一种全自动数控螺母植入机的机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控螺母植入机的机头，包括支架，所述支架上设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，所述滑动板的底部连接有送料板，所述送料板滑动安装于第一支撑板上，所述送料板上方设有固定块，所述固定块上设有进料通道及压料通道，所述压料通道内设有压料柱，所述压料柱铰接于一拨杆的底端，所述第二支撑板上开设有定位孔，所述拨杆的底端位于所述定位孔内，所述滑动板上开设有斜向导槽，所述拨杆的中部滑动连接于所述斜向导槽上，所述拨杆的上端转动连接于一凸轮上，所述凸轮连接驱动装置。本实用新型专利技术只需驱动凸轮摆动即可完成送料与压料，简化了机头的结构，体积小且降低了制造成本。

The Head of a Fully Automatic Nut Implanter

The utility model discloses a head of a fully automatic numerical control nut implanter, which comprises a bracket. The bracket is provided with a first supporting plate, a second supporting plate and a sliding plate. The bottom of the sliding plate is connected with a feeding plate. The feeding plate is sliding installed on the first supporting plate. The upper part of the feeding plate is provided with a fixing block. The fixing block is provided with a feeding channel and a pressing channel. A pressing column is arranged in the pressing channel, the pressing column is articulated at the bottom of a dial rod, a positioning hole is arranged on the second supporting plate, the bottom end of the dial rod is located in the positioning hole, the sliding plate is provided with an inclined guide groove, the middle part of the dial rod is sliding connected to the inclined guide groove, the upper end of the dial rod is rotated to a cam, and the cam connects the drive. Mobile device. The utility model only needs to drive the cam to swing to complete feeding and pressing, simplifies the structure of the machine head, has small volume and reduces the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控螺母植入机的机头
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种全自动数控螺母植入机的机头。
技术介绍
现有的螺母植入机，是人工放置螺母，然后通过机械调节来完成，这种工作方式存在换产时间长、工艺参数不确定、产品合格率不高且拉扭力也不高的缺陷。另外也有超声方式，其与热熔相近，其缺点是效率低，需要手工完成。而且现有的螺母植入机的机头，由于设有推料气缸和压料气缸分别用于完成推料与压料，因此，机头结构较复杂，体积较大且制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种全自动数控螺母植入机的机头。本技术通过下述技术方案来解决：一种全自动数控螺母植入机的机头，包括支架，所述支架上设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，所述滑动板的底部连接有送料板，所述送料板滑动安装于第一支撑板上，所述送料板上方设有固定块，所述固定块上设有进料通道及压料通道，所述压料通道内设有压料柱，所述压料柱铰接于一拨杆的底端，所述第二支撑板上开设有定位孔，所述拨杆的底端位于所述定位孔内，所述滑动板上开设有斜向导槽，所述拨杆的中部滑动连接于所述斜向导槽上，所述拨杆的上端转动连接于一凸轮上，所述凸轮连接驱动装置。优选的，所述第一支撑板及第二支撑板上设有滑轨，所述送料板在第一支撑板的滑轨上滑动，所述滑动板的中部在第二支撑板的滑轨上滑动。优选的，所述固定块固定安装于所述第一支撑板上，所述固定块与第一支撑板之间设有用于容纳所述送料板的滑槽，所述送料板在所述滑槽内滑动。优选的，所述支架上设有挡板，所述挡板上安装有复位弹簧，所述滑动板上设有复位杆，所述复位杆连接于所述复位弹簧上。优选的，所述驱动装置为可调速摆动电机。