增压自动注浆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增压自动注浆器，包括：注浆嘴、连接头、外筒、软管、顶杆、拉环、弹簧和端盖，所述的连接头与端盖分别与外筒两侧端连接；连接头还与注浆嘴连接；所述的软管和弹簧设置在外筒内；所述的顶杆为“十”字凸翼杆状结构，一端面为平面、与软管底面接触，“十”字凸翼结构相垂直的凸翼长度不等；所述的弹簧设置在顶杆外侧、顶杆内端面与端盖之间，其外圈直径小于顶杆端面圆周直径；所述的端盖为中间开有“十”字形通孔的Ｕ形结构，其“十”字形孔长分别大于顶杆的“十”字凸翼长，但其短孔长小于顶杆的长翼，所述的拉环固定在顶杆上、端盖外侧。所述的连接头与注浆嘴内孔均设置有一单向阀。本实用新型专利技术结构简单、施工方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注浆器，特别地涉及一种对混凝土构件裂缝进行修补的增压自动注浆器。
技术介绍
混凝土裂缝是最常见的工程病害，它的出现会影响混凝土构件的强度，但大部分裂缝都是可以修补的。压力注浆法即是最为常用的一种修补混凝土裂缝的方法，其施工工艺是采用较高的压力，使浆料快速进入裂缝而凝固以达到修补裂缝的目的。但是现有技术的注浆器大多在使用过程中压力逐渐减弱，而不能满足注浆后期压力仍然需要较大的要求；或者在注浆后期因为裂缝中空气的反作用力使得浆料回流至注浆器，影响注浆效果，不能满足注浆修补的质量要求。
技术实现思路
本技术即是针对上述现有技术中的缺点而提出的一种结构简单、使用方便的增压自动注浆机。本技术是通过下述技术方案来实现的一种增压自动注浆器，包括注浆嘴、连接头、外筒、软管、顶杆、拉环、弹簧和端盖，所述的连接头与端盖分别与外筒两侧端连接；所述的连接头还与注浆嘴连接；所述的软管和弹簧设置在外筒内；所述的顶杆为“十”字凸翼杆状结构，一端面为平面、与软管底面接触，所述的“十”字凸翼结构垂直面的凸翼长度不等；所述的弹簧设置在顶杆的外侧、顶杆内端面与端盖之间，其外圈直径小于顶杆的端面圆周直径；所述的端盖为中间开有“十”字形通孔的U形结构，其“十”字形孔的尺寸分别大于顶杆的“十”字凸翼尺寸，但其短孔长度小于顶杆的长翼长度；所述的拉环固定在顶杆上，端盖的外侧。所述的连接头内孔设置有一单向阀；所述的注浆嘴内孔设置有另一单向阀；所述的顶杆一端设置有一拉环；所述的端盖与外筒之间通过螺纹连接。本技术具有如下显著优点1.注浆器灵巧、轻便，可在水平、垂直等任何方向及高空安装使用，可在空压机，手压泵等设备无法使用的情况下亦能进行操作，施工简便；2.无须使用空压机，手压泵等设备，避免灌注不满，不密实等缺点；3.注浆器利用内弹簧压力，适合各种裂缝化学灌浆；4.注浆器擦拭干净后可重复使用，可节约成本，降低工程造价。附图说明图1为本技术增压自动注浆器的结构示意图；图2为本技术的顶杆的主视图；图3为本技术的顶杆的左视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的介绍，但不作为对本技术的限定。参考图1，一种增压自动注浆器，包括注浆嘴1、连接头3、外筒5、软管6、顶杆7、拉环14、弹簧8和端盖9，其中软管6、弹簧8设置在外筒5内，外筒5两端头分别为外螺纹结构和内螺纹结构，用来实现与连接头3的连接以及与端盖9的连接；弹簧8设置在顶杆7的外侧、顶杆7内端面13与端盖9之间，其外圈直径小于顶杆7的端面13圆周直径，顶杆7为“十”字凸翼杆状结构，一端面为平面、与软管6底面接触，所述的“十”字凸翼结构垂直面的凸起距离不等，参看图2和图3所示，凸翼11与凸翼12垂直，但凸翼11的长度大于凸翼12的长度；拉环固定在顶杆7的长杆端上、端盖9的外侧位置，用于顶杆7未提起时，顶杆7的轴向固定；端盖9为中间开有“十”字形通孔的U形结构，其“十”字形孔的尺寸分别略大于顶杆7的“十”字尺寸，即其短边孔长大于顶杆7的“十”字的短翼12的长度，但小于顶杆7的“十”字的长翼11的长度，其长边孔长大于顶杆7的“十”字的长翼11的长度；连接头3为U形结构，且中间开有通孔，通孔一侧为螺纹结构，以实现与软管6的开口端连接，U形内缘螺纹结构实现与外筒5的一端连接；连接头3的内孔中设置有第二单向阀4，使得浆液从软管中挤出后不能够回流入软管6中，另一侧通过卡合或其它类似手段与注浆嘴1连接，其外侧；注浆嘴1内部也为通孔结构，设置有第一单向阀2；在顶杆7的长杆上一接近端头处设置有一拉环10，方便外力对顶杆7的操作。