铜环定位PET超薄膜片成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜环定位PET超薄膜片成型模具，属于音膜制造技术领域。它解决了现有成型模具难定位，工作效率低的问题。本铜环定位PET超薄膜片成型模具包括呈矩形的模具本体，在模具本体的顶部设有若干个间隔设置的环形槽，在每个环形槽内侧设有环形凸起，在环形凸起的内侧设有中心槽，在环形凸起的上表面设有若干个条形槽且所述的条形槽圆周分布，本模具还包括铜环，所述的铜环与环形槽相匹配且卡入上述的环形槽内。本模具结构简单且易于制造，设置多成型工位，增加工作效率，通过设置铜环便于膜片的成型定位，在膜片外围提供一定支撑力，膜片不易变形，易于安装且便于后续裁剪。

Molding Die for Copper Ring Positioning PET Ultra-thin Film Sheet

The utility model provides a copper ring positioning PET ultrathin film forming die, which belongs to the technical field of sound film manufacturing. The utility model solves the problems of difficult positioning and low working efficiency of the existing forming die. The copper ring positioning PET ultra-thin film forming die comprises a rectangular die body, a number of annular grooves with intervals arranged at the top of the die body, an annular protrusion on the inside of each annular groove, a central groove on the inside of the annular protrusion, a number of strip grooves on the upper surface of the annular protrusion and the circumferential distribution of the strip groove. The die also includes a copper ring. The copper ring matches the annular groove and is stuck in the annular groove. The die structure is simple and easy to manufacture, multi-forming workstation is set, and work efficiency is increased. The copper ring is set to facilitate the forming and positioning of diaphragm, and to provide a certain supporting force on the periphery of diaphragm. The diaphragm is not easy to deform, easy to install and easy to follow-up cutting.

