一种液压型电机专用拨轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压型电机专用拨轮机，包括底座、散热口和载水板，所述底座的上表面设置有弹簧，且弹簧的上端设置有主体，所述主体的左端设置有连通管，且连通管的内侧设置有过滤网，所述散热口位于主体的外表面，且散热口的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右下方设置有第二齿轮，且第二齿轮的右侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的上方设置有滴油管，所述中转箱上设置有挡板，且挡板的左侧设置有油箱，所述载水板位第一齿轮的上方，且载水板的下表面设置有喷水口。该液压型电机专用拨轮机，通过设置水箱和油箱，解决了齿轮会老化、生锈并且沾染灰尘的问题，同时通过风扇和散热口，加大了整个装置的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压型电机专用拨轮机
本技术涉及拨轮机
，具体为一种液压型电机专用拨轮机。
技术介绍
液压电机在运作时会用到专门的拨轮机，而拨轮机在长期使用过程中可能会出现老化、生锈等情况，并且还会沾染灰尘，同时由于长期运作，拨轮机内部会积聚大量热量，这就会使得拨轮机工作效率变低并且容易发生爆炸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压型电机专用拨轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的拨轮机在长期使用过程中可能会出现老化、生锈等情况，并且还会沾染灰尘，同时由于长期运作，拨轮机内部会积聚大量热量，这就会使得拨轮机工作效率变低并且容易发生爆炸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压型电机专用拨轮机，包括底座、散热口和载水板，所述底座的上表面设置有弹簧，且弹簧的上端设置有主体，所述主体的左端设置有连通管，且连通管的内侧设置有过滤网，并且过滤网的内部设置有风扇，所述散热口位于主体的外表面，且散热口的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右下方设置有第二齿轮，且第二齿轮的右侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的上方设置有滴油管，且滴油管的左端设置有中转箱，所述中转箱上设置有挡板，且挡板的左侧设置有油箱，所述载水板位第一齿轮的上方，且载水板的下表面设置有喷水口，并且载水板的上方设置有水箱。优选的，所述主体通过弹簧在底座上为伸缩结构，且弹簧关于底座对称设置。优选的，所述过滤网的网格半径为1mm，且过滤网和连通管构成拆卸结构。优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成连动结构，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的大小形状均相同。优选的，所述挡板在中转箱上为滑动升降结构，且挡板的纵切面尺寸和中转箱的纵切面尺寸相同。优选的，所述载水板在主体上为转动结构，且载水板的下表面均匀分布有喷水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压型电机专用拨轮机，通过设置水箱和油箱，解决了齿轮会老化、生锈并且沾染灰尘的问题，同时通过风扇和散热口，加大了整个装置的散热能力；1、设有弹簧，这样当拨轮机在工作时通过弹簧的缓冲作用可以对拨轮机进行减震，减小其抖动，方便正常工作；2、设有油箱，油箱内的油通过滴油管滴到三个齿轮上，防止齿轮因长时间使用而老化生锈，导致运转困难；3、设有水箱，水箱内的水可以通过喷水口喷出，从而对齿轮进行清洗，使得运转更加流畅；4、设有风扇和散热口，避免了拨轮机因长时间运转导致内部热量积聚过多，从而引发爆炸的问题。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、弹簧；3、主体；4、连通管；5、过滤网；6、风扇；7、散热口；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、滴油管；12、中转箱；13、挡板；14、油箱；15、载水板；16、喷水口；17、水箱。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压型电机专用拨轮机，包括底座1、弹簧2、主体3、连通管4、过滤网5、风扇6、散热口7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、滴油管11、中转箱12、挡板13、油箱14、载水板15、喷水口16和水箱17，底座1的上表面设置有弹簧2，且弹簧2的上端设置有主体3，主体3通过弹簧2在底座1上为伸缩结构，且弹簧2关于底座1对称设置，通过弹簧2可以进行减震，主体3的左端设置有连通管4，且连通管4的内侧设置有过滤网5，并且过滤网5的内部设置有风扇6，过滤网5的网格半径为1mm，且过滤网5和连通管4构成拆卸结构，过滤网5可以避免空气中的灰尘进入装置内部，散热口7位于主体3的外表面，且散热口7的右侧设置有第一齿轮8，第一齿轮8的右下方设置有第二齿轮9，且第二齿轮9的右侧设置有第三齿轮10，第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10构成连动结构，且第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10的大小形状均相同，第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10通过啮合方式进行连接，并通过连动结构进行转动，从而方便对液压电机进行拨轮，第三齿轮10的上方设置有滴油管11，且滴油管11的左端设置有中转箱12，中转箱12上设置有挡板13，且挡板13的左侧设置有油箱14，载水板15位第一齿轮8的上方，且载水板15的下表面设置有喷水口16，并且载水板15的上方设置有水箱17。