自行式混凝土带式布料机制造技术

本实用新型专利技术是一种自行式混凝土带式布料机，其特点是它由铰接式上料胶带机、伸缩式布料胶带机和自行底盘三大部分组成，上料胶带机的下端设计有万向轮与伸缩油缸相接，上端铰接在自行底盘车架上的转料斗上，尾部安装有受料斗，布料胶带机尾部铰接在自行底盘车架上，前端悬臂外伸，前端部设置有导料管和橡胶软管，下部由变幅油缸支撑。本实用新型专利技术具有移动方便、快捷，生产效率高，不受混凝土级配限制，骨料不分离，砂浆不损失等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种混凝土浇筑设备。现有的混凝土浇筑布料设备大都为传统的混凝土泵车加泵管的布料机(简称管式布料机)，采用这种机械浇筑布料对混凝土的级配有严格的限制，混凝土最大骨料粒径必须小于38mm，布料强度一般仅为30～80m3/h，因而不适用于大体积混凝土和骨料粒径≥38mm的混凝土浇筑。电站、机场、码头、桥梁、水利设施等大体积混凝土施工采用传统泵车布料机已满足不了施工进度和质量的要求。本技术的目的就是提供一种移动方便、快捷，生产效率高，不受混凝土级配限制，骨料不分离，砂浆不损失，特别适用于电站、机场、码头、桥梁等大型建筑物混凝土浇筑的水平、垂直运输的自行式混凝土带式布料机。本技术由铰接式上料胶带机、伸缩式布料胶带机和自行底盘三大部分组成，上料胶带机的下端设计有万向轮与伸缩油缸相接，上端铰接在自行底盘车架上的转料斗上，尾部安装有受料斗，所述布料胶带机尾部铰接在自行底盘车架上，前端悬臂外伸，前端部设置有导料管和橡胶软管，下部由变幅油缸支撑。作为本技术的进一步改进所述铰接式上料胶带机是由两节轻型桁架铰接而成，两节桁架之间铰接有可调整两节桁架之间角度的油缸，平行下托辊总成和“U”型托辊总成悬挂在桁架内，胶带托放在“U”型托辊上，其驱动机构为开式链传动结构，由悬挂在头部的电机、链轮、链条、驱动滚筒组成。所述桁架头部上设置有弹簧拉紧金属刮板。所述伸缩式布料胶带机是由四节轻型钢结构桁架叠套而成，布料胶带通过改向滚筒重复叠绕，布料胶带的驱动机构为单极开式链传动机构，由挂在桁架尾部的电机、驱动链轮、链条、滚筒组成，桁架内悬挂有上托辊和平行下托辊，所述上托辊为“V”型托辊总成，上托辊也可为“U”型托辊总成。桁架上设置有桁架伸缩机构。所述桁架伸缩机构是由安装在桁架内的电动机、减速箱、驱动卷扬筒、改向卷扬筒、滑轮、驱动钢丝绳、联动钢丝绳组成。在桁架的头部设置有弹簧拉紧金属刮板。所述自行底盘为汽车式和履带式液压吊车底盘。本技术将特殊设计的轻型胶带机与自行式底盘(履带式或汽车式)组合，形成一种新型的混凝土浇筑、布料设备——自行式混凝土带式布料机。该机具有移动方便、快捷、生产效率高的特点。布料胶带可自由伸缩、回转、变幅；采用“U”或“V”型轻型托辊、高带速设计(传统胶带机的带速一般1.6M/S，而布料胶带机带速达3～4m/s)的胶带机，运转平稳，特别适用于混凝土的输送，不但生产效率高，而且不受混凝土级配限制，且骨料不分离；特殊设计的金属刮板，可有效地防止砂浆损失而不损伤胶带。带宽450mm的带式布料机其混凝土连续浇筑量可达120～160m3/h，最大骨料粒径150mm；带宽600mm的带式布料机混凝土连续浇筑量可达180～240m3/h，最大骨料粒径150mm。以下结合附图对本技术进一步描述如下附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为拖挂上料胶带机行走状态图。图3为驮载上料胶带机状态图。图4为驮载上料胶带机行走状态图。图5为本技术的工作原理图。图6为铰接式上料胶带机的结构示意图。图7为图6的B-B截面表示上料胶带机托辊结构的剖面放大图。图8为图6的局部A表示胶带机驱动机构的放大示意图。图9为铰接式上料胶带机托辊、滚筒、胶带布置示意图。图10为伸缩式布料胶带机的结构示意图。图11为图10局部C表示布料胶带机驱动机构工作原理的放大示意图。图12为布料胶带机胶带叠绕示意图。图13为图10局部D的放大图。图14和图15分别为用来表示托辊结构的图10的E-E剖视放大示意图，其中图14表示了上托辊结构的实施例一，该结构为“V”型托辊；图15表示了上托辊结构的实施例二，该结构为“U”型托辊。