一种皮革面料的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革面料的加工装置，包括工作台、输送机构、压纹机构和切割机构，输送机构包括定位板以及带输送通道的输送架，定位板可水平移动地设于输送通道中，定位板的中心向内凹设形成置物腔，置物腔内安装有海绵垫层，面料覆盖于海绵垫层上，面料的外周边缘与海绵垫层的外周的定位板可拆卸相连；压纹机构包括压纹架、压纹辊和压纹电机，压纹辊内设有加热元件；切割机构包括切割电机和切割轮。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，能对皮革面料进行自动化地压纹和剪切作业，皮革面料的加工质量好且加工效率高。

A Processing Device for Leather Fabrics

The utility model discloses a processing device for leather fabrics, which comprises a worktable, a conveying mechanism, a embossing mechanism and a cutting mechanism. The conveying mechanism includes a positioning plate and a conveying frame with a conveying channel. The positioning plate can be positioned horizontally in the conveying channel. The center of the positioning plate is concave to form a placement cavity, and the placement cavity is provided with a sponge cushion layer, and the fabric is covered with a sponge cushion layer. On the surface, the outer edge of the fabric is detachable and connected with the positioning plate of the outer edge of the sponge cushion; the embossing mechanism includes the embossing frame, the embossing roller and the embossing motor; the embossing roller is equipped with heating elements; and the cutting mechanism includes the cutting motor and the cutting wheel. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, automatic ground embossing and shearing of leather fabrics, good processing quality and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革面料的加工装置
本技术涉及服装生产领域，特别涉及到一种皮革面料的加工装置。
技术介绍
在服装生产的过程中经常需要对皮革面料进行压花或压纹处理。传统的面料压纹方式是通过将面料与凹凸花纹的压纹辊接触，使压纹辊对面料进行挤压从而形成花纹，这种加工方式形成的花纹往往容易会变浅设置淡化消失，压纹的质量也得不到保证。与此同时，传统的皮革面料的压纹通常是将面料切割成小块后再逐个压纹，操作复杂，费时费力，且压纹的过程中皮革面料容易发生收缩现象，严重影响了压花质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种皮革面料的加工装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种皮革面料的加工装置，包括工作台、输送机构、压纹机构和切割机构，所述输送机构包括输送架和定位板，输送架的中心延其长度方向开设有输送通道，定位板可水平移动地设于输送通道中，定位板的中心向内凹设形成置物腔，置物腔内安装有海绵垫层，面料覆盖于海绵垫层上，面料的外周边缘与海绵垫层的外周的定位板可拆卸相连；所述压纹机构包括压纹架、压纹辊和压纹电机，压纹架为n形结构，压纹架固定于工作台上且架设于输送架的上方，压纹辊竖直设置且其两端分别可转动地架设于压纹架和工作台上，压纹辊的上端还安装有传动齿轮，压纹电机安装于压纹架的顶部，压纹电机的输出端通过小齿轮与传动齿轮啮合传动相连；压纹辊的圆周外壁上设有凸起花纹，凸起花纹的纵向总长度小于海绵垫层的高度，压纹辊的内部空腔且在其空腔内安装有加热元件；输送架上开设有压纹开孔，压纹辊设于压纹开孔中；所述切割机构包括切割电机和切割轮，切割电机可升降地设于输送架的前侧，切割电机的输出端与切割轮相连并可带动切割轮转动，切割轮竖直设置且与输送通道相垂直，输送架的前端开设有用于切割轮伸入输送通道的开口。