一种锅炉智能排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉智能排污装置，锅炉水位计Y1通过水位计排水管G1与锅炉房排污总管G5连接，该水位计排水管G1上沿出水方向依次设有电磁阀F1和锅水在线检测装置J1，锅炉S1排污口通过锅炉排污管G2与排污扩容器S2连接，排污扩容器S2产生的蒸汽通过去除氧器蒸汽管G4与除氧器水箱连通，用于加热除氧器水箱内存水。本实用新型专利技术将锅炉锅水自动检测装置、排污余热利用装置组合为锅炉智能排污装置，能够有效保证锅水品质，提高锅炉效率，促进锅炉安全、经济运行，同时将排污余热供给除氧器，减少锅炉蒸汽消耗，提高锅炉房的整体热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉智能排污装置
本技术属于工业锅炉排污装置
，具体涉及一种锅炉智能排污装置。
技术介绍
随着国家供给侧改革的深入及社会的发展，工业锅炉绝大多数已改为燃油燃气锅炉，锅炉运行的自动化程度也越来越高，但大多数锅炉仍然依靠人工进行排污操作，以致造成部分锅炉结垢集渣，甚至出现鼓包、裂纹等故障，为促进锅炉的安全运行，有必要设计一种锅炉智能排污装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且能够将锅炉自动排污装置和排污余热利用装置组合为一体的锅炉智能排污装置。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种锅炉智能排污装置，其特征在于包括锅炉S1和排污扩容器S2，其中锅炉S1燃烧器上部设有火焰检测装置J2，锅炉S1上设有锅炉水位计Y1，锅炉水位计Y1通过水位计排水管G1与锅炉房排污总管G5连接，该水位计排水管G1上沿出水方向依次设有电磁阀F1和锅水在线检测装置J1，锅炉S1排污口通过锅炉排污管G2与排污扩容器S2连接，该锅炉排污管G2上设有电磁阀F2，排污扩容器S2排污口通过排污扩容器排水管G3与锅炉房排污总管G5连接，该排污扩容器排水管G3上设有电磁阀F3，排污扩容器S2产生的蒸汽通过去除氧器蒸汽管G4与除氧器水箱连通，用于加热除氧器水箱内存水，排污扩容器S2上设有排污扩容器水位计Y2；所述锅炉水位计Y1、锅水在线检测装置J1、排污扩容器水位计Y2和火焰检测装置J2分别通过信号线L1、L2、L3和L4与可编程逻辑控制器PLC的信号接口连接；所述电磁阀F1、电磁阀F2和电磁阀F3分别通过控制线K1、K2和K3与可编程逻辑控制器PLC的控制接口连接，可编程逻辑控制器PLC通过PLC电源开关KG与PLC电源连接。进一步优选，所述锅炉S1上设有安全阀和压力表。进一步优选，所述排污扩容器S2上设有安全阀和压力表。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：将锅炉水位检测装置Y1、锅水在线检测装置J2及电磁阀F1、可编程逻辑控制器PLC组成锅炉锅水自动检测装置；将锅炉火焰检测装置J2、排污管G2、电磁阀F2、排污扩容器S2、去除氧器蒸汽管G4、排污扩容器排水管G3、电磁阀F3及可编程逻辑控制器PLC组成一个排污余热利用装置；将锅炉锅水自动检测装置、排污余热利用装置组合为锅炉智能排污装置，能够有效保证锅水品质，提高锅炉效率，促进锅炉安全、经济运行，同时将排污余热供给除氧器，减少锅炉蒸汽消耗，提高锅炉房的整体热效率。附图说明图1是本技术的管路及线路连接示意图。具体实施方式结合附图详细描述本技术的技术方案，一种锅炉智能排污装置，其特征在于包括锅炉S1和排污扩容器S2，其中锅炉S1燃烧器上部设有火焰检测装置J2，锅炉S1上设有锅炉水位计Y1，锅炉水位计Y1通过水位计排水管G1与锅炉房排污总管G5连接，该水位计排水管G1上沿出水方向依次设有电磁阀F1和锅水在线检测装置J1；锅炉S1排污口通过锅炉排污管G2与排污扩容器S2连接，该锅炉排污管G2上设有电磁阀F2，排污扩容器S2排污口通过排污扩容器排水管G3与锅炉房排污总管G5连接，该排污扩容器排水管G3上设有电磁阀F3，排污扩容器S2产生的蒸汽通过去除氧器蒸汽管G4与除氧器水箱连通，用于加热除氧器水箱内存水，排污扩容器S2上设有排污扩容器水位计Y2，锅炉S1和排污扩容器S2上分别设有安全阀和压力表；所述锅炉水位计Y1、锅水在线检测装置J1、排污扩容器水位计Y2和火焰检测装置J2分别通过信号线L1、L2、L3和L4与可编程逻辑控制器PLC的信号接口连接；所述电磁阀F1、电磁阀F2和电磁阀F3分别通过控制线K1、K2和K3与可编程逻辑控制器PLC的控制接口连接，可编程逻辑控制器PLC通过PLC电源开关KG与PLC电源连接。