双向曲率可调的翻转模板制造技术

一种双向曲率可调的翻转模板，属于混凝土建筑施工用模板领域，旨在解决模板翻开同时调节双向曲率的问题，它采用至少两块垂直叠放的模板为一组，每块模板包括有面板、内弦杆、腹杆、外弦杆、水平调节装置、坚直调节装置、工作平台、锚锥和锚筋，面板的背面固定有内弦杆，模板外弦杆通过腹杆与内弦杆连接，内弦杆和外弦杆之间设有工作平台，水平调节装置包括调节支座和水平调节杆，竖直调节装置包括前横梁、前滑块、后横梁、后滑块、竖直调节杆和楔板，每块模板上设置一排锚筋，每组模板中下层模板通过内弦杆上的楔槽孔和定位板连接，每组模板内上、下层模板的外弦杆通过竖直调节杆连接。由于采用上述结构，所以能实现模板双向曲率可调，并可快速连续翻升，特别适用于体形复杂、曲率变化大的碾压混凝土拱坝的施工。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土建筑施工用模板，特别是一种适用于体形复杂、曲率变化大的混凝土拱坝施工的双向曲率可调的翻转模板。
技术介绍
目前国内外在大曲率双曲碾压混凝土拱坝施工中，多采用多卡悬臂模板或翻转模板，多卡悬臂模板只能满足纵横曲率可调这一要求，但模板不能连续翻升，而翻转模板虽能满足连续翻升的要求，但不能进行双向曲率的可调。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种双向曲率可调的翻转模板，它能克服上述现有技术的不足，它操作简便快捷、使用安全，模板双向曲率可调，并可快速连续翻升，能高精度地满足大曲率双曲碾压混凝土拱坝施工的要求，施工质量好。本技术的目的是这样实现的一种双向曲率可调的翻转模板，它采用至少两块垂直叠放的模板为一组，每块模板包括有面板1、内弦杆6、腹杆2、外弦杆7、水平调节装置、坚直调节装置、工作平台3、锚锥4和锚筋5，面板1的背面固定有内弦杆6，模板外弦杆7通过腹杆2与内弦杆6焊接，内弦杆6和外弦杆7之间设有工作平台3，水平调节装置包括调节支座8和水平调节杆18，调节支座8通过连接螺栓9与内弦杆6和面板1连接，水平调节杆18的两端分别与内弦杆6和面板1上的调节支座8相连，竖直调节装置包括前横梁10、前滑块11、后横梁12、后滑块14、竖直调节杆13和楔板19，前横梁10通过销钉与内弦杆6连接，后横梁12通过销钉与外弦杆7连接，前滑块11和后滑块14与前横梁10和后横梁12对应活动连接，竖直调节杆13与后滑块14固定连接，每块模板上设置一排锚筋5，锚锥4的一端与锚筋5连接后埋入混凝土中，另一端通过锚筋梁与模板固定，每组模板施工时由模板上的锚筋5受力，每块模板内弦杆6的上端设置楔槽孔15，下端设置定位板17，定位板17上设有楔铁槽16，每组模板中下层模板通过内弦杆6上的楔槽孔15和上层模板的定位板17连接，楔块楔入楔槽孔15和定位板17上的楔铁槽16内，每组模板内上、下层模板的外弦杆7通过竖直调节杆13连接，锚筋5的形状为环状燕尾形。本技术采用在每块模板上只设置1排锚筋、且将锚筋设计成环状燕尾形的结构，所以能提高锚筋与碾压混凝土之间的握裹力，锚筋在混凝土中不易松动；又由于采用在每组模板内弦杆上设置水平调节装置的结构，所以可实现模板上、下边相同或不同水平曲率的调整，亦可实现左、右相邻两模板的平顺连接；又由于采用在每组模板外弦杆上设置竖直调节装置的结构，所以通过调整前、后滑块，使上、下层模板间产生相对移动，可实现竖直曲率的变化，上、下层模板间力的传递及左右相邻模板间的缝隙调整。本技术还具有结构简单、操作简便快速、使用安全等优点。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是本技术的施工布置图。图2是本技术每块模板结构示意图。图3是图2中A-A向视图。图4是图2中B向视图。其中，图2兼作摘要附图。图中1、面板，2、腹杆，3、工作平台，4、锚锥，5、锚筋，6、内弦杆，7、外弦杆，8、调节支座，9、连接螺栓，10、前横梁，11、前滑块，12、后横梁，13、竖直调节杆，14、后滑块，15、楔槽孔，16、楔铁槽，17、定位板，18、水平调节杆，19、楔板。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本技术的面板1为钢板，每块面板1背面用螺栓与腹杆2固定在一起。腹杆2是用槽钢和角钢加工制作而成，内弦杆6上端设置楔槽孔15，下端设置定位板17，定位板17上设有楔铁槽16，上、下层模板内弦杆6通过楔槽孔15、楔铁和定位板17连接，楔铁楔入楔槽孔15和定位板17上的楔铁槽16重叠的槽孔内，这样既可承受上、下模板内弦杆6间的拉力，也可承受水平推力，同时楔铁槽16的设置还使上、下层模板内弦杆4间距具有可调性，可使混凝土垂直面出现转折时仍能保证不间歇连续施工。本技术安装时，上、下层模板腹杆2的外弦杆7用竖直调节杆13连接，通过调节竖直调节杆13来调节模板倾斜度，使之符合设计要求。