一种拼装式预制墙板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式预制墙板模具，包括模具底板、四个首尾顺次连接的模具侧板和设置在所述模具侧板上以用于在预制墙板上形成键槽的多个键槽模板，所述键槽模板与模具侧板构成可拆卸式连接，相邻两个所述模具侧板构成可拆卸式连接，四个所述模具侧板均与所述模具底板构成可拆卸式连接。该拼装式预制墙板模具通过可拆卸式连接，能够根据实际的墙厚、墙宽、墙高需要，进行组装和拆卸，其组装灵活，能够有效的实现了循环使用，避免了材料浪费，能有效的降低施工成本，满足了绿色施工要求。

A kind of assembled prefabricated wallboard die

The utility model discloses a assembled prefabricated wallboard die, which comprises a die base plate, four die side plates connected sequentially from the head to the tail, and a plurality of keyway templates arranged on the die side plate for forming keyway on the prefabricated wallboard. The keyway template and the die side plate constitute a detachable mode connection, two adjacent die side plates constitute a detachable mode connection, and four said modules. The side plates and the bottom plate of the die form a detachable connection. The assembled prefabricated wallboard die can be assembled and disassembled according to the actual needs of wall thickness, wall width and wall height through disassembly connection. Its assembly is flexible and can effectively realize recycling, avoid material waste, effectively reduce construction cost and meet the requirements of green construction.

