钢模板修复机制造技术

本实用新型专利技术所述的钢模板修复机属于对建筑行业中钢模板进行修理，矩形的机械设备，其结构由可伸缩工件托架、自动入模装置、矫形机构、弹簧安全缓冲装置、自动涂油装置所组成。采用本实用新型专利技术的钢模板修复机可对现有的几十种规格的钢模板进行修理、矫形，具有适用面广、成本低、修复效果好、生产效率高、劳动强度低等特点，可广泛的适用大、小建筑公司对变形钢模板的修复。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的钢模板修复机属于对建筑行业中变形钢模板进行修理、矫形的机械设备。目前在建筑领域中对钢模板的修复大部分已采用机械修复、虽然现场修复设备种类较多，但一般都存在着以下几个问题1、钢模板不能实现自动入模仍需人工推入机器内。2、压滚无缓冲装置当超标准的钢模板进入压辊内时，由于受力不均及强烈冲击等原因可造成压辊断裂。3、修复后的钢模板仍需人工涂油，则费时、费力。4、机器前后无伸缩托架则体积较大。针对现有设备中所存在的问题研究设计一种新型的钢模板修复机是十分必要的。鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的的在于研制一种集矫形、清理、除尘、涂油为一体的，具有可伸缩工件托架、自动入模装置、弹簧安全缓冲装置、自动涂油装置从而可使钢模板在一机上实现一次性修复新型钢模板修复机。本技术所述的钢模板修复机；其结构由自动入模装置、安全缓冲滚压装置、前、后伸缩托架、自动涂油装置和机体固定与移动装置所组成；前伸缩托架安装于机体的入模端，后伸缩托架安装于机体的出模端，自动入模装置安装于机体内的入模口处。安全缓冲滚压装置安装于机体的体内；在机体的出口端安装有自动涂油装置。本技术所述的自动入模装置的上、下两个导向辊安于机体的入口端，在机体上端顺序装有引入压辊、上轧辊、上轧辊由上轧辊齿轮带动，在机体的下端顺序装有模拟引入辊、下主轧辊、下主轧辊齿轮同下主轧辊相固连；由下主轧辊齿轮、主动齿轮、大链轮、链条、小链轮组成传动机构。本技术所述的安全缓冲滚压装置中所装有的引入自动入模辊组、第一组主动轧辊、矫正辊组和第二组主动轧辊组的连接部上端均装有缓冲弹簧；在机体的侧端第一组主动轧辊的外伸端上部装有超标准限位开关。本技术所述的自动涂油装置安装于机体的出口端，由油箱、压杆闸阀、输油管、涂油辊所组成；油箱装于机体的上端，在油箱的下端装有控制输油管的压杆闸阀，输油管中与涂油辊相连接；涂油辊悬挂在油箱的侧端。本技术所述的前、后伸缩托架均由套管轴、铰轴、铰链拉板、滑轨、固定轴所组成；套管轴由多个组成，每两个套管轴的下端分别装有铰轴和铰链拉板，滑轨通过固定轴相紧固。本技术所述的机体固定与移动装置由固定滚轮和可伸缩的固定脚所构成，固定脚的上端分别接有铰杆、螺杆、螺母。本技术所述的钢模板修复机主要用于建筑业中钢模板的修理调平工作，本技术是对建筑钢模板进行矫正、整平、除泥尘碴、再生修复融为一体的专用设备。机组主要有前后可伸缩工件托架、机体、轧辊、压辊、自动拨料、自动除尘、自动涂油、整机固定及移动等装置。其专用轧辊按辊径尺寸让开板筋槽，从而可适用于20余种标准规格的钢模板修复，由于本技术设有安全保护缓冲装置可有效的避免轧辊的损坏。采用本技术则修理成本低、生产效率高，大大减轻工人的劳动强度。并且钢模板校形后，可达到板面变形允差量小于1.5mm，局部变形量小于1mm安全达到钢模板修复标准要求，经试验使用证明本技术的广泛应用必将具有显著的经济效益和积极的社会效益。本技术共有八张附图，其中附附图说明图1是钢模板修复机结构示意图。附图2是附图1的俯视图。附图3是自动入模装置结构示意图。附图4是安全缓冲滚压装置结构示意图。附图5是附图4的侧视图。附图6是自动涂油装置结构示意图。附图7是前后伸缩托架结构示意图。附图8机体固定与移动装置结构示意图。