【技术实现步骤摘要】
铜环定位PET超薄膜片成型模具
本技术属于音膜制造
，涉及一种铜环定位PET超薄膜片成型模具。
技术介绍
随着生活水平的不断发展，根据客户不同的需求，喇叭的种类越来越多，音膜作为喇叭结构一个重要的环节，不同材料的音膜发出的声音有所不同。PET超薄膜片是一种常见的音膜材料，它自身具有一些特殊性，薄、柔软、特别易变形，不利于膜片本身成型、在喇叭装配时极易变形，造成合格率低下。现有的PET超薄膜片传统成型方式大多通过单模冲切，单模冲切不仅难于定位，而且效率较低，极大地影响生产及产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种铜环定位PET超薄膜片成型模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本铜环定位PET超薄膜片成型模具包括呈矩形的模具本体，在模具本体的顶部设有若干个间隔设置的环形槽，在每个环形槽内侧设有环形凸起，在环形凸起的内侧设有中心槽，在环形凸起的上表面设有若干个条形槽且所述的条形槽圆周分布，本模具还包括铜环，所述的铜环与环形槽相匹配且卡入上述的环形槽内。本模具结构简单且易于制造。本模具设置多成型工位，增加工作效率。设置铜环，便于膜片成型定位，在膜片外围提供一定支撑力，膜片不易变形，易于安装且便于后续裁剪。在上述的铜环定位PET超薄膜片成型模具中，所述的环形凸起的上表面具有弧形凸面一。在上述的铜环定位PET超薄膜片成型模具中，所述的条形槽设于弧形凸面一上。在上述的铜环定位PET超薄膜片成型模具中，所述的中心槽的底部设有弧形凸面二。在上述的铜环定位PET超薄膜片成型模具中，所述的环形槽的槽深度大于或者等于中心槽的槽深度。在上述的铜环定位PET超薄膜片成型模具中，所述的环形凸起的内侧周向边缘设有第一倒角。设置第一倒角，进一步提高了成型时膜片的平滑度。在上述的铜环定位PET超薄膜片成型模具中，所述的环形凸起的外侧周向边缘设有第二倒角。设置第二倒角，进一步提高了成型时膜片的平滑度。在上述的铜环定位PET超薄膜片成型模具中，在模具本体的上方设有高压气体下压机构。设置高压气体下压机构，通过高压气体挤压成型，受力更均匀，膜片不易破裂。与现有技术相比，本铜环定位PET超薄膜片成型模具具有以下几点优点：1.本模具结构简单且易于制造。2.本模具设置多成型工位，增加工作效率。3.设置铜环，便于膜片成型定位，在膜片外围提供一定支撑力，膜片不易变形，易于安装且便于后续裁剪。附图说明图1是本成型模具的示意图。图2是模具本体上成型区域的示意图。图中，1、模具本体；2、环形槽；3、环形凸起；31、弧形凸面一；32、第一倒角；33、第二倒角；4、中心槽；41、弧形凸面二；5、条形槽；6、铜环；7、高压气体下压机构。具体实施方式如图1所示，本铜环定位PET超薄膜片成型模具包括呈矩形的模具本体1，在模具本体1的顶部设有若干个间隔设置的环形槽2，在每个环形槽2内侧设有环形凸起3，在环形凸起3的内侧设有中心槽4，在环形凸起3的上表面设有若干个条形槽5且所述的条形槽5圆周分布，本模具还包括铜环6，所述的铜环6与环形槽2相匹配且卡入上述的环形槽2内。本模具结构简单且易于制造。本模具设置多成型工位，增加工作效率。设置铜环6，便于膜片成型定位，在膜片外围提供一定支撑力，膜片不易变形，易于安装且便于后续裁剪。所述的环形凸起3的上表面具有弧形凸面一31。所述的条形槽5设于弧形凸面一31上。所述的中心槽4的底部设有弧形凸面二41。所述的环形槽2的槽深度大于或者等于中心槽4的槽深度。所述的环形凸起3的内侧周向边缘设有第一倒角32。设置第一倒角32，进一步提高了成型时膜片的平滑度。所述的环形凸起3的外侧周向边缘设有第二倒角33。设置第二倒角33，进一步提高了成型时膜片的平滑度。在模具本体1的上方设有高压气体下压机构7。设置高压气体下压机构7，通过高压气体挤压成型，受力更均匀，膜片不易破裂。本技术的工作原理：首先在铜环6一表面涂覆有胶水，将铜环6置于模具本体1的环形槽2内且铜环6涂覆有胶水的一面朝向外侧，然后在模具本体1顶部放置一整片PET超薄膜片，在在模具本体1的上方设有高压气体下压机构7，高压气体下压机构7对PET超薄膜片挤压成型，部分膜片挤入环形槽2内，并与铜环6通过胶水粘接达到铜环6定位效果，在铜环6内侧膜片即为膜片成型区。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜环定位PET超薄膜片成型模具,其特征在于，包括呈矩形的模具本体(1)，在模具本体(1)的顶部设有若干个间隔设置的环形槽(2)，在每个环形槽(2)内侧设有环形凸起(3)，在环形凸起(3)的内侧设有中心槽(4)，在环形凸起(3)的上表面设有若干个条形槽(5)且所述的条形槽(5)圆周分布，本模具还包括铜环(6)，所述的铜环(6)与环形槽相匹配且卡入上述的环形槽(2)内。

【技术特征摘要】
1.铜环定位PET超薄膜片成型模具,其特征在于，包括呈矩形的模具本体(1)，在模具本体(1)的顶部设有若干个间隔设置的环形槽(2)，在每个环形槽(2)内侧设有环形凸起(3)，在环形凸起(3)的内侧设有中心槽(4)，在环形凸起(3)的上表面设有若干个条形槽(5)且所述的条形槽(5)圆周分布，本模具还包括铜环(6)，所述的铜环(6)与环形槽相匹配且卡入上述的环形槽(2)内。2.根据权利要求1所述的铜环定位PET超薄膜片成型模具，其特征在于，所述的环形凸起(3)的上表面具有弧形凸面一(31)。3.根据权利要求2所述的铜环定位PET超薄膜片成型模具，其特征在于，所述的条形槽(5)设于弧形凸面一(31)上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷存虎，富佳惠，王秦伟，
申请(专利权)人：嘉善宇达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33