塔式起重、布料两用机制造技术

一种塔式起重、布料两用机，包括回转塔身、安装在回转塔身上的吊臂、安装在吊臂上的配重块和滑车、混凝土泵、混凝土输送管，在滑车上设有吊钩，混凝土输送管包括第一弯管，相邻的第一弯管首尾套接，每节第一弯管活动安装在吊臂上，输入混凝土一端的第一弯管安装在吊臂上安装有配重块的一侧，输出混凝土一端的第一弯管与出料管活动联接，出料管悬挂在滑车的吊钩上，在回转塔身上设有可使第一弯管和滑车在回转塔身两侧来回运动的避空位；在起重时，第一弯管收拢，出料管支撑在塔身上，滑车上的吊钩悬挂起重物品，其优点是布料范围可完全覆盖起重臂、安全、结构简单和安装、使用方便、建筑施工效率高和可减小设备重量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑机械，特别是涉及一种由塔式起重机与混凝土 布料机组成的塔式起重、布料两用机。技术背景在建筑施工中，对高层建筑物进行混凝土浇铸布料时，常采用的一种方法是用混凝土输送泵输送混凝土。在专利号为96227235.3、名称为建筑塔吊 上输送混凝土的装置的技术中，公开了一种包括泵站、直管、活动卡套、 上支承架、下支承架、工作平台、弯管、固定卡套组成的专用混凝土布料装 置。这种建筑塔吊上输送混凝土的装置克服了靠改变吊臂的夹角实现水平方 向位移的混凝土布料吊车变幅范围小、使用范围有限的缺点。这种建筑塔吊 上输送混凝土的装置由于带柱销的弯管完全收拢在一起时出料管与回转塔身 还有一定的距离，在这个范围内这种输送混凝土的装置还不能自动布料；还 有，带柱销的弯管完全收拢时，出料管和软管仅通过辅助滑车悬挂在空中， 也就是通过一个活动的铰接点悬挂在空中，出料管和软管容易来回晃动，在 起重时可能会碰到吊车，不安全；另外，带柱销的弯管完全收拢时，带柱销 的弯管、出料管和软管都位于与配重块异侧的回转塔身的一侧，因而在起重 时还需为弯管、出料管和软管等配置配重块，增加起吊的重量；特别是这种 建筑塔吊上输送混凝土的装置如果要用来起重，必须将弯管、出料管和软管 等收回工作台，使用不方便，而且占用工作台的地方
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种自动布料范围可完全覆盖起重臂、安 全和在起重和布料间转换使用时方便、可减小起吊重量的塔式起重、布料两 用机。实现本技术的塔式起重、布料两用机，包括回转塔身、安装在回转塔 身上的吊臂、安装在吊臂上的配重块和滑车、混凝土泵、混凝土输送管，在 滑车上设有吊钩，混凝土输送管包括第一弯管，相邻的第一弯管首尾套接， 每节第一弯管活动安装在吊臂上，输入混凝土一端的第一弯管安装在吊臂上 安装有配重块的一侧，输出混凝土一端的第一弯管与出料管活动联接，出料 管悬挂在滑车的吊钩上，在回转塔身上设有可使第一弯管和滑车在回转塔身两侧来回运动的避空位；在起重时，第一弯管收拢，出料管与滑车上的吊钩 分离，出料管支撑在塔身上，滑车上的吊钩悬挂起重物品上。在布料时，滑 车带动第一弯管从回转塔身上的避空位穿过，到与配重块异侧的回转塔身的 一侧布料，并伸展到需要位置布料，因而其布料范围可完全覆盖起重臂；在 起重时，滑车带动第一弯管从回转塔身上的避空位穿过，完全收拢时第一弯 管与配重块同侧，出料管支撑在回转塔身上，这样一方面可避免出料管和软 管容易来回晃动碰到吊车造成安全事故；另一方面第一弯管可充当配重块的 作用，减小配重块的重量，因而在起吊相同重量的物体时可减小塔式起重、 布料两用机的重量；特别是在布料和起重间转换使用时不须将混凝土输送管 收回工作台，使用方便，而且不占用工作台的地方。作为改进，回转塔身包括四个支撑柱，在四个支撑柱上每隔设定距离固 定有四条横支撑杆，四个支撑柱置于四条横支撑杆的顶点位置，相邻的横支 撑杆与相邻的支撑柱之间形成矩形支撑空间；矩形支撑空间包括对应滑车的 运动方向且靠近吊臂的第一矩形支撑空间，避空位为第一矩形支撑空间；其 余的矩形支撑空间为第二矩形支撑空间，在第二矩形支撑空间之间连接有加 强梁，加强梁与加强梁之间或加强梁与第二矩形支撑空间之间形成第一三角 形支撑空间；在第一矩形支撑空间两侧的每个支撑柱的外侧设有第二直角三 角形支撑空间，在与第一矩形支撑空间相邻的第二矩形支撑空间两侧的每个 支撑柱的外侧设有与之对应的第三直角三角形支撑空间；第二直角三角形支 撑空间与第三直角三角形支撑空间的一个直边共边，另外的直边为支撑柱， 两直边间连接有连接杆。