一种层绕机锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种层绕机锁紧装置，包括主轴、压盘、固定销和顶丝，所述压盘套置于主轴上，所述压盘通过固定销和顶丝紧固；所述固定销侧壁上分别设置挡块和挡头，所述主轴径向上设置贯穿的销孔，所述主轴轴向上设置与销孔连通的顶丝孔；所述销孔内设置竖直的挡头通行槽，所述固定销插入销孔内，挡头从挡头通行槽穿过，挡头与挡块之间的间距为主轴的径向长度；顶丝从顶丝孔穿入，挤压使固定销挡头与挡头通行槽错位且与压盘压紧。本实用新型专利技术所述的一种层绕机锁紧装置，实现制造易于加工，结构牢固，且安全性能高的效果。

A Locking Device for Layer Winding Machine

The utility model provides a locking device for a laminated winding machine, which comprises a main shaft, a pressure plate, a fixed pin and a top wire. The pressure plate sleeve is placed on the main shaft, and the pressure plate is fastened by a fixed pin and a top wire. The side wall of the fixed pin is respectively provided with a block and a baffle head. The main shaft is radially provided with a penetrating pinhole, and the pin hole connected with the pin hole is arranged in the axial direction of the main shaft. A vertical baffle traveling groove is arranged, the fixed pin is inserted into the pin hole, the baffle passes through the baffle traveling groove, and the spacing between the baffle and the baffle is the radial length of the main axis; the top wire penetrates through the top wire hole, and the extrusion causes the fixed pin baffle and the baffle traveling groove to dislocate and compress with the pressure plate. The locking device of the layer winding machine of the utility model realizes the effect of easy manufacturing, firm structure and high safety performance.

