一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，装置包括控制器、驱动电机、旋转轴、纵向传送带、横向传送带、阻挡柱。在装烟和烟叶烘烤过程中，可通过控制器独立调控各驱动电机运行速度，旋转轴在驱动电机作用下带动纵向传送带和横向传送带按照一定方向运行。阻挡柱设置于各传送带上，用于固定并带动烟杆和烟叶随传送带运行，通过横向传送带和纵向传送带之间的依次衔接，使烟叶在装烟室内按照蛇形路径进行循环运动。结合不同烘烤时期的烟叶状态，调控烟叶在装烟室内循环运行的速度，可有效改善不同位置烟叶在烘烤过程中处于的温、湿度场不均匀的情况，从而保证烟叶整体烘烤品质，同时可降低装烟过程中的用工量及劳动强度。

An Internal Circulation Device for Tobacco Leaf in Four-Layer Tobacco-filling Dense Curing Barn

The utility model discloses an inner circulation device for tobacco leaves in a four-layer tobacco-filling intensive curing barn, which comprises a controller, a driving motor, a rotating shaft, a longitudinal conveyor belt, a transverse conveyor belt and a blocking column. In the process of tobacco loading and tobacco curing, the speed of each driving motor can be independently regulated by the controller. Under the action of the driving motor, the rotating shaft drives the longitudinal conveyor belt and the transverse conveyor belt to run in a certain direction. Barrier pillars are arranged on conveyor belts to fix and drive tobacco poles and tobacco leaves to run along conveyor belts. Tobacco leaves are circularly moved in the smoking chamber according to serpentine paths through successive links between transverse conveyor belts and longitudinal conveyor belts. Combining with the tobacco leaf status in different curing periods, regulating the speed of circulating operation of tobacco leaves in the filling room can effectively improve the uneven temperature and humidity field of tobacco leaves in different positions during the curing process, so as to ensure the overall curing quality of tobacco leaves, and at the same time reduce the workload and labor intensity in the process of tobacco filling.

【技术实现步骤摘要】
一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置
本技术涉及烤烟调制
，具体涉及一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置。
技术介绍