进一步的，所述置物腔为矩形结构且其一端与定位板的底端相重合；定位板上延置物腔的外周开设有插槽，插槽中插设有锁紧插条。进一步的，所述锁紧插条包括n形结构的插条本体以及L形结构的侧耳，锁紧插条的两端分别连接有侧耳，至少一个侧耳通过螺栓件与定位板相固定；插条本体上延其延伸方向开设有n形的剪裁槽。进一步的，所述切割电机通过升降机构可升降地设于输送架的前侧，升降机构包括升降杆、升降套和升降气缸，升降杆固定于工作台上，升降套套设于升降杆上，升降气缸固定于工作台内，升降气缸的活动端伸出工作台的穿孔并与升降套相连；切割电机横向固定于升降套上。进一步的，所述输送机构还包括驱动组件，驱动组件设于靠近输送架的出口处的工作台上，驱动机构包括上驱动轮、驱动轴、下驱动齿轮、驱动电机和驱动齿条，输送通道的底部设有滑轨，驱动齿条可水平滑动地设于滑轨上，定位板与驱动齿条可拆卸相连，驱动齿条的侧部设有与下驱动齿轮相配合的齿部，驱动轴竖直设置且其底部通过轴承件可转动地设于工作台上，上驱动轮和下驱动驱动分别固定套设于驱动轴的上下两端，驱动电机安装于工作台上，驱动电机的输出端与上驱动轮带轮传动相连。进一步的，所述输送通道的高度大于定位板的高度，输送架上延其长度方向均匀开设有若干纵向长孔，纵向长孔沿输送架的高度方向开设，纵向长孔中设有限位组件，限位组件包括限位杆、限位螺帽和限位滚轮，限位杆的端部设有与限位螺帽的内螺纹相配合的外螺纹，限位滚轮套设于限位杆的中部且与限位杆固定相连，限位滚轮的圆周壁向内凹设形成限位槽，定位板的顶部设有与限位槽相配合的限位凸起；驱动齿条的顶部至少固定有两个插柱，定位板的底部开设有与插柱相配合的插孔。进一步的，还包括导向机构，导向机构包括导向立板、伸缩气缸和减振杆，导向立板竖直固定于工作台上且设于输送架和切割轮之间，导向立板上开设有纵向通孔，纵向通孔的宽度与切割轮的厚度相适应，纵向通孔的高度大于切割轮的直径；伸缩气缸有两个且分别固定于导向立板的上下两端，两个伸缩气缸的伸缩端分别连接有一个减振杆，减振杆包括减振套、减振柱和万向滚珠，减振套的内部空腔且其一端开口，减振柱的一端穿过减振套的开口端并伸入减振套的空腔中，减振套的端部与伸缩气缸的活动端固定相连，减振柱的另一端安装有万向滚珠，减振柱上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与减振柱和减振套相连，万向滚珠穿过输送架的开口并伸入输送通道中；开口的宽度大于纵向通孔的宽度且小于定位板的长度，开口的高度与两个万向滚珠之间的距离相适应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：面料覆盖于海绵垫层上，面料的外周边缘与海绵垫层的外周的定位板可拆卸相连，可通过锁紧插条与插槽配合相连也可通过水溶性胶水相连，从而可有效防止面料加工过程中发生伸缩现象，大大提高了加工质量。压纹电机带动小齿轮从而带动传动齿轮转动来带动压纹辊转动，加热元件对压纹辊加热以提高压纹效果；随着定位板带动面料沿输送通道水平移动、压纹辊的转动从而通过凸起花纹对面料的表面压制花纹。海绵垫层为记忆海绵材质，由于面料覆设于海绵垫层上，凸起花纹对面料向后挤压压制花纹中，使海绵垫层也有效发生形变，使压纹效果更加有效和显著。插条本体嵌入插槽中，并通过螺栓件使锁紧插条与定位板的相对位置固定；通过刀具沿着剪裁槽剪切，可直接将面料的花纹压制处周边的废脚料直接切下，并将面料直接与定位板分离取下。通过驱动电机带动上驱动轮转动，从而带动下驱动齿轮转动，由于下驱动齿轮与驱动齿条的齿部啮合，从而可带动驱动齿条沿输送通道的延伸方向水平移动。可根据面料的大小选择不同大小的定位板，根据定位板的高度来调节限位滚轮的高度即可对定位板的平移进行有效限位引导和输送。伸缩气缸可带动减振杆前后水平移动，即可调节万向滚珠与面料表面的距离，可根据面料的厚度对此进行调节，从而可大大减小面料切割过程中由于切割轮的振动对面料的固定造成影响。本技术结构紧凑，使用方便，能对皮革面料进行自动化地压纹和剪切作业，皮革面料的加工质量好且加工效率高。