这种结构的回转塔身，可为滑车穿过回转塔身提供 足够的运动空间，且结构简单，能承受的支撑力大。作为又一改进，回转塔身包括四个支撑柱，在四个支撑柱上每隔设定距 离固定有四条横支撑杆，四个支撑柱置于四条横支撑杆的顶点位置，相邻的 横支撑杆与相邻的支撑柱之间形成矩形支撑空间；矩形支撑空间包括对应滑 车的运动方向且靠近吊臂的第一矩形支撑空间，其余的矩形支撑空间为第二 矩形支撑空间，在第二矩形支撑空间之间连接有加强梁，加强梁与加强梁之 间或加强梁与第二矩形支撑空间之间形成第一三角形支撑空间；在第一矩形 支撑空间的矩形框内位于滑车运动方向的两侧分别设有一条加强杆，加强杆 与第一矩形支撑空间的底边与侧边形成第四三角形支撑空间；避空空间为加 强杆、第一矩形支撑空间的底边和顶边之间形成的梯形空间。这种结构的回 转塔身，可为滑车穿过回转塔身提供足够的运动空间，且结构简单，能承受 的支撑力大。这种结构的回转塔身结构简单，能承受的支撑力大。作为上述方案的共同改进，在出料管上还活动联结有软管，在布料时， 第一弯管伸展，出料管悬挂在吊钩上；在起重时，第一弯管收拢，出料管完 全支撑在横支撑杆上，软管与回转塔身接触，可有效避免出料管和软管容易 来回晃动碰到吊车造成安全事故。作为改进，相邻的第一弯管直接套接在一起。作为进一步改进，每个第一弯管有一个方向的投影为U型，这便于第一 弯管的相互收拢和伸展。作为再进一步改进，混凝土输送管包括安装在塔身内的长直管、与长直 管联接的第二弯管、第二弯管与第一弯管活动联接。这种混凝土输送管的结 构简单。本技术的有益效果是布料范围可完全覆盖起重臂、在起重时，可避 免出料管和软管容易来回晃动碰到吊车造成安全事故、结构简单和安装、使 用方便、建筑施工效率高和可减小设备重量。附图说明图1是本技术实施例1布料时且省去部分结构的立体结构示意图。 图2是本技术实施例1的第一弯管完全收拢起重时且省去部分结构 的示意图。图3是图2的左视结构示意图。图4是本技术实施例1的第一弯管连接在一起时的投影示意图。图5是本技术的实施例2的左视结构示意图具体实施方式实施例1如图1至图4所示，塔式起重、布料两用机，包括回转塔身l、安装在回 转塔身1上的吊臂2、安装在吊臂2上的配重块3和滑车4、混凝土泵(未示 出)、混凝土输送管，在滑车4上设有吊钩5，混凝土输送管包括第一弯管6、 安装在塔身内的长直管7、与长直管7联接的第二弯管8、第二弯管8与输入 混凝土一端的第一弯管6活动联接，在输出混凝土一端的第一弯管6上还活 动联结又出料管9，在出料管9上还活动联结有软管10。相邻的第一弯管6 首尾直接套接在一起，每节第一弯管6活动安装在吊臂2上。每个第一弯管6 有一个方向的投影为U型。首尾套接的第一弯管6的混凝土输入端安装在吊 臂2上安装有配重块3的一侧，首尾套接的第一弯管6的混凝土输出端与出料管9活动联接，出料管9的悬挂在滑车4的吊钩5上，在回转塔身l上设 有可使第一弯管6和滑车4在回转塔身1两侧来回运动的避空位；在起重时， 第一弯管6收拢，出料管9支撑在回转塔身1上。在布料时，第一弯管6伸 展，出料管9悬挂在吊钩5上；在起重时，第一弯管6收拢，出料管9完全 支撑在横支撑杆上，软管10与回转塔身1接触。回转塔身1包括四个支撑柱11，在四个支撑柱11上每隔设定距离固定有 四条横支撑杆12，四个支撑柱11置于四条横支撑杆12的顶点位置，相邻的 横支撑杆12与相邻的支撑柱11之间形成矩形支撑空间；矩形支撑空间包括 对应滑车4的运动方向且靠近吊臂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔式起重、布料两用机，包括回转塔身、安装在回转塔身上的吊臂、安装在吊臂上的配重块和滑车、混凝土泵、混凝土输送管，在滑车上设有吊钩，混凝土输送管包括第一弯管，相邻的第一弯管首尾套接，每节第一弯管活动安装在吊臂上，其特征是输入混凝土一端的第一弯管安装在吊臂上安装有配重块的一侧，输出混凝土一端的第一弯管与出料管活动联接，出料管悬挂在滑车的吊钩上，在回转塔身上设有可使第一弯管和滑车在回转塔身两侧来回运动的避空位；在起重时，第一弯管收拢，出料管与滑车上的吊钩分离，出料管支撑在塔身上，滑车上的吊钩悬挂起重物品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李渊河，
申请(专利权)人：李渊河，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]