在对混凝土构件裂缝进行修补时，先将注浆嘴1固定在需要修补的裂缝处，利用顶杆7上的“十”字凸翼结构与端盖9的“十”字通孔结构配合，将顶杆7长杆段拉出，利用端盖9进行轴向固定，将浆料注入软管6中，再将连接头3与软管6连接、外筒5与连接头3连接，最后将装配好的部分通过连接头3与注浆嘴1的卡合连接完成整个注浆器的装配。利用拉环10将顶杆7拉出一段距离，并旋转90度，则顶杆7的“十”字凸翼结构不受端盖9的“十”字通孔结构的限制，在弹簧8的作用下，向外筒5内部运动，顶杆7的端面对软管6进行挤压，此时浆料所受的压力较大，能够通过第二单向阀4和第一单向阀2，从注浆嘴1挤出来实现对裂缝的修补过程，随着注浆过程的进行，弹簧8伸长，其弹力必然减小，可以通过继续往外筒5内旋入端盖9来增大注浆压力，完成注浆过程。而在利用本增压自动注浆器的过程中，第一单向阀2和第二单向阀4的存在使得浆液的流动方向为单向，注浆过程更加可靠，保证了裂缝内注浆液的饱满，使裂缝得到更好地修补。本技术的特定实施例已对本技术的内容做了详尽说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本技术精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本技术专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。权利要求1.一种增压自动注浆器，其特征在于该注浆器包括注浆嘴、连接头、外筒、软管、顶杆、拉环、弹簧和端盖，所述的连接头与端盖分别与外筒两侧端连接；所述的连接头还与注浆嘴连接；所述的软管和弹簧设置在外筒内；所述的顶杆为“十”字凸翼杆状结构，一端面为平面、与软管底面接触，所述的“十”字凸翼结构垂直面的凸翼长度不等；所述的弹簧设置在顶杆的外侧、顶杆内端面与端盖之间，其外圈直径小于顶杆的端面圆周直径；所述的端盖为中间开有“十”字形通孔的U形结构，其“十”字形孔的尺寸分别大于顶杆的“十”字凸翼尺寸，但其短孔长度小于顶杆的长翼长度；所述的拉环固定在顶杆上，端盖的外侧。2.如权利要求1所述的增压自动注浆器，其特征在于所述的连接头内孔设置有一单向阀。3.如权利要求1所述的增压自动注浆器，其特征在于所述的注浆嘴内孔设置有另一单向阀。4.如权利要求1所述的增压自动注浆器，其特征在于所述的顶杆外端设置有一拉环。5.如权利要求1所述的增压自动注浆器，其特征在于所述的端盖与外筒之间通过螺纹连接。专利摘要本技术公开了一种增压自动注浆器，包括注浆嘴、连接头、外筒、软管、顶杆、拉环、弹簧和端盖，所述的连接头与端盖分别与外筒两侧端连接；连接头还与注浆嘴连接；所述的软管和弹簧设置在外筒内；所述的顶杆为“十”字凸翼杆状结构，一端面为平面、与软管底面接触，“十”字凸翼结构相垂直的凸翼长度不等；所述的弹簧设置在顶杆外侧、顶杆内端面与端盖之间，其外圈直径小于顶杆端面圆周直径；所述的端盖为中间开有“十”字形通孔的U形结构，其“十”字形孔长分别大于顶杆的“十”字凸翼长，但其短孔长小于顶杆的长翼，所述的拉环固定在顶杆上、端盖外侧。所述的连接头与注浆嘴内孔均设置有一单向阀。本技术结构简单、施工方便。文档编号E04G23/02GK2818663SQ20052010611公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日专利技术者杜存山, 祝和权, 李海燕, 魏曌 申请人:铁道科学研究院金属及化学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压自动注浆器，其特征在于：该注浆器包括：注浆嘴、连接头、外筒、软管、顶杆、拉环、弹簧和端盖，所述的连接头与端盖分别与外筒两侧端连接；所述的连接头还与注浆嘴连接；所述的软管和弹簧设置在外筒内；所述的顶杆为“十”字凸翼杆状结构，一端面为平面、与软管底面接触，所述的“十”字凸翼结构垂直面的凸翼长度不等；所述的弹簧设置在顶杆的外侧、顶杆内端面与端盖之间，其外圈直径小于顶杆的端面圆周直径；所述的端盖为中间开有“十”字形通孔的Ｕ形结构，其“十”字形孔的尺寸分别大于顶杆的“十”字凸翼尺寸，但其短孔长度小于顶杆的长翼长度；所述的拉环固定在顶杆上，端盖的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜存山，祝和权，李海燕，魏曌，
申请(专利权)人：铁道科学研究院金属及化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]