PCB板绿油预固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板绿油预固化装置，包括喷涂机和IR预烤炉组，所述IR预烤炉组包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机和IR预烤炉组之间设置有喷涂暂存机，所述IR预烤炉组末端依次设置有冷却装置，所述喷涂暂存机、IR预烤炉组和冷却装置中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机出料端。本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑、合理，采用输送装置和喷涂机出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。

PCB Green Oil Pre-curing Device

The utility model discloses a PCB green oil pre-curing device, which comprises a spraying machine and an IR pre-baking oven group. The IR pre-baking oven group comprises several successively connected IR pre-baking ovens. A spraying temporary storage machine is arranged between the spraying machine and the IR pre-baking oven group, and a cooling device is arranged at the end of the IR pre-baking oven group in turn. The spraying temporary storage machine, the IR pre-baking oven group and the cooling device are arranged throughout. The starting end of the conveying device is correspondingly arranged at the discharge end of the spraying machine. The utility model has the advantages of simple structure, compact design and reasonable design. The conveyor and the discharge end of the spraying machine are connected, and the PCB plate after spraying is directly conveyed to the IR pre-baking oven. The process of inserting a pig cage frame is reduced, the work efficiency is improved, the amount of waste products caused by green oil scraping is reduced, and the labor cost is saved. The IR pre-baking oven group is used for baking, the baking efficiency is high, and the baking quality is ensured by setting. Spraying temporary storage machine ensures the static time of PCB plate after spraying, avoids pinhole generation and ensures product quality.

