一种电力拉线棒焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力机械设备领域，具体而言，涉及一种电力拉线棒焊接装置。一种电力拉线棒焊接装置，包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部，第一工作部与第二工作部均与底架连接，第一工作部与第二工作部用于相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端。第一工作部和第二工作部均包括工作台以及设置在工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构。该电力拉线棒焊接装置能够节省人力，减少工序，提高生产效率。

A Welding Device for Electric Wire Bar

The utility model relates to the field of electric machinery and equipment, in particular to a welding device for electric wire rods. The utility model relates to a welding device for electric wire rods, which comprises a chassis extending along a preset direction, a first working part and a second working part. The first working part and the second working part are connected with the chassis, and the first working part and the second working part are used to cooperate with each other and process the two ends of the electric wire rods separately. Both the first and the second workstations include workbenches, bending mechanism, grasping mechanism and welding mechanism arranged on the workbench. The welding device can save manpower, reduce working procedure and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电力拉线棒焊接装置
本技术涉及电力机械设备领域，具体而言，涉及一种电力拉线棒焊接装置。
技术介绍
在电力金具产品中，拉线棒的使用量是非常大的。其现有的加工方法是将圆钢校直截断后，用钢筋弯曲机两头分别弯钩，然后再放到直缝焊接设备上焊接一端一面的焊缝，然后翻转焊这一端另一面的焊缝。然后再调头焊接另一头的两面焊缝。这样的加工方式，导致拉线棒的每道制作工序都要占用至少一个工人，使得人工成本的增高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电力拉线棒焊接装置，该电力拉线棒焊接装置将各个制作拉线棒的工序合在一台设备上自动完成，整个加工过程无需人工参与，而且加工完一件后自动进行下一件加工，从而能够节省人力，减少工序，提高生产效率。本技术的实施例是这样实现的：一种电力拉线棒焊接装置，包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部，第一工作部与第二工作部均与底架连接，第一工作部与第二工作部用于相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端；第一工作部和第二工作部均包括工作台以及设置在工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构；弯曲机构包括回转盘以及用于驱动回转盘相对于工作台转动的转动机构，在回转盘上设置有芯轴及压轮，芯轴设置在回转盘的中心位置，并且压轮与芯轴间隔设置以形成放置电力拉线棒的容纳部；转动机构用于带动回转盘相对于工作台转动；抓取机构包括第一支架、第一活动架、夹持组件以及第一动力组件，第一支架与工作台连接，第一动力组件与第一支架固定连接并与第一活动架传动连接以驱动第一活动架相对于第一支架向靠近或远离工作台的方向运动；第一活动架内设置有第二动力组件，夹持组件与第一活动架可转动地连接，并且第二动力组件用于驱动夹持组件相对于第一活动架转动；夹持组件包括夹持件及第三动力组件，夹持件用于夹持电力拉线棒，第三动力组件用于驱动夹持件向远离或靠近第一活动架的方向运动；焊接机构包括第二支架、第二活动架以及第四动力组件；第二活动架与第二支架活动连接，并且第四动力组件用于驱动第二活动架平行于工作台运动；第二活动架上设置有焊枪及第五动力组件，第五动力组件用于驱动焊枪向远离或靠近工作台的方向运动。