图16、17分别为“V”型和“U”型托辊的结构放大图。图18为表示桁架伸缩机构和第二节桁架21伸缩结构的示意图。图19为图18F-F截面的剖面示意图。图20为第二节桁架21伸缩工作原理图。图21为第三节桁架22伸缩的原理图。如图1所示，本技术由铰接式上料胶带机3、伸缩式布料胶带机7和自行底盘4三大部分组成，上料胶带机3的下端设计有万向轮1与伸缩油缸10相接，上端铰接在自行底盘车架上的转料斗5上，尾部安装有受料斗2，所述布料胶带机7尾部铰接在自行底盘车架上，前端悬臂外伸，前端部设置有导料管8和橡胶软管9，下部由变幅油缸6支撑。布料机7可随自行底盘4作360°回转，在油缸5驱动下在-20°～+30°之间变幅。本技术可根据需要将上料胶带机拖挂在尾部行走而无须拆卸，如图2所示。也可将上料胶带机驮在布料胶带机上行走，如图3所示。其方法是先将布料胶带机7收回；然后旋转底盘上车，将布料胶带机3放在上料胶带机7的下面；驮起上料胶带机即可行走，如图4所示。整个过程只需在驾驶室内操作便可完成。如图5所示，用混凝土车或其他设备将混凝土卸至安装在上料胶带机3尾部的受料斗2内，上料胶带机3把混凝土通过安装在车架上的转料斗5输送到可伸缩和回转的布料胶带机7上，布料胶带机7根据需要进行回转、变幅和伸缩，将混凝土输送到指定位置上空，通过导料管8、橡胶软管(俗称象鼻管)9进入混凝土仓面，整个过程连续进行。如图6～9所示，本技术中铰接式上料胶带机3是由两节轻型桁架铰接而成，两节桁架之间铰接有可调整两节桁架之间角度的油缸11；平行下托辊总成12和“U”型托辊总成13悬挂在桁架内，胶带14托放在“U”型托辊13上；其驱动机构为开放式链传动结构，由悬挂在头部的电机18、链轮19、链条17、驱动滚筒16组成。如图8所示，所述桁架头部上设置有弹簧拉紧金属刮板15，既不损伤胶带，又可防止砂浆损失。如图10～13所示，所述伸缩式布料胶带机是由四节轻型钢结构桁架20、21、22、23叠套而成，布料胶带28通过改向滚筒29重复叠绕，布料胶带的驱动机构为单极开式链传动机构，由挂在桁架尾部的电机25、驱动链轮24、链条26、滚筒27组成，桁架内悬挂有上托辊和平行下托辊33，图14、16给出了上托辊结构的实施例一，该实施例中上托辊结构为“V”型托辊总成31，图15、17给出了上托辊结构的实施例二，该实施例上托辊结构为“U”型托辊总成32。桁架上设置有桁架伸缩机构。如图18～21所示，所述桁架伸缩机构是由安装在桁架20内的电动机34、减速箱35、驱动卷扬筒36，改向卷扬筒39、滑轮37、驱动钢丝绳38、联动钢丝绳40组成。桁架的伸缩是由安装在第一节桁架20内的三相异步电动机34通过减速箱35、驱动卷扬筒36、改向卷扬筒39、滑轮37，用驱动钢丝绳38拖动第二节桁架21伸缩(如图20所示)。卷扬筒顺时针旋转时第二节桁架21伸出，逆时针旋转时缩回。在第二节桁架21伸缩运动的同时，用联动钢丝绳40、通过滑轮37带动第三节桁架22作同步运动(如图21所示)。第四节桁架的伸缩原理与第三节桁架相同。第二、三、四节桁架同是时伸缩，且方向和伸缩长度相等。胶带机伸缩的动力可用电动机、减速箱(图18)驱动也可直接用液压马达驱动。在桁架23的头部处设置有弹簧拉紧布料金属刮板30(如图23所示)，以防止砂浆损失。所述自行底盘4为汽车式和履带式液压吊车底盘。权利要求1.一种自行式混凝土带式布料机；其特征在于它由铰接式上料胶带机(3)、伸缩式布料胶带机(7)和自行底盘(4)三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行式混凝土带式布料机，其特征在于它由铰接式上料胶带机（３）、伸缩式布料胶带机（７）和自行底盘（４）三大部分组成，上料胶带机（３）的下端设计有万向轮（１）与伸缩油缸（１０）相接，上端铰接在自行底盘车架上的转料斗（５）上，尾部安装有受料斗（２），所述布料胶带机（７）尾部铰接在自行底盘车架上，前端悬臂外伸，前端部设置有导料管（８）和橡胶软管（９），下部由变幅油缸（６）支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹跃生，
申请(专利权)人：曹跃生，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]