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：1、本技术设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，凸轮与拨杆带动滑动板在所述第一支撑板与第二支撑板上滑动，滑动板的底部连接有送料板，拨杆的底部连接有压料杆，凸轮摆动时，送料与压料同时进行，只需驱动凸轮摆动即可完成送料与压料，简化了机头的结构，体积小且降低了制造成本。2、本技术的第一支撑板、第二支撑板、滑动板及凸轮等组件之间相互连接稳定可靠，能够进一步缩小机头的体积，长时间运行时，能保持良好的加工稳定性及精密度，能有效减少送料及压料误差，提高了产品质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为一种全自动数控螺母植入机的机头的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。本技术的具体实施过程如下：如图1所示，一种全自动数控螺母植入机的机头，包括支架9，所述支架9上设有第一支撑板1、第二支撑板2及滑动板5，所述滑动板5的底部连接有送料板520，所述送料板520滑动安装于第一支撑板1上，所述送料板520上方设有固定块7，所述固定块7上设有进料通道710及压料通道720，所述压料通道720内设有压料柱6，所述压料柱6铰接于一拨杆4的底端，所述第二支撑板2上开设有定位孔210，所述拨杆4的底端420位于所述定位孔210内，所述滑动板5上开设有斜向导槽510，所述拨杆4的中部滑动连接于所述斜向导槽510上，所述拨杆4的上端转动连接于一凸轮3上，所述凸轮3连接驱动装置(未示出)。所述第一支撑板1及第二支撑板2上设有滑轨(未示出)，所述送料板520在第一支撑板1的滑轨上滑动，所述滑动板5的中部在第二支撑板2的滑轨上滑动，所述滑动板5的底部和中部限制于第一支撑板1及第二支撑板2上滑动，使滑动板5的运行更加平稳。所述固定块7固定安装于所述第一支撑板1上，所述固定块7与第一支撑板1之间设有用于容纳所述送料板520的滑槽，所述送料板520在所述滑槽内滑动。所述支架上设有挡板，所述挡板上安装有复位弹簧8，所述滑动板5上设有复位杆，所述复位杆连接于所述复位弹簧上。所述驱动装置为可调速摆动电机，设置可调速摆动电机进一步减小了机头的体积，而且能够方便的调节机头运行速度，更好的实现自动化控制。本技术的工作原理及过程为：如图1所示，所述第一支撑板1及第二支撑板2固定安装于支架9上，固定块7设于第一支撑板1及第二支撑板2之间，送料板520连接于滑动板5上并随滑动板5一同相对于固定块7滑动，固定块7上的进料通道710内竖直重叠放置有螺母，螺母在自重的作用下落在送料板520上，送料板520相对与进料通道710处设有送料孔，单个螺母落入送料孔后，送料板520在滑动板5的带动下将螺母送至压料通道720处，此时压料柱6下降，将螺母沿压料通道720压入第一支撑板1下方的螺母植入体。第二支撑板2起到固定滑动板5及定位拨杆4的作用，拨杆4的底端在定位孔210内上下运动，拨杆4的中部固定有转轴410，转轴410沿斜向导槽510滑动，拨杆4的顶端转动连接于凸轮3上，凸轮3摆动时，滑动板5做水平往复运动，压料柱6做上下往复运动，凸轮3向右摆动时，滑动板5受到向右的推力，压料柱6受到向下的压力，凸轮3向左摆动时，滑动板5受到向左的推力，压料柱6受到向上的拉力，本实施例中，复位杆和复位弹簧8为可选设置，为简化结构及节省制造成本不设置复位杆及复位弹簧8时，机头也能够正常运行，设置复位杆及复位弹簧时，复位杆及复位弹簧8可以保持滑动板5在滑动的过程中平稳运行，不会产生抖动，所述驱动装置还可以是气缸与齿轮组，可以通过调节驱动装置的运行速度控制进料与压料的速度。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控螺母植入机的机头，其特征在于：包括支架，所述支架上设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，所述滑动板的底部连接有送料板，所述送料板滑动安装于第一支撑板上，所述送料板上方设有固定块，所述固定块上设有进料通道及压料通道，所述压料通道内设有压料柱，所述压料柱铰接于一拨杆的底端，所述第二支撑板上开设有定位孔，所述拨杆的底端位于所述定位孔内，所述滑动板上开设有斜向导槽，所述拨杆的中部滑动连接于所述斜向导槽上，所述拨杆的上端转动连接于一凸轮上，所述凸轮连接驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控螺母植入机的机头，其特征在于：包括支架，所述支架上设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，所述滑动板的底部连接有送料板，所述送料板滑动安装于第一支撑板上，所述送料板上方设有固定块，所述固定块上设有进料通道及压料通道，所述压料通道内设有压料柱，所述压料柱铰接于一拨杆的底端，所述第二支撑板上开设有定位孔，所述拨杆的底端位于所述定位孔内，所述滑动板上开设有斜向导槽，所述拨杆的中部滑动连接于所述斜向导槽上，所述拨杆的上端转动连接于一凸轮上，所述凸轮连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控螺母植入机的机头，其特征在于：所述第一支撑板及...

【专利技术属性】
技术研发人员：史月宏，
申请(专利权)人：深圳市金彩虹精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44