万向自平衡可调支座制造技术

一种万向自平衡可调支座，包含底座，是由连接环、封筒、连接板、螺母和下封环组成连接件，连接板触立在其外壁上，其上下分别是连接环和下封环；由螺杆、削冠球和把手组成万向螺杆，螺杆和削冠球之间为螺纹连接，螺杆和把手之间为焊接；所述底座是由球座固连在底板上组成；连接件、万向螺杆和底座的相邻之间依次为螺纹连接和球连接。本实用新型专利技术底座可以自动找平，适应施工现场场地不平的要求，不存在螺杆的垂直偏心问题，并符合螺杆承受的压力大于拉力的要求，同时既能承受压力又能承受拉力，还能在垂直方向上在限定的范围内上下移动不会发生事故，安全可靠，结构简单，操作方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支座，特别是应用于建筑施工领域的支座。在现浇钢筋混凝土结构 施工时，需搭设模板支架；在钢结构安装时需搭设独立支撑或操作平台；在搭设模板支架、 独立支撑或操作平台时在支架、支撑或平台的底部或顶部要设置一个有利于施工的装置，但 还没有一个能适应施工环境的支座。
技术介绍
现浇钢筋混凝土结构施工时搭设模板支架以及钢结构安装时搭设独立支撑或操作平台是 建筑施工中必不可少的一个工作内容；只有在各种支架、支撑或平台上才能完成钢筋混凝土 结构的现浇工作和钢结构的安装工作，该工作是建筑施工中的一个极为重要环节，支架、支 撑或平台搭设质量的好坏直接影响到施工质量、安全、工期及成本，因此，各级建设行政管 理部门以及各施工单位非常注重支架、支撑或平台的搭设工作。传统的支架、支撑或平台要 么在底部或顶部不设可调支座，要么设一简易支座，这些做法自平衡性较差，标高也难以调 整到合适的位置，垂直度的调整也较困难，支座与支杆之间的连接也较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平衡性好的标高位置和垂直度易调整的万向自平衡可调支座。本技术的目的是通过下述方案实现的是由连接环、封筒、连接板、螺母和下封环 组成连接件，套筒下端紧靠螺母上端，1到6块连接板焊接在其外壁上，其上下分别是连接 环和下封环；由螺杆、削冠球和把手组成万向螺杆，螺杆和削冠球之间为螺纹连接，螺杆和 把手之间为焊接连接；所述底座是由球座固连在底板上组成连接件、万向螺杆和底座的相 邻之间依次为螺纹连接和球连接。所述螺杆的上段为与封筒相紧配的光面钢棒，中段为与螺母相配的梯形螺纹，下段为与 削冠球相配的螺纹。所述球座侧壁与底板之间设置底座的加强板。所述球座是由球铰连接环、 球铰侧封管和位于其下端的底板中间部分组成，它们之间为焊接连接。在所述球铰侧封管内 的底上布置与其连成一体的球铰底部加强板。在所述底座上设置供承受拉力时将其固定的孔。本技术由于在万向螺杆与底座之间采用了球连接，因此底座可以自动找平，适应施工现场场地不平的要求，再一个球面与平面接触，所需的转动力较小；又由于螺杆和支持件 是紧配连接，不存在螺杆的垂直偏心问题；再由于传力的螺母和螺杆之间采用了梯形螺纹， 这符合螺杆承受的压力大于拉力的要求；同时既能承受压力又能承受拉力还能在垂直方向 上在限定的范围内上下移动不会发生事故，安全可靠，结构简单，操作方便。附图说明图1是本技术的半剖视结构示意图； 图2是底座的俯视结构示意图。具体实施方式参照图l、图2，本技术是由连接件、万向螺杆、底座构成。连接件是由连接环l、 封筒2、连接板3、螺母4和下封环5组成，封筒2的下端紧靠螺母4的上端，4块连接板3 焊接在封筒2和螺母4的外壁，在封筒2的上端套着连接环1,在螺母4的下端套着下封环5。 螺母4的螺纹横截面为不等腰梯形，其外形呈圆形。封筒2的内壁为光洁面。连接板3是焊 接在连接环1和下封环5上，内侧紧靠封筒2和螺母4，连接板3上有连接孔15,用着与其 它固定物件相连接，加强稳定性。万向螺杆是由螺杆6、削冠球9和把手7组成，螺杆6和 削冠球9之间为螺纹连接，螺杆6与把手9之间为焊接连接。螺杆6的上段为光洁面的钢棒， 能与封筒2的内壁紧密配合，中段为不等腰梯形螺纹(指螺纹横截面)与螺母4匹配，下段 直径小于中段，螺纹为三角形螺纹。