密集烤房在烟叶烘烤中具有省工省时、节省燃料、烤后烟叶质量优等特点，逐渐适应了当前烟叶烘烤规模化、专业化、标准化的趋势，成为当前建设现代烟草农业、发展专业化烘烤调制的重要设备。特别是四层装烟密集烤房的应用，在提升装烟密度、降低建设成本、缩小密集烤房占地面积等方面有更进一步的积极意义。无论是三层还是四层装烟的密集烤房，在烘烤过程中均采用强制通风、热风循环的方式促进叶片脱水干燥。热风穿过烟叶在装烟室内进行循环时，由于装烟密度存在差异及烟叶所处层次的不同导致气流分布不均匀，从而在装烟室内产生平面温差和垂直温差。随着烘烤过程的进行，这种不均匀性带来的温、湿度不均匀现象会越技术显，进而影响烟叶烘烤的整体品质。对于上述密集烤房中流场不均匀的问题，许多学者进行了相应研究，江凯等人的文献《烤烟气流平移式密集烤房研究初报》（发表于《中国烟草科学》2010年，31，第2期）中对密集烤房的装烟室、供热室、循环送风道进行重新布局，优化了循环风机运行环境。本技术以烟叶自身为研究对象，基于现有四层装烟密集烤房，设计了一种可使烟叶在装烟室内进行循环的装置，通过控制烘烤过程中不同时期烟叶循环运行速度，达到均衡不同位置烟叶所处温、湿度环境的目的，保证了烟叶烘烤的整体质量，同时可在一定程度上降低装烟的用工量及劳动强度。
技术实现思路
本技术提出了一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，解决了现有烤房装烟密度存在差异及烟叶所处层次的不同导致气流分布不均匀，就会导致装烟室内出现平面温差和垂直温差的问题。实现本技术的技术方案是：一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，包括控制器、驱动电机和纵向传送带，所述控制器采用壁挂式放置在密集烤房外部，驱动电机固定在密集烤房顶部，驱动电机包括电机Ⅰ和电机Ⅱ，电机Ⅰ与纵向传送带相连，电机Ⅱ与横向传送带相连，所述纵向传送带和横向传送带均设有阻挡柱。所述电机Ⅰ上设有联轴器Ⅰ，联轴器Ⅰ上连接有伞齿轮Ⅰ，伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ相连，伞齿轮Ⅱ上连接有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ与伞齿轮Ⅲ相连，伞齿轮Ⅲ与伞齿轮Ⅳ相连，纵向传送带与直齿轮Ⅰ相连，所述伞齿轮Ⅳ安装在直齿轮Ⅰ的轴上。所述电机Ⅱ上设有联轴器Ⅱ，联轴器Ⅱ上设有伞齿轮A，伞齿轮A与伞齿轮B相连，伞齿轮B上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ上从上到下依次设有直齿轮A、直齿轮B、直齿轮C和直齿轮D上。所述横向传送带从上到下依次包括横向传送带Ⅰ、横向传送带Ⅱ、横向传送带Ⅲ和横向传送带Ⅳ；直齿轮A和直齿轮C分别与横向传送带Ⅰ和横向传送带Ⅲ的上端相连，直齿轮B和直齿轮D分别与横向传送带Ⅱ和横向传送带Ⅳ的下端相连。所述纵向传送带与横向传送带之间的横向距离为8~6cm。所述横向传送带从上到下每个平面设置为四条，四条横向传送带的一端端部平齐，中间两条横向传送带的长度小于最上层和最下层横向传送带的长度，所述纵向传送带每个平面设置为三条，横向传送带端部平齐的一端设有纵向传送带Ⅰ，纵向传送带Ⅰ与电机ⅠA相连，中间较短两条横向传送带的端部设有纵向传送带Ⅱ，纵向传送带Ⅱ与电机ⅠB相连，最上层和最下层横向传送带的端部设有纵向传送带Ⅲ，纵向传送带Ⅲ与电机ⅠC相连。所述纵向传送带Ⅰ和纵向传送带Ⅱ上每隔80~60cm固定一个阻挡柱，纵向传送带Ⅲ上每隔120~90cm固定一个阻挡柱，阻挡柱与纵向传送带之间夹角为90°；横向传送带上每隔16~12cm定1个阻挡柱，阻挡柱与横向传送带之间夹角为60°~30°。所述的四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，具体操作步骤为：（1）装烟时，通过控制器设置电机ⅠA和电机ⅠB的运行速度为15.0~5.0cm/s，电机ⅠC的运行速度为45.0~15.0cm/s，电机Ⅱ的运行速度为3.0~1.0cm/s；（2）变黄前期和中期阶段，通过控制器设置电机Ⅱ的运行速度为2.0~1.6cm/s，设置电机ⅠA、电机ⅠB的运行速度为10.0~8.0cm/s，设置电机ⅠC的运行速度为30.0~24.0cm/s；（3）变黄后期，通过控制器设置电机Ⅱ的运行速度为1.5~1.1cm/s，设置电机ⅠA、电机ⅠB的运行速度为7.5~5.5cm/s，设置电机ⅠC的运行速度为22.5~16.5cm/s；（4）定色前期阶段，通过控制器设置电机Ⅱ的运行速度为1.0~0.8cm/s，设置电机ⅠA、电机ⅠB的运行速度为5.0~4.0cm/s，设置电机ⅠC的运行速度为15.0~12.0cm/s；（5）定色前期阶段结束之后通过控制器设置电机Ⅱ的运行速度为0.5~0.3cm/s，设置电机ⅠA、电机ⅠB的运行速度为2.5~1.5cm/s，电机ⅠC的运行速度为7.5~4.5cm/s；当烟叶状态达到轻微勾尖卷边时，通过控制器将电机ⅠA、电机Ⅱ、电机ⅠB、电机ⅠC的运行速度逐渐调控至0，之后关闭驱动电机。