现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置制造方法及图纸

一种现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，其特征是，本实用新型专利技术由早拆头、主龙骨、次龙骨、边龙骨、伸缩龙骨、斜撑和胶合板构成：早拆头由螺杆及其顶部固连的顶板、托板及上面两侧固连的槽形定位挡板，螺杆穿过托板及两个螺母后插入立管的孔内，两主龙骨分别插入托板上两个定位挡板内，立管直立于地面上，顶板上平面与主、次、边龙骨的上平面齐平，铺设胶合板时，将其与顶板对应处切成缺口，用胶合板嵌在缺口中；主龙骨截面呈凸字形管，两端上部设有缺口，与早拆头顶板相配合，在两侧的台阶上设置有三角形筋板，沿主龙骨长度方向上设有连接板，截面呈方形管的次龙骨在垂直于主龙骨的方向上，靠接在等间隔排列的两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨，边龙骨台阶外侧插接在角铁上固连的挡板内；在靠近墙壁区域处设置有伸缩龙骨及可调长度的斜撑；在早拆头及龙骨上平面铺设的两胶合板中间设置Ｔ形铁，其两翼分别压在两块胶合板上，其竖杆穿过主龙骨上孔，钩头螺栓穿过主龙骨底孔，钩头穿在竖杆孔内用螺母锁紧在主龙骨上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，属于现浇混凝土楼板的支承设备领域。
技术介绍
迄今广泛使用的早拆头仍是长方形截面的木材作主龙骨和次龙骨，主龙骨下面是笨重的铸铁托架，在次龙骨上面直接铺放胶合板作为模板，用铁钉把胶合板钉在次龙骨上，在胶合板上面现浇混凝土楼板，如图9所示，其最大缺点是消耗大量木材，而且胶合板因钉、拆致使寿命降低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术提供了一种不用木材、结构简单、重量轻、可长期重复使用的现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，在完成房间四周墙壁浇注任务以后，就进行混凝土楼板现浇前的支承工作，设计合理的早拆支承装置，在施工中能实现早拆、快拆，无疑对缩短工期、降低成本是十分有利的。为完成以上任务所采取的技术措施是根据房间内平面面积的大小及楼板厚度确定早拆头的数量、主龙骨、次龙骨、边龙骨、伸缩龙骨及斜撑、胶合板的数量、早拆头间的距离、确定主、次、边龙骨的相关尺寸早拆头、主、次、边龙骨、伸缩龙骨及斜撑、胶合板组合起来就构成本技术早拆头由螺杆及其顶部固连的顶板、直接支托模板或混凝土楼板，托板及上面两侧固连的槽形定位挡板，螺杆穿过托板及两个螺母后插入立管的孔内，两主龙骨分别插入托板上两个定位挡板内，立管直立于地面上，支撑上面的载荷，顶板上平面与主、次龙骨的上平面齐平，铺设胶合板时，将其与顶板对应处切成缺口，用胶合板嵌在缺口中，或在早拆头上面、沿次龙骨方向，铺设一条板带，其余再铺设等厚的胶合板，如图1a、图1b所示；主龙骨截面呈凸字形管，两端上部设有缺口，与早拆头顶板相配合，在两侧的台阶上设置有三角形筋板，沿主龙骨长度方向上设有连接板，截面呈方形管的次龙骨在垂直于主龙骨的方向上，靠接在等间隔排列的两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨，边龙骨插接在角铁上固连的挡板内；在靠近墙壁区域处设置有伸缩龙骨及可调长度的斜撑；在早拆头及龙骨上平面铺设的两胶合板中间设置T形铁，其两翼分别压在两块胶合板上，其竖杆穿过主龙骨上孔，钩头螺栓穿过主龙骨底孔，钩头穿在竖杆孔内用螺母锁紧在主龙骨上。本技术的优点用钢管龙骨代替了长方形实木龙骨，节省了大量木材；做到了早拆、快拆，缩短了工期；胶合板上不用钉子钉，故提高了胶合板的使用寿命；可长期重复使用各构件，降低了施工的总费用。附图说明图1a是本技术胶合板切角式铺设的俯视结构布置示意图，图1b是本技术胶合板板带式铺设的俯视结构布置示意图，图2是本技术去掉胶合板后的俯视布置示意图，图3a是图2的A-A剖视示意图，图3b是图2的B-B剖视示意图，图4a是主龙骨的前视示意图，图4b是图4a的侧视示意图，图5是两主龙骨插入托板的两定位挡板内的结构示意图，图6a是伸缩龙骨结构前视示意图，图6b是图6a的侧视图，图7a是钩头螺栓拉紧胶合板的结构前视示意图，图7b是图7a的局部俯视图，图8a是一个斜撑结构示意图，图8b是图8a的A-A剖视示意图，图9是现有技术早拆头结构示意图。