重金属螯合剂的成套生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重金属螯合剂的成套生产设备，包括原料输送装置，原料输送装置连接有反应釜，反应釜连接有出料装置；所述原料输送装置包括缓冲桶，缓冲桶底部与反应釜相连，缓冲桶上端经管道连接有多个原料罐，所述缓冲桶底部设有锥形口，锥形口内设有粉碎刀头，粉碎刀头上连接有旋转轴，旋转轴连接有位于缓冲桶顶部的驱动电机，旋转轴上还设有位于缓冲桶内的叶片。本实用新型专利技术具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。

Complete Production Equipment for Heavy Metal Chelating Agents

The utility model discloses a complete set of production equipment for heavy metal chelating agent, including a raw material conveying device, which is connected with a reaction kettle and a discharge device; the raw material conveying device comprises a buffer barrel, the bottom of the buffer barrel is connected with the reaction kettle, and the upper end of the buffer barrel is connected with a plurality of raw material tanks through a pipeline, and the bottom of the buffer barrel is provided with a conical opening and a conical opening. The crushing cutter head is internally provided with a rotating shaft connected with the crushing cutter head, a driving motor located at the top of the buffer bucket is connected with the rotating shaft, and a blade located in the buffer bucket is also arranged on the rotating shaft. The utility model has the characteristics of improving production efficiency and reducing labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
重金属螯合剂的成套生产设备
本技术涉及一种螯合剂生产装置，特别是一种重金属螯合剂的成套生产设备。
技术介绍
由于重金属螯合剂是由多种化学物质通过加聚等方法制取，反应过程需要多种原料输送，现有的方式是先在反应釜周围安装多个原料罐，然后通过人工将原料罐底部的输送软管插入反应釜中进行送料，重复多次，完成对各种原料的输送作业，效率低下。同时，重金属螯合剂在反应釜内生产完成后，需要灌装到储存桶内，现有的方式都是通过工人手持一根出料管，依次对储存桶进行灌装，这样不仅效率低，而且工人的劳动强度也较大。因此，现有的技术存在着生产效率不佳和工人劳动强度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种重金属螯合剂的成套生产设备。本技术具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。本技术的技术方案：重金属螯合剂的成套生产设备，包括原料输送装置，原料输送装置连接有反应釜，反应釜连接有出料装置；所述原料输送装置包括缓冲桶，缓冲桶底部与反应釜相连，缓冲桶上端经管道连接有多个原料罐，所述缓冲桶底部设有锥形口，锥形口内设有粉碎刀头，粉碎刀头上连接有旋转轴，旋转轴连接有位于缓冲桶顶部的驱动电机，旋转轴上还设有位于缓冲桶内的叶片。前述的重金属螯合剂的成套生产设备中，所述反应釜包括釜体，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴上端设有位于釜体外的电机；所述釜体外设有保温夹套，保温夹套内设有换热管；所述釜体下端设有输出管，釜体上部设有进料口。前述的重金属螯合剂的成套生产设备中，所述出料装置包括底座，底座上设有环形导轨架，环形导轨架上设有传动链条，环形导轨架出料端设有倾斜出料板，所述底座的中部还设有液压升降杆，液压升降杆上方设有中转盒，中转盒上端设有金属软管，金属软管上方设有与输出管相连的连接管，连接管上端设有夹具；所述中转盒侧面还设有多根倾斜布置的出水管，出水管端部设有出水嘴，出水嘴上设有出水阀门；所述连接管上端的内壁设有环形的橡胶密封垫。与现有技术相比，本技术通过原料输送装置、反应釜和出料装置的相互配合，实现自动进料、反应和出料的目的，取代工人手动操作，极大的提高了生产效率，有效的降低工人劳动强度。原料输送装置通过缓冲桶将多个原料罐与反应釜串联起来，实现了多种原料同时进料的目的，极大的提高了送料的效率。而且，通过缓冲桶将各个原料提前混合，并且通过在缓冲桶内设置搅拌叶片和粉碎刀头，对缓冲桶内的反应液进行搅拌和粉碎，从而可以有效的提高后续反应釜的生产效率。出料装置通过在底座上设置环形导轨架、传动链条、倾斜出料板，实现对储存桶的移动和输送，通过在底座的中部设置液压升降杆、中转盒、出水管和连接管，从而可以在同一时间内对多桶储存桶进行灌装，极大的提高了出料效率，结构简单，操作方便，有效的降低了工人的劳动强度。同时，通过设置金属软管和液压升降杆的相互配合，便于控制出料管的升降，实现对储存桶灌装的控制。