本技术的工作过程为：锅炉智能排污装置安装完毕，应对各设备及管道进行压力试验，对各信号线、控制线进行测试，对各种阀门进行启闭试验，对锅水在线检测装置进行比对试验，对PLC程序进行验证。上述项目完成后方可进行下列操作：1、闭合PLC电源开关KG，对PLC进行供电，查看锅炉水位计Y1、排污扩容器水位计Y2的水位显示，查看火焰检测装置J2的火焰信号；2、锅炉每工作1小时（火焰检测装置J2检测有火焰信号时，视为锅炉正常工作），PLC通过K1线开启电磁阀F1一次（持续时间10秒，之后自动关闭）使锅水通过水位计排水管G1、电磁阀F1到达锅水自动检测装置J1，然后进入锅炉房排污总管G5，锅水在线检测装置J1通过L2线将锅水检测结果上传至PLC，若锅水检测合格，锅炉S1继续运行，若锅水检测不合格，PLC通过K2线打开电磁阀F2对锅炉进行排污（若锅炉水位计Y1水位信号低于设定的低水位时，PLC通过K2线关闭电磁阀F2），排污时间设定为30秒；若因为锅炉水位原因中断了排污操作，待水位恢复正常后再进行一次排污；3、锅水通过锅炉排污管G2、电磁阀F2进入排污扩容器S2后，一部分汽化，通过去除氧器蒸汽管G4进入除氧器水箱，加热除氧器水箱存水，一部分污水留存在排污扩容器S2内部，当排污扩容器水位计Y2水位达到高水位时，PLC通过K3线开启电磁阀F3，使排污扩容器S2内污水通过排污扩容器排水管G3、电磁阀F3进入锅炉房排污总管G5，当排污扩容器水位计Y2水位达到低水位时，PLC通过K3线关闭电磁阀F3；4、锅炉短期停运时，手动断开PLC电源开关KG，使锅炉智能排污装置停止工作，待锅炉恢复运行前再手动闭合PLC电源开关KG；锅炉长期停运时，待锅炉水温低于60℃时，通过PLC手动打开电磁阀F1、电磁阀F2和电磁阀F3，排除锅炉水位计Y1、锅炉S1、排污扩容器S2内的积水，再手动断开PLC电源开关KG，使锅炉智能排污装置停止工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉智能排污装置，其特征在于包括锅炉S1和排污扩容器S2，其中锅炉S1燃烧器上部设有火焰检测装置J2，锅炉S1上设有锅炉水位计Y1，锅炉水位计Y1通过水位计排水管G1与锅炉房排污总管G5连接，该水位计排水管G1上沿出水方向依次设有电磁阀F1和锅水在线检测装置J1，锅炉S1排污口通过锅炉排污管G2与排污扩容器S2连接，该锅炉排污管G2上设有电磁阀F2，排污扩容器S2排污口通过排污扩容器排水管G3与锅炉房排污总管G5连接，该排污扩容器排水管G3上设有电磁阀F3，排污扩容器S2产生的蒸汽通过去除氧器蒸汽管G4与除氧器水箱连通，用于加热除氧器水箱内存水，排污扩容器S2上设有排污扩容器水位计Y2；所述锅炉水位计Y1、锅水在线检测装置J1、排污扩容器水位计Y2和火焰检测装置J2分别通过信号线L1、L2、L3和L4与可编程逻辑控制器PLC的信号接口连接；所述电磁阀F1、电磁阀F2和电磁阀F3分别通过控制线K1、K2和K3与可编程逻辑控制器PLC的控制接口连接；可编程逻辑控制器PLC通过PLC电源开关KG与PLC电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉智能排污装置，其特征在于包括锅炉S1和排污扩容器S2，其中锅炉S1燃烧器上部设有火焰检测装置J2，锅炉S1上设有锅炉水位计Y1，锅炉水位计Y1通过水位计排水管G1与锅炉房排污总管G5连接，该水位计排水管G1上沿出水方向依次设有电磁阀F1和锅水在线检测装置J1，锅炉S1排污口通过锅炉排污管G2与排污扩容器S2连接，该锅炉排污管G2上设有电磁阀F2，排污扩容器S2排污口通过排污扩容器排水管G3与锅炉房排污总管G5连接，该排污扩容器排水管G3上设有电磁阀F3，排污扩容器S2产生的蒸汽通过去除氧器蒸汽管G4与除氧器水箱连通，用于加热除氧器水箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴渐强，徐冬，李俊锋，段忠泽，郭亚坤，孙国进，
申请(专利权)人：裴渐强，
类型：新型
国别省市：河南,41