实施例1，如图3中挡板13在中转箱12上为滑动升降结构，且挡板13的纵切面尺寸和中转箱12的纵切面尺寸相同，当需要对第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10进行滴油时，抽动挡板13即可使中转箱12内部的油进入到滴油管11中，如果不需要滴油，通过挡板13可以确保油不会外漏。实施例2，如图1中载水板15在主体3上为转动结构，且载水板15的下表面均匀分布有喷水口16，通过载水板15的转动，可以多角度的对第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10进行清洗，确保清洗完全干净。工作原理：在使用该液压型电机专用拨轮机时，首先确认该装置是否完好，确认完毕后，通过第一齿轮8的转动带动第二齿轮9进行转动，从而带动第三齿轮10转动，使得该装置可以对液压电机进行拨轮操作，当该装置在运作时，位于底座1上表面的弹簧2可以对主体3进行减震，确保在运作时主体3不会发生抖动，而在该装置长期运作过程中，装置内部会积聚大量热量，这些热量可以通过位于主体3外表面的散热口7排出，且通过连通管4内部的风扇6可以加速排热过程，并且风扇6外侧的过滤网5可以避免空气中的灰尘进入到装置内部，而由于第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10在长期转动过程中，会出现生锈老化等现象，此时可通过滴油管11将油箱14中的油滴出，如果不需要滴油，则可利用挡板13堵住中转箱12即可，而位于第一齿轮8上方的载水板15可通过转动使其下表面的喷水口16多角度的将水箱17中的水喷出，从而对第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10进行清洗，确保其干净，这就是该液压型电机专用拨轮机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压型电机专用拨轮机，包括底座(1)、散热口(7)和载水板(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有弹簧(2)，且弹簧(2)的上端设置有主体(3)，所述主体(3)的左端设置有连通管(4)，且连通管(4)的内侧设置有过滤网(5)，并且过滤网(5)的内部设置有风扇(6)，所述散热口(7)位于主体(3)的外表面，且散热口(7)的右侧设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的右下方设置有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)的右侧设置有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的上方设置有滴油管(11)，且滴油管(11)的左端设置有中转箱(12)，所述中转箱(12)上设置有挡板(13)，且挡板(13)的左侧设置有油箱(14)，所述载水板(15)位第一齿轮(8)的上方，且载水板(15)的下表面设置有喷水口(16)，并且载水板(15)的上方设置有水箱(17)。

【技术特征摘要】
1.一种液压型电机专用拨轮机，包括底座(1)、散热口(7)和载水板(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有弹簧(2)，且弹簧(2)的上端设置有主体(3)，所述主体(3)的左端设置有连通管(4)，且连通管(4)的内侧设置有过滤网(5)，并且过滤网(5)的内部设置有风扇(6)，所述散热口(7)位于主体(3)的外表面，且散热口(7)的右侧设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的右下方设置有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)的右侧设置有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的上方设置有滴油管(11)，且滴油管(11)的左端设置有中转箱(12)，所述中转箱(12)上设置有挡板(13)，且挡板(13)的左侧设置有油箱(14)，所述载水板(15)位第一齿轮(8)的上方，且载水板(15)的下表面设置有喷水口(16)，并且载水板(15)的上方设置有水箱(17)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萧沣，
申请(专利权)人：河北泰力电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13