具体实施方式结合附图对本技术的结构及实施例说明如下本技术由早拆头、主龙骨、次龙骨、边龙骨、伸缩龙骨、斜撑和胶合板构成早拆头由螺杆1-2及其顶部焊接的顶板1-1、托板1-3及托板上面固连的两个槽形定位挡板1-3a，螺杆穿过托板及两螺母1-4后插入立管7的孔内，两主龙骨2分别插入托板上两个定位挡板内，立管直立于地面上，支撑上面的载荷，顶板上平面与主、次龙骨的上平面齐平，铺设胶合板8时，将其与顶板对应处切成缺口，用胶合板嵌在缺口中，或在早拆头上面、沿次龙骨3方向，铺设一条板带8-1，其余再铺设等厚的胶合板，如图1a、图1b所示；主龙骨2截面呈凸字形管，两端上部设有缺口，与早拆头顶板相配合，在两侧的台阶上间隙地设有三角形加强筋板2-1，沿主龙骨长度方向上设有连接板2-2；截面呈方形管的次龙骨3在垂直于主龙骨的方向上，靠接在等间隔排列的两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨4，边龙骨台阶外侧插接在角铁6-2a上固连的挡板6-2e内；在靠近墙壁区域处设置有伸缩龙骨5由固定龙骨5-1、滑动龙骨5-1a、滑槽5-3及螺钉5-4组成，龙骨截面为凸字形管，两侧面设有三角形筋板5-2，固定龙骨固连于滑槽内，滑动龙骨5-1a下部两侧面均布有螺孔5-1b，套接在滑槽5-3内，滑槽两侧与滑动龙骨侧面的螺孔对应处均布有长孔5-3a，滑动龙骨在滑槽内左右滑动时，可改变伸缩龙骨的长度，最后将螺钉拧紧固定，伸缩龙骨一端插接在托板的定位挡板内，另一端插接在角铁6-2a的挡板6-2c内；斜撑6由圆管6-2套接在螺杆6-1上，圆管及螺杆两端分别经销钉6-2d、6-1d与销座6-2b、6-1b铰接，两方形销座分别与角铁6-2a与立管上的碗扣插件6-1c焊接，旋转螺母6-1a可改变斜撑的长度，此时主龙骨、边龙骨底面与斜撑角铁的上平面齐平；在次龙骨上平面上铺设的两胶合板8中间设置T形铁9，其两侧翼压在相邻的两块胶合板上，T形铁杆部与主龙骨上部圆孔2-3呈间隙配合，钩头螺栓10与主龙骨下部圆孔2-4呈间隙配合，其钩头与T形铁杆部上的孔呈间隙配合，经蝶形螺母10-1锁紧，将胶合板8拉紧在主龙骨上；立管及碗扣件、胶合板、标准件等均为市售产品。本技术在胶合板上浇注混凝土楼板，达到拆模强度后，就可松开早拆头上的螺母1-4让托板的定位挡板1-3a向下退出主龙骨，即可将主、次龙骨及胶合板拆下，去搭接下一个待浇混凝土楼板的支承装置，待养护期完毕即可将早拆头卸下待用，以使支承装置快速周转，缩短工期，减少投资，降低建筑成本。权利要求1.一种现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，其特征是，本技术由早拆头、主龙骨、次龙骨、边龙骨、伸缩龙骨、斜撑和胶合板构成早拆头由螺杆及其顶部固连的顶板、托板及上面两侧固连的槽形定位挡板，螺杆穿过托板及两个螺母后插入立管的孔内，两主龙骨分别插入托板上两个定位挡板内，立管直立于地面上，顶板上平面与主、次、边龙骨的上平面齐平，铺设胶合板时，将其与顶板对应处切成缺口，用胶合板嵌在缺口中；主龙骨截面呈凸字形管，两端上部设有缺口，与早拆头顶板相配合，在两侧的台阶上设置有三角形筋板，沿主龙骨长度方向上设有连接板，截面呈方形管的次龙骨在垂直于主龙骨的方向上，靠接在等间隔排列的两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨，边龙骨台阶外侧插接在角铁上固连的挡板内；在靠近墙壁区域处设置有伸缩龙骨及可调长度的斜撑；在早拆头及龙骨上平面铺设的两胶合板中间设置T形铁，其两翼分别压在两块胶合板上，其竖杆穿过主龙骨上孔，钩头螺栓穿过主龙骨底孔，钩头穿在竖杆孔内用螺母锁紧在主龙骨上。2.根据权利要求1所述的钢构早拆支承装置，其特征是，铺设胶合板也可在早拆头上面、沿次龙骨方向，铺设一条板带，其余再铺设等厚的胶合板。3.根据权利要求1所述的钢构早拆支承装置，其特征是，所述伸缩龙骨由固定龙骨、滑动龙骨、滑槽及螺钉组成，龙骨截面为凸字形管，两侧面设有三角形筋板，固定龙骨固连于滑槽内，滑动龙骨下部两侧面均布有螺孔，套接在滑槽内，滑槽两侧与滑动龙骨侧面的螺孔对应处均布有长孔，伸缩龙骨一端插接在托板的定位挡板内，另一端插接在角铁上固连的挡板内。4.根据权利要求1所述的钢构早本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周先利，
申请(专利权)人：北京中铁建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：