在大曲率双曲碾压混凝土拱坝施工时，以垂直叠放的三块模板为一组，在混凝土浇筑过程中交替上升。每至一个浇筑升层时，需通过调节水平调节装置中的调节支座8和水平调节杆18，来实现模板上、下边相同或不同水平曲率的调整；通过竖直调节装置中前滑块11和后滑块14的调节，来调整单套模板前倾后仰的角度和竖向成组模板之间的相对位置，这样便可使模板适应拱坝体形不断变化的要求。当水平两相邻模板不能通过螺栓连接时需采用拼缝板或调缝板来补缝。混凝土浇筑时将锚锥4一端与锚筋5连接后埋入混凝土中，锚锥4埋入混凝土中的部分外包塑料套，便于拆除周转使用，另一端通过锚筋梁将模板固定。每块模板布置1排锚筋5，施工时施工荷载始终由锚筋承担，将锚筋5设计成环状燕尾形，这样能提高锚筋与碾压混凝土之间的握裹力。当混凝土浇至距最上块模板顶部30-60厘米高时，此时混凝土侧压力由该层模板锚筋5承担，然后将最下块模板吊装在最上块模板之上，如此反复，达到混凝土连续浇筑上升的目的。在大坝底部或上部倒悬过大的部位，采用一组桁架配两组环状燕尾形锚筋，能够有效地提高锚筋的承载力，可在任何倒悬部位安全使用。本技术在湖北招徕河水电枢纽工程得以成功应用，在混凝土面出现大曲率变化时也保证了混凝土浇筑施工的连续进行，浇筑坝体表面美观，1套双向可调节模板拆除及安装，5-7分钟就可以完成。实践证明，本技术具有操作简便快速，使用安全，保证施工质量的优点。权利要求1.一种双向曲率可调的翻转模板，其特征在于它采用至少两块垂直叠放的模板为一组，每块模板包括有面板(1)、内弦杆(6)、腹杆(2)、外弦杆(7)、水平调节装置、坚直调节装置、工作平台(3)、锚锥(4)和锚筋(5)，面板(1)的背面固定有内弦杆(6)，模板外弦杆(7)通过腹杆(2)与内弦杆(6)焊接，内弦杆(6)和外弦杆(7)之间设有工作平台(3)，水平调节装置包括调节支座(8)和水平调节杆(18)，调节支座(8)通过连接螺栓(9)与内弦杆(6)和面板(1)连接，水平调节杆(18)的两端分别与内弦杆(6)和面板(1)上的调节支座(8)相连，竖直调节装置包括前横梁(10)、前滑块(11)、后横梁(12)、后滑块(14)、竖直调节杆(13)和楔板(19)，前横梁(10)通过销钉与内弦杆(6)连接，后横梁(12)通过销钉与外弦杆(7)连接，前滑块(11)和后滑块(14)与前横梁(10)和后横梁(12)对应活动连接，竖直调节杆(13)与后滑块(14)固定连接，每块模板上设置一排锚筋(5)，锚锥(4)的一端与锚筋(5)连接后埋入混凝土中，另一端通过锚筋梁与模板固定，每组模板施工时由模板上的锚筋(5)受力。2.根据权利要求1所述的一种双向曲率可调的翻转模板，其特征是每块模板内弦杆(6)的上端设置楔槽孔(15)，下端设置定位板(17)，定位板(17)上设有楔铁槽(16)。3.根据权利要求1或2所述的一种双向曲率可调的翻转模板，其特征是每组模板中下层模板通过内弦杆(6)上的楔槽孔(15)和上层模板的定位板(17)连接，楔块楔入楔槽孔(15)和定位板(17)上的楔铁槽(16)内。4.根据权利要求1所述的一种双向曲率可调的翻转模板，其特征是每组模板内上、下层模板的外弦杆(7)通过竖直调节杆(13)连接。5.根据权利要求1所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向曲率可调的翻转模板，其特征在于：它采用至少两块垂直叠放的模板为一组，每块模板包括有面板（１）、内弦杆（６）、腹杆（２）、外弦杆（７）、水平调节装置、坚直调节装置、工作平台（３）、锚锥（４）和锚筋（５），面板（１）的背面固定有内弦杆（６），模板外弦杆（７）通过腹杆（２）与内弦杆（６）焊接，内弦杆（６）和外弦杆（７）之间设有工作平台（３），水平调节装置包括调节支座（８）和水平调节杆（１８），调节支座（８）通过连接螺栓（９）与内弦杆（６）和面板（１）连接，水平调节杆（１８）的两端分别与内弦杆（６）和面板（１）上的调节支座（８）相连，竖直调节装置包括前横梁（１０）、前滑块（１１）、后横梁（１２）、后滑块（１４）、竖直调节杆（１３）和楔板（１９），前横梁（１０）通过销钉与内弦杆（６）连接，后横梁（１２）通过销钉与外弦杆（７）连接，前滑块（１１）和后滑块（１４）与前横梁（１０）和后横梁（１２）对应活动连接，竖直调节杆（１３）与后滑块（１４）固定连接，每块模板上设置一排锚筋（５），锚锥（４）的一端与锚筋（５）连接后埋入混凝土中，另一端通过锚筋梁与模板固定，每组模板施工时由模板上的锚筋（５）受力。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶昌福，耿越，吕昕，陈兴贵，
申请(专利权)人：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]