削冠球9在削冠面的中心有三角形螺纹的螺孔，与螺杆 6下段的三角形螺纹匹配。底座是由球座固定连接在底板13上组成，在球座外壁与底板13 之间有焊接连接的加强板12。球座是由球铰连接环8、球铰侧封管10和位于它下端的底板 13中间部分组成，在球铰侧封管10内的底上有一块与底板13和球铰侧封管10连成一体的 球铰底部加强板ll,球座都是焊接连接组成。底板13上有孔14,在用拉力时作为与地基固 定连接用。本技术的螺杆6能一直保持垂直不偏心，地面不平可转动底座与地面全接触。扳动 把手施转时能调节与其连接物件上下移动，实现调整标高的目的。螺杆6上不等腰梯形螺纹 能承受较大压力。当需要承受拉力时，将底板13通过其孔14牢固地固定连接在地基上。权利要求1、一种万向自平衡可调支座，包含底座，其特征在于是由连接环(1)、封筒(2)、连接板(3)、螺母(4)和下封环(5)组成连接件，套筒(2)下端紧靠螺母(4)上端，1到6块连接板(3)焊接在其外壁上，其上下分别是连接环(1)和下封环(5)；由螺杆(6)、削冠球(9)和把手(7)组成万向螺杆，螺杆(6)和削冠球(9)之间为螺纹连接，螺杆(6)和把手(7)之间为焊接连接；所述底座是由球座固连在底板(13)上组成；连接件、万向螺杆和底座的相邻之间依次为螺纹连接和球连接。2、 根据权利要求1所述的万向自平衡可调支座，其特征在于所述螺杆(6)的上段为 与封筒(2)相紧配的光面钢棒，中段为与螺母(4)相配的梯形螺纹，下段为与削冠球(9) 相配的螺纹。3、 根据权利要求1所述的万向自平衡可调支座，其特征在于所述球座侧壁与底板(13) 之间设置底座的加强板(12)。4、 根据权利要求1或2或3所述的万向自平衡可调支座，其特征在于所述球座是由球 铰连接环(8)、球铰侧封管(10)和位于其下端的底板(13)中间部分组成，它们之间为焊 接连接。5、 根据权利要求4所述的万向自平衡可调支座，其特征在于在所述球铰侧封管(10) 内的底上布置与其连成一体的球铰底部加强板(11)。6、 根据权利要求1或2或3或5所述的万向自平衡可调支座，其特征在于在所述底座上设置供承受拉力时将其固定的孔(14)。专利摘要一种万向自平衡可调支座，包含底座，是由连接环、封筒、连接板、螺母和下封环组成连接件，连接板触立在其外壁上，其上下分别是连接环和下封环；由螺杆、削冠球和把手组成万向螺杆，螺杆和削冠球之间为螺纹连接，螺杆和把手之间为焊接；所述底座是由球座固连在底板上组成；连接件、万向螺杆和底座的相邻之间依次为螺纹连接和球连接。本技术底座可以自动找平，适应施工现场场地不平的要求，不存在螺杆的垂直偏心问题，并符合螺杆承受的压力大于拉力的要求，同时既能承受压力又能承受拉力，还能在垂直方向上在限定的范围内上下移动不会发生事故，安全可靠，结构简单，操作方便。文档编号E04G5/00GK201158935SQ20072000950公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日专利技术者扬 刘, 苗丽娟, 郭丁鑫 申请人:浙江东南网架股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向自平衡可调支座，包含底座，其特征在于：是由连接环（１）、封筒（２）、连接板（３）、螺母（４）和下封环（５）组成连接件，套筒（２）下端紧靠螺母（４）上端，１到６块连接板（３）焊接在其外壁上，其上下分别是连接环（１）和下封环（５）；由螺杆（６）、削冠球（９）和把手（７）组成万向螺杆，螺杆（６）和削冠球（９）之间为螺纹连接，螺杆（６）和把手（７）之间为焊接连接；所述底座是由球座固连在底板（１３）上组成；连接件、万向螺杆和底座的相邻之间依次为螺纹连接和球连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，苗丽娟，郭丁鑫，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]