置。该装置包括动力单元，设置于煤仓顶部外侧，与煤仓底板的内侧贴合；排刮单元，位于煤仓内，紧贴于所述煤仓底板上，能够在所述煤仓底板上朝着出料口方向直线移动；所述动力单元与所述排刮单元连接，为所述排刮单元的直线移动提供动力。该流化床煤仓防挂壁装置，通过对动力单元的控制，使其带动排刮单元朝着出料口方向直线运动，由于排刮单元紧贴与煤仓底板上，在排刮单元的移动过程中，能够将煤仓底板上的煤泥刮掉，随着供煤机的连续下煤，将刮掉的煤泥从出料口排出，有效的防止了挂壁堵塞和蓬煤。

【技术实现步骤摘要】
流化床煤仓防挂壁装置
本技术涉及流化床煤气化设备
，具体涉及一种流化床煤仓防挂壁装置。
技术介绍
煤气化是指煤在气化炉内，在一定温度及压力下使煤中有机质与氧化剂等发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。目前，流化床气化炉具有气固混合充分以及传递效率高的优势而被广泛应用与煤气化
，流化床气化炉是以煤粉为原料，气化剂从气化炉底部以一定的速度进入气化炉内，使床层内的煤粉沸腾溜滑起来，并在此过程中发生燃烧、气化反应的反应装置。现有的流化床气化炉中，由于在燃烧过程中，氧气从气化炉的底部进入，并且气化炉的下部容易形成高密度区，使得气化炉内煤粉返混硫化变缓，从而使得气化炉内局部温度过高而容易发生结渣现象。原料煤收到基水分有高有低，水分高的煤进入煤仓后就会有水分蒸发，水蒸气和粉煤结合，就会变成煤泥附着在煤仓底板，发生挂壁。挂壁后，由于恶性循环，挂壁会越挂越厚导致煤仓蓬煤。目前主要是利用空气炮向灰库内喷射高速气流对灰库内的结板飞灰进行打散操作，然后利用吹灰装置吹动打散后的飞灰是飞灰恢复流动状态并能够从卸料坑排出。但是这种方式在处理飞灰的挂壁时，整个底板不能完全清理解决，挂壁大块煤泥脱落后会堵塞出料口，供煤机无法正常供煤，影响流化床气化炉的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流化床煤仓防挂壁装置，通过设置在煤仓内、紧贴于煤仓底板上的排挂单元的动作，将附着在煤仓底板的煤泥刮掉，使其随着供煤机的连续下煤，从出料口排出，放置挂壁堵塞和蓬煤。本技术提供了一种流化床煤仓防挂壁装置，包括：动力单元，设置于煤仓顶部外侧，与底座和底板外侧贴合；排刮单元，位于煤仓内，紧贴于所述煤仓底板上，能够在所述煤仓底板上朝着出料口的方向直线移动；所述动力单元与所述排刮单元连接，为所述排刮单元的直线移动提供动力。进一步地，在一些实施例中，所述排刮单元包括：排刮板，紧贴于所述煤仓底板；移动中轴，与所述动力单元相连，在动力单元的带动下能够直线移动；所述排刮板对称布置于所述移动中轴两侧。进一步地，在一些实施例中，所述排刮板有多个，沿所述移动中轴的轴线方向并列布置。进一步地，在一些实施例中，所述动力单元与所述排刮单元之间销接。进一步地，在一些实施例中，所述动力单元采用气缸，缸筒与所述煤仓连接，缸杆的伸出端与所述排刮单元连接。进一步地，在一些实施例中，所述动力单元通过PLC控制。进一步地，在一些实施例中，所述动力单元所述煤仓之间螺栓连接。进一步地，在一些实时例中，所述排刮板的横截面为三角形。进一步地，在一些实施例中，所述排刮板的一底面与所述移动中轴固定连接，与所述底面相对的棱线与所述煤仓底板贴合。本技术的流化床煤仓防挂壁装置，通过对动力单元的控制，使其带动排刮单元朝着出料口方向直线运动，由于排刮单元紧贴与煤仓底板上，在排刮单元的移动过程中，能够将煤仓底板上的煤泥刮掉，随着供煤机的连续下煤，将刮掉的煤泥从出料口排出，有效的防止了挂壁堵塞和蓬煤。附图说明图1所示为本技术的流化床煤仓防挂壁装置的正面示意图；图2所示为图1所示示意图的侧视图。