图中1、导向辊2、引入压辊3、模拟引入辊4、上轧辊5、下主轧辊6、上轧辊齿轮7、下主轧辊齿轮8、主动齿轮9、大链轮10、链条11、小链轮12、自动入模装置13、前伸缩托架14、后伸缩托架15、安全缓冲滚压装置16、自动涂油装置17、机体18、机体固定与移动装置19、钢丝刷辊电动机20、电动机21、传动齿轮22、减速器23、传送带24、引入自动入模辊组25、第一组主动轧辊26、矫正辊组27、第二组主动轧辊组28、限位开关29、油箱30、压杆闸阀31、输油管32、涂油辊33、套管轴34、铰轴35、铰链拉板36、滑轨37、固定轴38、螺杆39、铰杆40、螺母41、固定脚42、圆螺母43、推力轴承44、轴承架45、滚轮本技术的具体实施例如附图所示；其工作原理分述如下一、自动入模装置工作原理是将模板平放于可伸缩架上通过导向辊组1，进入引入压辊2，引入辊组由上轧辊轴上的主动链轮9传动模拟辊上的小链轮11带动模拟辊3转动，其线速度与主动轧辊线速度一致，模拟齿在装配时与主动轧辊5槽间距及方位调整合适定位，模拟辊3转动时由模拟齿将模板自动带入主轧辊槽间合适位置，实现自动入模。自动入模可避免人工送模不准确造成模板断筋、模板甩动伤人，从而达到入模自动准确安全。二、安全缓冲滚压装置工作原理是钢模板修复机上的两组主动轧辊组25、27及每组矫正辊组26的轴承调节座上都设有安全缓冲弹簧装置，当模板超标突变时起安全缓冲作用。在第一组主动轧辊组25上的轧辊轴端还设有一个安全限位开关28，当模板突变超标时即刻断电停车再行处理。该安全缓冲保护装置可克服模板超标及操作违章造成的机器零件损坏，亦可自动断电保护。三、自动涂油装置工作原理是油箱29为储油器，涂油辊32为自落式涂油辊，由一个活节铰轴安装于油箱两侧，不工作时涂油辊自由垂落，当工作模板通过时，模板顶起自落式涂油辊，涂油辊连杆连锁顶开压杆闸阀30供油，由输油管31将油均匀流落到涂油辊上，涂油辊32又将油均匀涂抹钢模板上。当工作完毕钢板退出，涂油辊32恢复原位，压杆闸阀30随之关闭。四、前后伸缩托架工作原理是工作时拉开前、后伸缩托架13、14。在滑轨36内设有定位档，固定轴37转到工作状态，以限制托架回缩。套管轴33作为滚轮轴托起模板移动工作，当不工作时将伸缩托架推并机体前、后两侧。采用伸缩托架可减轻操作劳动强度，并且安全可靠。五、机体固定及移动装置工作原理是当机组工作之前转动螺杆38和铰杆39，将固定脚41落地使轮轴45抬起，进行机组调平后，将四个固定脚41固定即可进行工作，当需要移动机体17时，再转动铰杆39，固定脚41上升，让滚轮45落地，通过滚轮45可将机体17移动。采用固定与移动装置，可方便机体的移动和工作。权利要求1.一种钢模板修复机；其特征在于由自动入模装置(12)、安全缓冲滚压装置(15)、前、后伸缩托架(13、14)、自动涂油装置(16)和机体固定与移动装置(18)所组成；前伸缩托架(13)安装于机体(17)的入模端，后伸缩托架(14)安装于机体(17)的出模端；自动入模装置(12)安装于机体(17)内的入模口处；安全缓冲滚压装置安装于机体(17)的体内；在机体(17)的出口端安装有自动涂油装置(16)。2.根据权利要求1所述的钢模板修复机；其特征在于自动入模装置(12)的上、下两个导向辊(1)安于机体(17)的入口端，在机体(17)上端顺序装有引入压辊(2)、上轧辊(4)；上轧辊(4)由上轧辊齿轮(6)带动，在机体(17)的下端顺序装有模拟引入辊(3)、下主轧辊(5)；下主轧辊齿轮(7)同下主轧辊(5)相固连；由下主轧辊齿轮(7)、主动齿轮(8)、大链轮(9)、链条(10)、小链轮(11)组成传动机构。3.根据权利要求1所述的钢模板修复机；其特征在于安全缓冲滚压装置(15)中所装有的引入自动入模辊组(24)、第一组主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模板修复机；其特征在于由自动入模装置（１２）、安全缓冲滚压装置（１５）、前、后伸缩托架（１３、１４）、自动涂油装置（１６）和机体固定与移动装置（１８）所组成；前伸缩托架（１３）安装于机体（１７）的入模端，后伸缩托架（１４）安装于机体（１７）的出模端；自动入模装置（１２）安装于机体（１７）内的入模口处；安全缓冲滚压装置安装于机体（１７）的体内；在机体（１７）的出口端安装有自动涂油装置（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，
申请(专利权)人：大连海滨起重机械厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]