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式预制墙板模具
本技术属于墙板模具
，具体是涉及一种拼装式预制墙板模具。
技术介绍
目前国家推行装配式建筑形式，发展产业化建筑模式，因此催生了大量的预制墙板技术，现行的施工方法主要为采用木模或钢模现浇混凝土，经过一定的养护时间，脱模后形成预制墙板。现有方法存在的缺点及不足：1、现有模具只能针对单一工程中的单一尺寸墙板使用，一旦某个工程结构构件预制完成，专用的模具无法重复使用，只能废弃或者重新加工，由此造成预制构件时模板材料的大量浪费，增加了施工成本。2、现有的预制墙板模具结构单一固定，无法满足多种尺寸需求的拼装，墙板预制过程中需要大量的施工人员，增大了人工投入。3、现有的施工方法需要在施工现场对模板进行裁剪拼接，因此噪音、粉尘对环境污染严重，不符合绿色施工要求。4、随着时代的发展，新型技术层出不穷，监管部门及业主对于施工质量、成本、技术等要求越来越高，复杂死板、粗糙落后的技术方法，很难满足现代精细化、灵活性的新型施工要求，将逐渐被淘汰。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拼装式预制墙板模具。该拼装式预制墙板模具通过可拆卸式连接，能够根据实际的墙厚、墙宽、墙高需要，进行组装和拆卸，其组装灵活，能够有效的实现了循环使用，避免了材料浪费，能有效的降低施工成本，满足了绿色施工要求。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：包括模具底板、四个首尾顺次连接的模具侧板和设置在所述模具侧板上以用于在预制墙板上形成键槽的多个键槽模板，所述键槽模板与模具侧板构成可拆卸式连接，相邻两个所述模具侧板构成可拆卸式连接，四个所述模具侧板均与所述模具底板构成可拆卸式连接。上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述模具侧板包括两个支撑背板，所述键槽模板沿预制墙体的厚度方向与两个所述支撑背板相连接，所述键槽模板与两个所述支撑背板之间形成插槽，相邻两个键槽模板之间设置有用于插入所述插槽中的翼板，所述翼板上开设有供墙体纵向钢筋或墙体横向钢筋穿出的翼板钢筋孔，所述支撑背板上开设有与所述翼板钢筋孔相对应且供墙体纵向钢筋或墙体横向钢筋穿出的背板钢筋孔。上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述翼板为两种，一种为直翼板，另一种为直角翼板，所述直翼板位于同一个模具侧板上的相邻键槽模板之间，所述直角翼板位于相邻两个模具侧板连接处相邻两个键槽模板之间。上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述键槽模板包括模板本体，所述模板本体上固定设置有用于穿出支撑背板的键槽螺杆，所述键槽螺杆上安装有顶紧螺母，所述支撑背板上开设有供键槽螺杆伸出的螺杆孔。上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述翼板钢筋孔和螺杆孔均为沿预制墙体厚度方向布设的条形钢筋孔，所述背板钢筋孔为与墙体纵向钢筋或墙体横向钢筋的横截面相适配的圆形孔。上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：两个所述支撑背板中一个所述支撑背板设置有用于穿过模具底板的连接螺杆，所述连接螺杆上设置有用于锁紧所述模具底板的锁紧螺帽。上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述模具底板由多个拼接板通过纵向企口缝拼接构成，多个所述拼接板的背面通过横向枕槽板相连接，所述拼接板的背面设置有用于穿过所述横向枕槽板的底板螺杆，所述底板螺杆上设置有用于锁紧所述横向枕槽板的锁紧螺母。上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：两个所述支撑背板均为角钢。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本实用新的组成构件为钢板、角钢、槽钢等，所有材料均可在工地现场就地取材，不需要额外购买或加工，制作简单，成本低廉，可循环使用，避免了材料浪费，能有效的降低施工成本，满足了绿色施工要求。3、本技术中各构件科学合理的连接在一起，结构简单，受力明确，充分发挥了各构件的性能，确保了施工质量，保证了结构安全。4、本技术中各构件搬运方便、拼装灵活，不需要现场裁剪，所拼装成的模具可以满足多种墙体尺寸的需求，施工速度快，效率高。5、本技术中通过翼板上的翼板钢筋孔能够有效的调整墙体纵向钢筋或墙体横向钢筋的位置，避免墙体纵向钢筋和墙体横向钢筋发生碰撞或干涉，同样也能调整墙体的保护层厚度，保证了握裹层混凝土对受力钢筋的锚固。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术拼装式预制墙板模具的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为本技术拼装式预制墙板模具中键槽模板的主视图。图5为本技术拼装式预制墙板模具中键槽模板的俯视图。图6为本技术拼装式预制墙板模具中支撑背板的结构示意图。图7为本技术拼装式预制墙板模具中模具底板的结构示意图。图8为用于拼装本技术的拼装方法流程图。附图标记说明:1—模具底板；1-1—拼接板；1-2—纵向企口缝；2—模具侧板；2-1—支撑背板；2-2—背板钢筋孔；2-3—连接螺杆；2-4—螺杆孔；3—键槽模板；3-1—模板本体；3-2—键槽螺杆；3-3—顶紧螺母；3-4—垫板；4—墙体纵向钢筋；5—墙体横向钢筋；6—直翼板；7—直角翼板；8—翼板钢筋孔；9—横向枕槽板；10—底板螺杆；11—锁紧螺母；12—锁紧螺帽。具体实施方式如图1和图2所示的一种拼装式预制墙板模具，包括模具底板1、四个首尾顺次连接的模具侧板2和设置在所述模具侧板2上以用于在预制墙板上形成键槽的多个键槽模板3，所述键槽模板3与模具侧板2构成可拆卸式连接，相邻两个所述模具侧板2构成可拆卸式连接，四个所述模具侧板2均与所述模具底板1构成可拆卸式连接。本实施例中，该拼装式预制墙板模具在使用时，先将键槽模板3安装在四个模具侧板2上，再将四个所述模具侧板2首尾顺次连接，然后将连接成整体的四个所述模具侧板2安装在模具底板1上，该拼装式预制墙板模具通过可拆卸式连接，能够根据实际需要，进行组装和拆卸，其组装灵活，能够有效的实现了循环使用，避免了材料浪费，能有效的降低施工成本，满足了绿色施工要求。如图1、图2和图3所示，所述模具侧板2包括两个支撑背板2-1，所述键槽模板3沿预制墙体的厚度方向与两个所述支撑背板2-1相连接，所述键槽模板3与两个所述支撑背板2-1之间形成插槽，相邻两个键槽模板3之间设置有用于插入所述插槽中的翼板，所述翼板上开设有供墙体纵向钢筋4或墙体横向钢筋5穿出的翼板钢筋孔8，所述支撑背板2-1上开设有与所述翼板钢筋孔8相对应且供墙体纵向钢筋4或墙体横向钢筋5穿出的背板钢筋孔2-2。本实施例中，通过将翼板采用插接配合的方式安装在相邻两个键槽模板3之间，进一步完善了模具侧板2的结构，采用这种插接配合的方式，其简单灵活、易于拼装和拆除，有效地提高了施工效率。如图3所示，所述翼板为两种，一种为直翼板6，另一种为直角翼板7，所述直翼板6位于同一个模具侧板2上的相邻键槽模板3之间，所述直角翼板7位于相邻两个模具侧板2连接处相邻两个键槽模板3之间。本实施例中，通过设置直翼板6，能够有效的提高模具侧板2的强度；通过设置直角翼板7，能够有效的实现了相邻两个模具侧板2的连接。如图4和图5所示，所述键槽模板3包括模板本体3-1，所述模板本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：包括模具底板(1)、四个首尾顺次连接的模具侧板(2)和设置在所述模具侧板(2)上以用于在预制墙板上形成键槽的多个键槽模板(3)，所述键槽模板(3)与模具侧板(2)构成可拆卸式连接，相邻两个所述模具侧板(2)构成可拆卸式连接，四个所述模具侧板(2)均与所述模具底板(1)构成可拆卸式连接。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：包括模具底板(1)、四个首尾顺次连接的模具侧板(2)和设置在所述模具侧板(2)上以用于在预制墙板上形成键槽的多个键槽模板(3)，所述键槽模板(3)与模具侧板(2)构成可拆卸式连接，相邻两个所述模具侧板(2)构成可拆卸式连接，四个所述模具侧板(2)均与所述模具底板(1)构成可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述模具侧板(2)包括两个支撑背板(2-1)，所述键槽模板(3)沿预制墙体的厚度方向与两个所述支撑背板(2-1)相连接，所述键槽模板(3)与两个所述支撑背板(2-1)之间形成插槽，相邻两个键槽模板(3)之间设置有用于插入所述插槽中的翼板，所述翼板上开设有供墙体纵向钢筋(4)或墙体横向钢筋(5)穿出的翼板钢筋孔(8)，所述支撑背板(2-1)上开设有与所述翼板钢筋孔(8)相对应且供墙体纵向钢筋(4)或墙体横向钢筋(5)穿出的背板钢筋孔(2-2)。3.根据权利要求2所述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述翼板为两种，一种为直翼板(6)，另一种为直角翼板(7)，所述直翼板(6)位于同一个模具侧板(2)上的相邻键槽模板(3)之间，所述直角翼板(7)位于相邻两个模具侧板(2)连接处相邻两个键槽模板(3)之间。4.根据权利要求2所述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫辉，贺志坚，郭洁，白涌滔，贺晓晖，张亚江，陈卓，
申请(专利权)人：陕西省建筑设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61