附图标记说明：10-动力单元；20-排刮单元；201-排刮板；202-移动中轴；301-出料口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。需要理解的是，本技术中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本技术的流化床煤仓防挂壁装置主要由动力单元10和排刮单元20组成。动力单元10设置于煤仓顶部外侧，与煤仓底板的内侧贴合。排刮单元20一般情况先，设置于煤仓内，紧贴于煤仓底板上，能够在煤仓底板上朝着出料口301方向直线移动。动力单元10与排刮单元20连接，为排刮单元的直线移动提供动力。在一具体的实施例中，动力单元10采用气缸，缸筒通过螺栓与煤仓固定连接在一起，缸杆的伸出端与排刮单元20之间销接，安装拆卸方便，利于维护。为了实现防挂壁装置的自动运行，动力单元10由PLC进行控制，在煤仓底板上粘附有煤泥时，PLC控制气缸动作，缸杆的伸缩移动带动排刮装置在煤仓底板上的来回移动，将煤仓底板上的煤泥不断的刮掉，随着供煤机的连续下煤，刮掉的煤泥从出料口301排出，有效的防止了煤仓内挂壁和蓬煤。在另一具体的实施例中，排刮单元20主要由排刮板201和移动中轴202组成，排刮板201对称的布置在移动中轴202的两侧，紧贴与煤仓底板。移动中轴202与动力单元10相连，在动力单元10的带动下做往复直线运动。为了排刮单元20的排刮效果更好，排刮板201沿着移动周周的轴线方向可并列布置多个。同样的目的，可以将排刮板201的横截面设计为三角形，也就是说排刮板为三棱柱形态，棱柱的一个侧面与移动周周202固定连接，与侧面相对的棱线与们仓底板贴合。如此在刮掉煤泥的过程中，能够起到更好的作用。在本技术的流化床煤仓防挂壁装置中，动力单元10也可以是油缸或其它的动力，而对动力单元10的控制，可以是PLC也可以是其它的控制方式，在此不一一列举。通过本技术的流化床煤仓防挂壁装置，高水分的原料煤进入煤仓后，粉煤与水蒸气结合变成煤泥粘结在煤仓底板上，PLC控制动力单元10的动作实现排刮单元20的推拉，在排刮单元20的推拉过程中，把粘结在煤仓底板上的粉煤刮掉，随着供煤机的连续下煤，使刮掉的煤泥从出料口排出，如此没有大块的煤泥掉落，可以实现流化床的连续工作，放置挂壁堵塞和蓬煤。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床煤仓防挂壁装置，其特征在于，包括：动力单元，设置于煤仓顶部外侧，与底座和底板外侧贴合；排刮单元，位于煤仓内，紧贴于所述煤仓底板上，能够在所述煤仓底板上朝着出料口方向直线推拉移动；所述动力单元与所述排刮单元连接，为所述排刮单元的直线推拉移动提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种流化床煤仓防挂壁装置，其特征在于，包括：动力单元，设置于煤仓顶部外侧，与底座和底板外侧贴合；排刮单元，位于煤仓内，紧贴于所述煤仓底板上，能够在所述煤仓底板上朝着出料口方向直线推拉移动；所述动力单元与所述排刮单元连接，为所述排刮单元的直线推拉移动提供动力。2.根据权利要求1所述的流化床煤仓防挂壁装置，其特征在于，所述排刮单元包括：排刮板，紧贴于所述煤仓底板；移动中轴，与所述动力单元相连，在动力单元的带动下能够直线移动；所述排刮板对称布置于所述移动中轴两侧。3.根据权利要求2所述的流化床煤仓防挂壁装置，其特征在于，所述排刮板有多个，沿所述移动中轴的轴线方向并列布置。4.根据权利要求1所述的流化床煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦佳，侯聚现，沈大平，常玉洁，
申请(专利权)人：北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11