本技术的有益效果是：本技术设计的一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，是基于现行推广的四层装烟密集烤房建造参数，仅需将装烟室内的挂烟梁改造为带传送装置，使烟叶在烘烤过程中进行循环，促进不同位置的烟叶所处的温湿场更为均匀，同时可在一定程度上促进烟叶失水干燥，提高烘烤效率；在装烟时，可依靠传送带运行，完成装烟作业，减小了烘烤作业的劳动强度和用工量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2是纵向传送带安装示意图。图3是横向传送带安装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，包括控制器1、驱动电机和纵向传送带，所述控制器1采用壁挂式放置在密集烤房外部，驱动电机固定在密集烤房顶部，驱动电机包括电机Ⅰ2和电机Ⅱ9，电机Ⅰ2与纵向传送带4相连，电机Ⅱ9与横向传送带5相连，纵向传送带4和横向传送带5安装在装烟室左右相对内壁及中间支架两侧，装烟室内壁上设有连接杆，连接杆上设有轴承，纵向传送带与轴承相连，所述纵向传送带4和横向传送带5均设有阻挡柱6，控制器独立控制电机Ⅰ2和电机Ⅱ9。所述电机Ⅰ2上设有联轴器Ⅰ2-1，联轴器Ⅰ2-1上连接有伞齿轮Ⅰ2-2，伞齿轮Ⅰ2-2与伞齿轮Ⅱ2-3相连，伞齿轮Ⅱ2-3上连接有转轴Ⅰ2-4，转轴Ⅰ2-4与伞齿轮Ⅲ2-5相连，伞齿轮Ⅲ2-5与伞齿轮Ⅳ2-6相连，纵向传送带4与直齿轮Ⅰ2-7相连，所述伞齿轮Ⅳ2-6安装在直齿轮Ⅰ2-7的轴上。通过齿轮间的相互传动，保证纵向传送带正常运行。所述电机Ⅱ9上设有联轴器Ⅱ9-1，联轴器Ⅱ9-1上设有伞齿轮A9-2，伞齿轮A9-2与伞齿轮B9-3相连，伞齿轮B9-3上设有转轴Ⅱ9-4，所述转轴Ⅱ9-4上从上到下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，其特征在于：包括控制器（1）、驱动电机和纵向传送带，所述控制器（1）采用壁挂式放置在密集烤房外部，驱动电机固定在密集烤房顶部，驱动电机包括电机Ⅰ（2）和电机Ⅱ（9），电机Ⅰ（2）与纵向传送带（4）相连，电机Ⅱ（9）与横向传送带（5）相连，所述纵向传送带（4）和横向传送带（5）均设有阻挡柱（6）。

【技术特征摘要】
1.一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，其特征在于：包括控制器（1）、驱动电机和纵向传送带，所述控制器（1）采用壁挂式放置在密集烤房外部，驱动电机固定在密集烤房顶部，驱动电机包括电机Ⅰ（2）和电机Ⅱ（9），电机Ⅰ（2）与纵向传送带（4）相连，电机Ⅱ（9）与横向传送带（5）相连，所述纵向传送带（4）和横向传送带（5）均设有阻挡柱（6）。2.根据权利要求1所述的四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，其特征在于：所述电机Ⅰ（2）上设有联轴器Ⅰ（2-1），联轴器Ⅰ（2-1）上连接有伞齿轮Ⅰ（2-2），伞齿轮Ⅰ（2-2）与伞齿轮Ⅱ（2-3）相连，伞齿轮Ⅱ（2-3）上连接有转轴Ⅰ（2-4），转轴Ⅰ（2-4）与伞齿轮Ⅲ（2-5）相连，伞齿轮Ⅲ（2-5）与伞齿轮Ⅳ（2-6）相连，纵向传送带（4）与直齿轮Ⅰ（2-7）相连，所述伞齿轮Ⅳ（2-6）安装在直齿轮Ⅰ（2-7）的轴上。3.根据权利要求1所述的四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，其特征在于：所述电机Ⅱ（9）上设有联轴器Ⅱ（9-1），联轴器Ⅱ（9-1）上设有伞齿轮A（9-2），伞齿轮A（9-2）与伞齿轮B（9-3）相连，伞齿轮B（9-3）上设有转轴Ⅱ（9-4），所述转轴Ⅱ（9-4）上从上到下依次设有直齿轮A（9-5）、直齿轮B（9-6）、直齿轮C（9-7）和直齿轮D（9-8）上。4.根据权利要求3所述的四层装烟密集烤房烟叶内循环装置，其特征在于：所述横向传送带（5）从上到下依次包括横向传送带Ⅰ（54）、横向传送带Ⅱ（53）、横向传送带Ⅲ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥，杨超，方明，李常军，宋朝鹏，陈二龙，谭方利，江厚龙，吴文信，陈海涛，付小红，高娅北，范宁波，王红锋，
申请(专利权)人：河南农业大学，中国烟草总公司重庆市公司烟草科学研究所，湖南省烟草公司郴州市公司，
类型：新型
国别省市：河南,41