【技术实现步骤摘要】
一种层绕机锁紧装置
本技术属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种层绕机锁紧装置。
技术介绍
焊丝层绕的设备为层绕机，焊丝缠绕在线轴上，线轴绕满后，需要及时更换，这就需要线轴不时的线轴的夹紧与松卸；人工频繁锁紧线轴，劳动强度大，效率低，而且存在安全风险；以前的销子的固定方式只是用气缸正面挤压顶紧，在高速旋转的情况下，销子会产生较大的离心力，当销子的摩擦力不足时，容易飞出层绕机，造成重大事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种层绕机锁紧装置，实现制造易于加工，结构牢固，且安全性能高的效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种层绕机锁紧装置，包括主轴、压盘、固定销和顶丝，所述压盘套置于主轴上，所述压盘通过固定销和顶丝紧固；所述固定销侧壁上分别设置挡块和挡头，所述主轴径向上设置贯穿的销孔，所述主轴轴向上设置与销孔连通的顶丝孔；所述销孔内设置竖直的挡头通行槽，所述固定销插入销孔内，挡头从挡头通行槽穿过，挡头与挡块之间的间距为销孔的径向长度；顶丝从顶丝孔穿入，挤压使固定销挡头与挡头通行槽错位且与压盘压紧。进一步，所述顶丝的侧壁设置外螺纹，所述顶丝孔设置与顶丝外螺纹相匹配的内螺纹；所述顶丝螺接于顶丝孔内。进一步，靠近顶丝孔一侧的固定销上设置顶丝凹槽，深入顶丝孔内部的顶丝端部设置为尖头，所述尖头与顶丝凹槽相紧固。进一步，所述顶丝孔的孔中心线与主轴的轴中心线处于同一条直线。进一步，所述顶丝凹槽设置于挡头和挡块的中间平面上，并且所述顶丝凹槽设置于固定销的厚度中心位置处。进一步，在固定销相对称的两侧壁上各分别设置所述挡头和挡块，所述销孔的相对称侧壁上对应分别设置挡头通行槽。进一步，所述固定销上于两侧壁上各分别对应设置顶丝凹槽。进一步，所述挡块设置为长方体，所述挡块的长边与固定销的侧边平行，所述挡头的形状设置为圆柱形。相对于现有技术，本技术所述的一种层绕机锁紧装置具有以下优势：1、固定销的两侧被压盘与顶丝压紧固定，且固定销的上下端被挡块与挡头卡固在主轴上，保证在主轴高速运转下固定销不会与主轴脱离，从而从全方位防止固定销在高速运转中飞出伤人；2、挡头通行槽设置为竖直的，相较于在销孔内壁上设置若干水平和垂直的长槽的主轴，在加工上更容易，且不容易产生应力集中，从而造成主轴损坏和断裂；3、采用在主轴的径向和轴向分别设置相连通的销孔和顶丝孔，以及销孔内壁挡头通行槽和顶丝的设计，从而保证对固定销的紧固，利用固定销的紧固进而保证压盘的紧固，设计合理，结构简单，易于拆卸安装，使生产简便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种层绕机锁紧装置剖面示意图；图2为本技术实施例所述的一种层绕机锁紧装置立体示意图；图3为本技术实施例所述的固定销示意图；图4为本技术实施例所述的主轴示意图。附图标记说明：1-丝轴；2-压盘；3-固定销；301-挡块；302-挡头；303-顶丝凹槽；4-主轴；401-挡头通行槽；402-销孔；403-顶丝孔；5-顶丝。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种层绕机锁紧装置，包括主轴4、压盘2、固定销3和顶丝5，所述压盘2套置于主轴4上，所述压盘2通过固定销3和顶丝5紧固；所述固定销3侧壁上分别设置挡块301和挡头302，所述主轴4径向上设置贯穿的销孔402，所述主轴4轴向上设置与销孔402连通的顶丝孔403；所述销孔402内设置竖直的挡头通行槽401，所述固定销3插入销孔402内，挡头302从挡头通行槽401穿过，挡头302与挡块301之间的间距为销孔402的径向长度；顶丝5从顶丝孔403穿入，挤压使固定销3的挡头302与挡头通行槽401错位且与压盘2压紧。1、固定销3的两侧被压盘2与顶丝5压紧固定，且固定销3的上下端被挡块301与挡头302卡固在主轴4上，保证在主轴4高速运转下固定销3不会与主轴4脱离，从而从全方位防止固定销3在高速运转中飞出伤人；2、挡头通行槽401设置为竖直的，相较于在销孔402内壁上设置若干水平和垂直的长槽的主轴4，在加工上更容易，且不容易产生应力集中，从而造成主轴4损坏和断裂；3、采用在主轴4的径向和轴向分别设置相连通的销孔402和顶丝孔403，以及销孔402内壁挡头通行槽401和顶丝5的设计，从而保证对固定销3的紧固，利用固定销3的紧固进而保证压盘2的紧固，设计合理，结构简单，易于拆卸安装，使生产简便。所述顶丝5的侧壁设置外螺纹，所述顶丝孔403设置与顶丝5外螺纹相匹配的内螺纹；所述顶丝5螺接于顶丝孔403内。螺纹连接紧固，且拆卸方便。靠近顶丝孔403一侧的固定销3上设置顶丝凹槽303，深入顶丝孔403内部的顶丝5端部设置为尖头，所述尖头与顶丝凹槽303相紧固。挡头302和挡块301起到对固定销3与主轴4之间在主轴4径向上的限位，顶丝5端部设置为尖头，固定销3上设置顶丝凹槽303，同样，也是将固定销3在主轴4径向上起到限位，两种方式双重作用，使限位效果更好，更紧固，安全性能提高。所述顶丝孔403的孔中心线与主轴4的轴中心线处于同一条直线。所述顶丝凹槽303设置于挡头302和挡块301的中间平面上，并且所述顶丝凹槽303设置于固定销3的厚度中心位置处。实现顶丝孔403与顶丝凹槽303的准确定位。在固定销3相对称的两侧壁上各分别设置所述挡头302和挡块301，所述销孔402的相对称侧壁上对应分别设置挡头通行槽401。固定销3相对称的两侧壁上各分别设置所述挡头302和挡块301，使固定销3与主轴4在径向上更紧固。所述固定销3上于两侧壁上各分别对应设置顶丝凹槽303。顶丝凹槽303于固定销3的两侧壁上均设置，不分正反面，使拆卸安装更简单。所述挡块301设置为长方体，所述挡块301的长边与固定销3的侧边平行，所述挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层绕机锁紧装置，其特征在于：包括主轴(4)、压盘(2)、固定销(3)和顶丝(5)，所述压盘(2)套置于主轴(4)上，所述压盘(2)通过固定销(3)和顶丝(5)紧固；所述固定销(3)侧壁上分别设置挡块(301)和挡头(302)，所述主轴(4)径向上设置贯穿的销孔(402)，所述主轴(4)轴向上设置与销孔(402)连通的顶丝孔(403)；所述销孔(402)内设置竖直的挡头通行槽(401)，所述固定销(3)插入销孔(402)内，挡头(302)从挡头通行槽(401)穿过，挡头(302)与挡块(301)之间的间距为销孔(402)的径向长度；顶丝(5)从顶丝孔(403)穿入，挤压使固定销(3)的挡头(302)与挡头通行槽(401)错位且与压盘(2)压紧。

【技术特征摘要】
1.一种层绕机锁紧装置，其特征在于：包括主轴(4)、压盘(2)、固定销(3)和顶丝(5)，所述压盘(2)套置于主轴(4)上，所述压盘(2)通过固定销(3)和顶丝(5)紧固；所述固定销(3)侧壁上分别设置挡块(301)和挡头(302)，所述主轴(4)径向上设置贯穿的销孔(402)，所述主轴(4)轴向上设置与销孔(402)连通的顶丝孔(403)；所述销孔(402)内设置竖直的挡头通行槽(401)，所述固定销(3)插入销孔(402)内，挡头(302)从挡头通行槽(401)穿过，挡头(302)与挡块(301)之间的间距为销孔(402)的径向长度；顶丝(5)从顶丝孔(403)穿入，挤压使固定销(3)的挡头(302)与挡头通行槽(401)错位且与压盘(2)压紧。2.根据权利要求1所述的一种层绕机锁紧装置，其特征在于：所述顶丝(5)的侧壁设置外螺纹，所述顶丝孔(403)设置与顶丝(5)外螺纹相匹配的内螺纹；所述顶丝(5)螺接于顶丝孔(403)内。3.根据权利要求1所述的一种层绕机锁紧装置，其特征在于：靠近顶丝孔(403)一侧的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国亮，刘世伟，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12