【技术实现步骤摘要】
PCB板绿油预固化装置
本技术涉及PCB板生产设备领域，尤其涉及一种PCB板绿油预固化装置。
技术介绍
如今随着各种新奇的电子产品不断推出，给人们的生活和工作带来了极大的方便和乐趣，同时电子产品的生产普遍会用到PCB电路板。在PCB板生产时，需要采用绿油进行喷涂，喷涂后进行烘烤，使PCB板达到预固化的效果，传统的预固化工序中，PCB板经过喷涂后，由专门的生产工人将喷涂过的PCB板逐块插装到猪笼架中，静置一端时间后，运输送入立式烤炉或隧道炉，设置好相关参数后，对PCB板进行烘烤，达到预固化效果。但这种人工插板、运输方式，工作效率低下，增加人工成本，插架时，容易擦花PCB板上的湿绿油，而造成报废，污染猪笼架，增加废品率，喷涂后的静置时间较短，基材面积设计较大的PCB板容易产生针孔，增加不良品。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供了一种生产效率高，有效改善产品质量的PCB板绿油预固化装置。本技术采用的技术方案是：PCB板绿油预固化装置，包括喷涂机和IR预烤炉组，所述IR预烤炉组包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机和IR预烤炉组之间设置有喷涂暂存机，所述IR预烤炉组末端依次设置有冷却装置，所述喷涂暂存机、IR预烤炉组和冷却装置中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机出料端。采用输送装置和喷涂机出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括输送托架，所述输送托架两端连接有环形传送链条。设置环形传送链条不断循环运转，输送托架托住喷涂机出料端的PCB板，输送到喷涂暂存机上，并进一步送到IR预烤炉中进行烘烤。作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送托架设置为上端开口的倒梯形托条。设置为倒梯形托条可通过两侧具有斜度的托条稳固承托，满足水平方向和竖直方向上同时定位的要求。作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷涂机出料端两侧设置有支承PCB板的锥形滚轮。支承在锥形滚轮上的PCB板，随锥形滚轮滚动被输送到喷涂机出料端末端。作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷涂机出料端末端两侧设置有导向滚轮。PCB板被输送到喷涂机出料端末端与喷涂暂存机之间的过渡段时，PCB板伸出喷涂机末端的一部分无法得到支承，设置导向滚轮可起到支承、导向作用，避免PCB板产生变形。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置包括上盖板，以及设置在上盖板的若干叶轮风扇。PCB板经过所述IR预烤炉组烘干出炉后，经过带有叶轮风扇的上盖板下方，叶轮风扇向下对着PCB板吹风，达到冷却效果。作为对上述技术方案的进一步改进，所述IR预烤炉组内设置有加热波管。设置加热波管，实用简单安全，烘烤速度快，提高烘烤效率。本技术的有益效果是：本技术的PCB板绿油预固化装置结构简单，设计紧凑、合理，采用输送装置和喷涂机出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。附图说明以下结合附图和实例对本技术的PCB板绿油预固化装置作进一步说明。图1是本技术的PCB板绿油预固化装置的结构示意图。图2是本技术的倒梯形托条结构示意图。附图标号说明：1、喷涂机；2、IR预烤炉组；3、喷涂暂存机；4、输送托架；5、冷却装置；51、上盖板；52、叶轮风扇；7、环形传送链条；41、倒梯形托条；8、锥形滚轮；9、导向滚轮。具体实施方式如图1和图2所示，本技术提供的实施例之一，一种PCB板绿油预固化装置，包括喷涂机1和IR预烤炉组2，所述IR预烤炉组1包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机1和IR预烤炉组2之间设置有喷涂暂存机3，所述IR预烤炉组2末端依次设置有冷却装置5，所述喷涂暂存机3、IR预烤炉组2和冷却装置5中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机1出料端。采用输送装置和喷涂机1出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉组2，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组2对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机3，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。在高温固化做回流焊及其他表面处理后，线路容易出现气泡及掉油问题，采用喷涂暂存机3动态暂存PCB板，即一边静置一边往IR预烤炉方向输送，增加喷涂后油墨静置时间，避免PCB板完成喷涂后直接固化，油墨未经静置而在板面线路间产生气泡。所述输送装置包括输送托架4，所述输送托架4两端连接有环形传送链条7。设置环形传送链条7不断循环运转，输送托架4托住喷涂机1出料端的PCB板，输送到喷涂暂存机3上，并进一步送到IR预烤炉中进行烘烤。所述输送托架4设置为上端开口的倒梯形托条41。设置为倒梯形托条41可通过两侧具有斜度的托条稳固承托，满足水平方向和竖直方向上同时定位的要求。所述喷涂机1出料端两侧设置有支承PCB板的锥形滚轮8。支承在锥形滚轮8上的PCB板，随锥形滚轮8滚动被输送到喷涂机1出料端末端。所述喷涂机1出料端末端两侧设置有导向滚轮9。PCB板被输送到喷涂机1出料端末端与喷涂暂存机3之间的过渡段时，PCB板伸出喷涂机1末端的一部分无法得到支承，设置导向滚轮9可起到支承、导向作用，避免PCB板产生变形。所述冷却装置5包括上盖板51，以及设置在上盖板51的若干叶轮风扇52。PCB板经过所述IR预烤炉组2烘干出炉后，经过带有叶轮风扇52的上盖板51下方，叶轮风扇52向下对着PCB板吹风，达到冷却效果。所述IR预烤炉组2内设置有加热波管。设置加热波管，实用简单安全，烘烤速度快，提高烘烤效率。生产时，喷涂后带有湿绿油的PCB板由喷涂机1出料端两侧的锥形滚轮8滚动输送，导向滚轮9导向、过渡支承，由喷涂暂存机3上的倒梯形托条41承接，喷涂暂存机3两侧的环形传送链条7带动下，PCB板在喷涂暂存机3中动态暂存，即一边静置一边往IR预烤炉方向输送，进入IR预烤炉组2后，PCB板依次经过多台IR预烤炉进行烘烤，在本实施例中，设置有7台IR预烤炉，对湿绿油预固化处理，烘烤完成后，经叶轮风扇52吹风冷却，出料，完成预固化工序。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PCB板绿油预固化装置，其特征在于：包括喷涂机(1)和IR预烤炉组(2)，所述IR预烤炉组(2)包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机(1)和IR预烤炉组(2)之间设置有喷涂暂存机(3)，所述IR预烤炉组(2)末端依次设置有冷却装置(5)，所述喷涂暂存机(3)、IR预烤炉组(2)和冷却装置(5)中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机(1)出料端。

【技术特征摘要】
1.PCB板绿油预固化装置，其特征在于：包括喷涂机(1)和IR预烤炉组(2)，所述IR预烤炉组(2)包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机(1)和IR预烤炉组(2)之间设置有喷涂暂存机(3)，所述IR预烤炉组(2)末端依次设置有冷却装置(5)，所述喷涂暂存机(3)、IR预烤炉组(2)和冷却装置(5)中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机(1)出料端。2.根据权利要求1所述的PCB板绿油预固化装置，其特征在于：所述输送装置包括输送托架(4)，所述输送托架(4)两端连接有环形传送链条(7)。3.根据权利要求2所述的PCB板绿油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周政福，
申请(专利权)人：东莞泰山电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44