通过在连接管上端设置夹具，便于将连接管与反应釜的出料管相连接，操作方便，结构简单；并且通过在连接管内壁上设置橡胶密封垫，从而可以起到密封效果，防止发生螯合剂泄漏。综上所述，本技术具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是原料输送装置的结构示意图；图3是出料装置的结构示意图；图4是原料输送装置的俯视图。附图中的标记为：1-原料输送装置，2-反应釜，3-出料装置，4-缓冲桶，5-原料罐，6-锥形口，7-粉碎刀头，8-旋转轴，9-驱动电机，10-叶片，201-釜体，202-搅拌轴，203-搅拌叶片，204-电机，205-输出管，206-进料口，301-底座，302-环形导轨架，303-传动链条，304-倾斜出料板，305-液压升降杆，306-中转盒，307-金属软管，308-连接管，309-夹具，310-出水管，311-出水嘴，312-出水阀门，313-橡胶密封垫。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。重金属螯合剂的成套生产设备，构成如图1至图4所示，包括原料输送装置1，原料输送装置1连接有反应釜2，反应釜2连接有出料装置3；所述原料输送装置1包括缓冲桶4，缓冲桶4底部与反应釜2相连，缓冲桶4上端经管道连接有多个原料罐5，所述缓冲桶4底部设有锥形口6，锥形口6内设有粉碎刀头7，粉碎刀头7上连接有旋转轴8，旋转轴8连接有位于缓冲桶4顶部的驱动电机9，旋转轴8上还设有位于缓冲桶4内的叶片10。所述反应釜2包括釜体201，釜体201内设有搅拌轴202，搅拌轴202上设有搅拌叶片203，搅拌轴202上端设有位于釜体201外的电机204；所述釜体201外设有保温夹套，保温夹套内设有换热管；所述釜体201下端设有输出管205，釜体201上部设有进料口206。所述出料装置3包括底座301，底座301上设有环形导轨架302，环形导轨架302上设有传动链条303，环形导轨架302出料端设有倾斜出料板304，所述底座301的中部还设有液压升降杆305，液压升降杆305上方设有中转盒306，中转盒306上端设有金属软管307，金属软管307上方设有与输出管205相连的连接管308，连接管308上端设有夹具309；所述中转盒306侧面还设有多根倾斜布置的出水管310，出水管310端部设有出水嘴311，出水嘴311上设有出水阀门312；所述连接管308上端的内壁设有环形的橡胶密封垫313。所述原料罐出口设有调节阀和流量计。所述流量计连接有PLC控制器，PLC控制器与调节阀相连。通过流量计记录各个原料罐的原料输出量，当达到指定量后，PLC控制器控制调节阀关闭。缓冲桶底部设有出料管，出料管与反应釜的进料口相连。原料输送装置的工作过程：打开各个原料罐的调节阀，按各个原料的配比输出相应的原料，各个原料在缓冲桶中混合，并通过搅拌叶片进行搅拌，通过粉碎刀头对混合液进行粉碎，完成后，混合液经出料管进入反应釜中。夹具为抱箍。所述环形导轨架为180度的环形结构。所述中转盒的为圆形结构，中转盒的侧面设有4个呈90度间隔布置的出料管。所述出水嘴上还设有液位传感器，液位传感器与控制器相连，出水阀门也与控制器相连。当液压升降杆下降3-4s后，控制器控制出水阀门打开；液压升降杆上升时，控制器控制出水阀门闭合。传动链条连接有传动电机。出料装置的工作过程：先将连接管插入反应釜下方的输出管(连接管直径大于输出管)，使得橡胶密封垫与出料管内壁紧密贴合，起到密封的目的，然后在用夹具将出料管和连接管固定。将储存桶依次放至环形导轨架的进料端，通过传动链条将3个储存桶依次传输至3个相对应的出水管下方，使得出水嘴和储存桶上的进料口相对应，液压升降杆下降，使得出水嘴进入储存桶内，出水阀门打开，开始进行出料灌装，当灌装完成后，液压升降杆上升，出水嘴离开，出水阀门关闭，完成出料。通过工人将密封盖盖紧储存桶上的进料口，储存桶从倾斜出料板出料。本技术的工作过程：原料罐中的原料进入缓冲桶中缓冲、混合、搅拌，然后混合液进入反应釜中，混合液在反应釜中反应，并通过搅拌轴带动搅拌叶片搅拌，完成反应后，成品重金属螯合剂经输出管和出料装置灌装进入储存桶，完成出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.重金属螯合剂的成套生产设备，其特征在于：包括原料输送装置(1)，原料输送装置(1)连接有反应釜(2)，反应釜(2)连接有出料装置(3)；所述原料输送装置(1)包括缓冲桶(4)，缓冲桶(4)底部与反应釜(2)相连，缓冲桶(4)上端经管道连接有多个原料罐(5)，所述缓冲桶(4)底部设有锥形口(6)，锥形口(6)内设有粉碎刀头(7)，粉碎刀头(7)上连接有旋转轴(8)，旋转轴(8)连接有位于缓冲桶(4)顶部的驱动电机(9)，旋转轴(8)上还设有位于缓冲桶(4)内的叶片(10)。

【技术特征摘要】
1.重金属螯合剂的成套生产设备，其特征在于：包括原料输送装置(1)，原料输送装置(1)连接有反应釜(2)，反应釜(2)连接有出料装置(3)；所述原料输送装置(1)包括缓冲桶(4)，缓冲桶(4)底部与反应釜(2)相连，缓冲桶(4)上端经管道连接有多个原料罐(5)，所述缓冲桶(4)底部设有锥形口(6)，锥形口(6)内设有粉碎刀头(7)，粉碎刀头(7)上连接有旋转轴(8)，旋转轴(8)连接有位于缓冲桶(4)顶部的驱动电机(9)，旋转轴(8)上还设有位于缓冲桶(4)内的叶片(10)。2.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的成套生产设备，其特征在于：所述反应釜(2)包括釜体(201)，釜体(201)内设有搅拌轴(202)，搅拌轴(202)上设有搅拌叶片(203)，搅拌轴(202)上端设有位于釜体(201)外的电机(204)；所述釜体(201)外设有保温夹套，保温夹套内设有换热管；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，
申请(专利权)人：湖州绿典精化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33