该电力拉线棒焊接装置包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部。其中，第一工作部与第二工作部均与底架连接，并且第一工作部可以与第二工作部相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端，以完成拉线棒的加工。具体的，为完成拉线棒的加工，第一工作部和第二工作部均包括工作台以及设置在工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构，通过弯曲机构能够对放置在工作台上的拉线棒原料进行弯曲，抓取机构能够将完成弯曲加工的拉线棒原料进行抓取，并向焊接机构移动，从而在拉线棒原料在完成弯曲加工后，能够完成焊接工序，从而完成拉线棒的加工步骤。在本技术的一种实施例中：转动机构设置在工作台远离容纳部的一侧，并且转动机构包括推拉油缸、第一齿条以及与第一齿条啮合的第一齿轮，推拉油缸的活塞杆与第一齿条连接，第一齿轮相对固定在回转盘上，并且第一齿轮的轴线与芯轴的轴线重合；推拉油缸用于带动第一齿条直线运动，以驱动回转盘相对于工作台转动。在本技术的一种实施例中：第一动力组件包括设置在第一支架上的第一气压缸，第一气压缸的活塞杆与第一活动架连接；第二动力组件包括第二气压缸、第二齿条以及第二齿轮，第二气压缸设置在第一活动架上，第二齿条与第一活动架滑动连接并与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在夹持组件与第一活动架的转动连接轴上；第二气压缸的活塞杆与第二齿条连接，以带动第二齿条直线运动，并驱动夹持组件相对于第一活动架转动；第三动力组件包括第三气压缸，并且第三气压缸的活塞杆和夹持组件与第一活动架的转动连接轴连接。在本技术的一种实施例中：第四动力组件包括第三齿条、转动电机及第三齿轮；第三齿条设置在第二支架上并与工作台平行设置，第三齿轮与第三齿条啮合并与转动电机传动连接；第五动力组件包括第四气压缸，第四气压缸与第二活动架连接，并且第四气压缸的活塞杆与焊枪连接。在本技术的一种实施例中：电力拉线棒焊接装置还包括送料机构，送料机构包括送料臂及送料气压缸，送料臂与工作台转动连接，并且送料气压缸用于驱动送料臂相对于与工作台的转动连接处转动，以将位于送料臂上的电力拉线棒放置在容纳部。在本技术的一种实施例中：电力拉线棒焊接装置还包括上料台，上料台包括架体以及设置在架体上的送料带和送料电机，送料电机用于驱动送料带相对于架体转动，以向送料臂传递电力拉线棒。在本技术的一种实施例中：在架体的侧面还设置有挡料板。在本技术的一种实施例中：电力拉线棒焊接装置还包括卸料机构，卸料机构包括卸料臂及卸料气压缸，卸料臂与工作台转动连接，并且卸料气压缸用于驱动卸料臂相对于与工作台的转动连接处转动，以将位于卸料臂上的电力拉线棒转移至工作台外。在本技术的一种实施例中：第一工作部与底架固定连接；第二工作部与底架活动连接，并在外力的作用下可沿预设方向相对于底架运动。在本技术的一种实施例中：电力拉线棒焊接装置还包括调整气压缸，调整气压缸用于带动第二工作部相对于底架沿垂直于预设方向运动。本技术的技术方案至少具有如下有益效果：本技术提供的电力拉线棒焊接装置将各个制作拉线棒的工序合在一台设备上自动完成，整个加工过程无需人工参与，而且加工完一件后自动进行下一件加工，从而能够节省人力，减少工序，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中电力拉线棒焊接装置的结构示意图；图2为本技术实施例中电力拉线棒焊接装置的结构示意图；图3为本技术实施例中第一工作部的结构示意图；图4为本技术实施例中第二工作部的结构示意图；图5为本技术实施例中送料机构及卸料机构的结构示意图；图6为本技术实施例中上料台的结构示意图；图7为本技术实施例中弯曲机构的结构示意图；图8为本技术实施例中抓取机构的结构示意图；图9为本技术实施例中焊接机构的结构示意图；图10为图2中Ⅹ处的放大示意图。图标：100-电力拉线棒焊接装置；101-底架；102-第一工作部；103-第二工作部；10-拉线棒；104-工作台；110-弯曲机构；120-抓取机构；130-焊接机构；111-回转盘；112-转动机构；113-芯轴；114-压轮；115-推拉油缸；116-第一齿条；117-第一齿轮；121-第一支架；122-第一活动架；123-夹持组件；124-第一动力组件；125-第二动力组件；126-夹持件；127-第三动力组件；131-第二支架；132-第二活动架；133-第四动力组件；134-焊枪；135-第五动力组件；140-上料台；141-架体；142-送料带；143-送料电机；144-挡料板；150-送料机构；151-送料臂；152-送料气压缸；160-卸料机构；161-卸料臂；162-卸料气压缸；106-调整气压缸。