附图说明图1为本技术所述的皮革面料的加工装置的结构示意图。图2为本技术所述的定位板的结构示意图。图3为本技术所述的输送机构的局部结构示意图一。图4为本技术所述的输送机构的局部结构示意图二。图5为本技术所述的导向机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1～图5，本技术所述的一种皮革面料的加工装置，包括工作台10、输送机构、压纹机构、切割机构和控制器。输送机构包括输送架21和定位板22。输送架21的中心延其长度方向开设有输送通道，定位板22可水平移动地设于输送通道中。定位板22的中心向内凹设形成置物腔221，置物腔221内安装有海绵垫层。面料覆盖于带有海绵垫层一侧的定位板22上，面料的外周边缘与海绵垫层的外周的定位板22可拆卸相连，可通过锁紧插条与插槽配合相连也可通过水溶性胶水相连。压纹机构包括压纹架31、压纹辊32和压纹电机33。压纹架31为n形结构，压纹架31固定于工作台10上且架设于输送架21的上方。压纹辊32竖直设置且其两端分别可转动地架设于压纹架31和工作台10上。压纹辊32的上端还安装有传动齿轮，压纹电机33安装于压纹架31的顶部，压纹电机33的输出端通过小齿轮与传动齿轮啮合传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革面料的加工装置，其特征在于：包括工作台、输送机构、压纹机构和切割机构，所述输送机构包括输送架和定位板，输送架的中心延其长度方向开设有输送通道，定位板可水平移动地设于输送通道中，定位板的中心向内凹设形成置物腔，置物腔内安装有海绵垫层，面料覆盖于海绵垫层上，面料的外周边缘与海绵垫层的外周的定位板可拆卸相连；所述压纹机构包括压纹架、压纹辊和压纹电机，压纹架为n形结构，压纹架固定于工作台上且架设于输送架的上方，压纹辊竖直设置且其两端分别可转动地架设于压纹架和工作台上，压纹辊的上端还安装有传动齿轮，压纹电机安装于压纹架的顶部，压纹电机的输出端通过小齿轮与传动齿轮啮合传动相连；压纹辊的圆周外壁上设有凸起花纹，凸起花纹的纵向总长度小于海绵垫层的高度，压纹辊的内部空腔且在其空腔内安装有加热元件；输送架上开设有压纹开孔，压纹辊设于压纹开孔中；所述切割机构包括切割电机和切割轮，切割电机可升降地设于输送架的前侧，切割电机的输出端与切割轮相连并可带动切割轮转动，切割轮竖直设置且与输送通道相垂直，输送架的前端开设有用于切割轮伸入输送通道的开口。

【技术特征摘要】
1.一种皮革面料的加工装置，其特征在于：包括工作台、输送机构、压纹机构和切割机构，所述输送机构包括输送架和定位板，输送架的中心延其长度方向开设有输送通道，定位板可水平移动地设于输送通道中，定位板的中心向内凹设形成置物腔，置物腔内安装有海绵垫层，面料覆盖于海绵垫层上，面料的外周边缘与海绵垫层的外周的定位板可拆卸相连；所述压纹机构包括压纹架、压纹辊和压纹电机，压纹架为n形结构，压纹架固定于工作台上且架设于输送架的上方，压纹辊竖直设置且其两端分别可转动地架设于压纹架和工作台上，压纹辊的上端还安装有传动齿轮，压纹电机安装于压纹架的顶部，压纹电机的输出端通过小齿轮与传动齿轮啮合传动相连；压纹辊的圆周外壁上设有凸起花纹，凸起花纹的纵向总长度小于海绵垫层的高度，压纹辊的内部空腔且在其空腔内安装有加热元件；输送架上开设有压纹开孔，压纹辊设于压纹开孔中；所述切割机构包括切割电机和切割轮，切割电机可升降地设于输送架的前侧，切割电机的输出端与切割轮相连并可带动切割轮转动，切割轮竖直设置且与输送通道相垂直，输送架的前端开设有用于切割轮伸入输送通道的开口。2.根据权利要求1所述的皮革面料的加工装置，其特征在于：所述置物腔为矩形结构且其一端与定位板的底端相重合；定位板上延置物腔的外周开设有插槽，插槽中插设有锁紧插条。3.根据权利要求2所述的皮革面料的加工装置，其特征在于：所述锁紧插条包括n形结构的插条本体以及L形结构的侧耳，锁紧插条的两端分别连接有侧耳，至少一个侧耳通过螺栓件与定位板相固定；插条本体上延其延伸方向开设有n形的剪裁槽。4.根据权利要求1所述的皮革面料的加工装置，其特征在于：所述切割电机通过升降机构可升降地设于输送架的前侧，升降机构包括升降杆、升降套和升降气缸，升降杆固定于工作台上，升降套套设于升降杆上，升降气缸固定于工作台内，升降气缸的活动端伸出工作台的穿孔并与升降套相连；切割电机横向固定于升降套上。5.根据权利要求1所述的皮革面料的加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董剑英，
申请(专利权)人：嘉兴万源时装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33