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力拉线棒焊接装置，其特征在于：所述电力拉线棒焊接装置包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部，所述第一工作部与所述第二工作部均与所述底架连接，所述第一工作部与所述第二工作部用于相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端；所述第一工作部和所述第二工作部均包括工作台以及设置在所述工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构；所述弯曲机构包括回转盘以及用于驱动所述回转盘相对于所述工作台转动的转动机构，在所述回转盘上设置有芯轴及压轮，所述芯轴设置在所述回转盘的中心位置，并且所述压轮与所述芯轴间隔设置以形成放置电力拉线棒的容纳部；所述转动机构用于带动所述回转盘相对于所述工作台转动；所述抓取机构包括第一支架、第一活动架、夹持组件以及第一动力组件，所述第一支架与所述工作台连接，所述第一动力组件与所述第一支架固定连接并与所述第一活动架传动连接以驱动所述第一活动架相对于所述第一支架向靠近或远离所述工作台的方向运动；所述第一活动架内设置有第二动力组件，所述夹持组件与所述第一活动架可转动地连接，并且所述第二动力组件用于驱动所述夹持组件相对于所述第一活动架转动；所述夹持组件包括夹持件及第三动力组件，所述夹持件用于夹持所述电力拉线棒，所述第三动力组件用于驱动所述夹持件向远离或靠近所述第一活动架的方向运动；所述焊接机构包括第二支架、第二活动架以及第四动力组件；所述第二活动架与所述第二支架活动连接，并且所述第四动力组件用于驱动所述第二活动架平行于所述工作台运动；所述第二活动架上设置有焊枪及第五动力组件，所述第五动力组件用于驱动所述焊枪向远离或靠近所述工作台的方向运动。...

【技术特征摘要】
1.一种电力拉线棒焊接装置，其特征在于：所述电力拉线棒焊接装置包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部，所述第一工作部与所述第二工作部均与所述底架连接，所述第一工作部与所述第二工作部用于相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端；所述第一工作部和所述第二工作部均包括工作台以及设置在所述工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构；所述弯曲机构包括回转盘以及用于驱动所述回转盘相对于所述工作台转动的转动机构，在所述回转盘上设置有芯轴及压轮，所述芯轴设置在所述回转盘的中心位置，并且所述压轮与所述芯轴间隔设置以形成放置电力拉线棒的容纳部；所述转动机构用于带动所述回转盘相对于所述工作台转动；所述抓取机构包括第一支架、第一活动架、夹持组件以及第一动力组件，所述第一支架与所述工作台连接，所述第一动力组件与所述第一支架固定连接并与所述第一活动架传动连接以驱动所述第一活动架相对于所述第一支架向靠近或远离所述工作台的方向运动；所述第一活动架内设置有第二动力组件，所述夹持组件与所述第一活动架可转动地连接，并且所述第二动力组件用于驱动所述夹持组件相对于所述第一活动架转动；所述夹持组件包括夹持件及第三动力组件，所述夹持件用于夹持所述电力拉线棒，所述第三动力组件用于驱动所述夹持件向远离或靠近所述第一活动架的方向运动；所述焊接机构包括第二支架、第二活动架以及第四动力组件；所述第二活动架与所述第二支架活动连接，并且所述第四动力组件用于驱动所述第二活动架平行于所述工作台运动；所述第二活动架上设置有焊枪及第五动力组件，所述第五动力组件用于驱动所述焊枪向远离或靠近所述工作台的方向运动。2.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：所述转动机构设置在所述工作台远离所述容纳部的一侧，并且所述转动机构包括推拉油缸、第一齿条以及与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述推拉油缸的活塞杆与所述第一齿条连接，所述第一齿轮相对固定在所述回转盘上，并且所述第一齿轮的轴线与所述芯轴的轴线重合；所述推拉油缸用于带动所述第一齿条直线运动，以驱动所述回转盘相对于所述工作台转动。3.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：所述第一动力组件包括设置在所述第一支架上的第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆与所述第一活动架连接；所述第二动力组件包括第二气压缸、第二齿条以及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光磊，杨绳海，李传涛，
申请(专利权)人：山东三森智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37