注塑成型的建筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开的注塑成型的建筑模板，由玻璃纤维增强塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成；在所述边缘的加强筋板上开设建筑模板连接通孔。本实用新型专利技术采用玻璃纤维增强聚丙烯注射成型，其生产效率较现有的复合材料建筑模板得到了很大的提高，同时成本也得到了降低。该建筑模板通过筋板进行增强，强度好，周转次数在５０次以上，且损坏后的模板可以回收再利用，比现有的玻璃钢复合材料的建筑模板更加环保。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑模板，特别是一种注塑成型的建筑模板。
技术介绍
模板是结构施工中重要的施工工具，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20-30%，占劳动量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技术的提 高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有 重要的意义。目前，在工程施工中，水平模板主要为木模板，包括竹胶板、木胶合板两 种。垂直模板种类较多，在北京、广东、上海等施工技术水平较高的地区以大 钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小 钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可 作为垂直模板使用。但由于受到我国木材资源的限制，木胶合板在国内的产量 不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹模板使用周转次数较少，实际使用 超过10次已属不易， 一般周转次数为5-8次。竹模板具有价格低廉、质轻的 优势，但竹胶模板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模 板周转次数多， 一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且 由于材料本身的限制，与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。目前建筑模板开始朝复合材料方向发展，其具有重量轻、易于脱模、重复 使用率高的优点。复合材料建筑模板比较有代表性有如中国技术专利号 200420089307. 5公开的复合材料建筑模板，该建筑模板包括上面层、下面层与 芯层，其芯层位于上面层与下面层之间，所述上面层与下面层均为玻璃钢层， 玻璃钢层与芯层之间夹有胶接层。上述玻璃钢层的成型，由纤维增强材料、填 料与树脂层叠复合而成，其厚度为0. 5-lOmm;其中纤维增强材料为玻璃纤维布、 玻璃毡或玻璃丝中一种或二种以上组合；填料选用氢氧化铝、碳酸钙、玻璃微 珠或针状硅灰石中至少一种；树脂为环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂中至少---种的组合；经压机压制而成。芯层为蜂窝状板或泡沬芯板中的一种。胶接层是由纤维增强材料与胶粘剂固化而形成，其中纤维增强材料为玻璃纤维布、玻璃毡或玻璃丝中一种或二种以上组合；胶粘剂可选用环氧树脂或聚酯树脂中一 种。上述复合材料建筑模板采用平板结构，可以裁剪拼装；纤维增强面具有足 够的强度，其使用周转次数可以达到50次，有较强耐磨蚀能力；由模具或压 机或模具与压机的组合来控制该复合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施 工质量高于竹模板的质量，模板密度远低于钢模板。复合材料模板表面对混凝 土的附着力小，便于脱模，有利于浇筑出光滑的墙面。但是上述复合材料建筑模板存在成本高，制造时间长等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种成本低、强度好、周转次数 多的注塑成型的建筑模板，以解决现有建筑模板存在的诸多问题。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现注塑成型的建筑模板，由玻璃纤维增强塑料注射而成，其包括一工作面板 及位于工作面板背面的加强筋板构成。考虑到注塑工艺和结构强度的要求，本技术采用的玻璃纤维增强塑料为玻璃纤维增强聚丙烯。采用玻璃纤维为长度为0. 3-5mm短纤维。本技术的加强筋板包括围成框形的边缘加强筋板和中间加强筋板构 成。中间加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。所述加 强筋板的厚度为2-6mm，在其交叉处采用圆角过渡。在所述边缘的加强筋板与 工作面板之间设置有角形加强筋。在所述边缘的加强筋板的交汇处设置有T形 连接筋板。为了方便建筑模板连接成片，在所述边缘的加强筋板上开设建筑模板连接 通孔。本技术采用玻璃纤维增强聚丙烯注射成型，其生产效率较现有的复合 材料建筑模板得到了很大的提高，同时成本也得到了降低。该建筑模板通过筋 板进行增强，强度好，周转次数在50次以上，且损坏后的模板可以回收再利 用，比现有的玻璃钢复合材料的建筑模板更加环保。附图说明图1为本技术注塑成型的建筑模板的结构示意图2为本技术注塑成型的建筑模板冷却定型后的立体示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图l、图2，注塑成型的建筑模板，由玻璃纤维增强聚丙烯注射而成， 其包括一工作面板1及位于工作面板1背面的加强筋板2构成；加强筋板2包 括围成框形的边缘的加强筋板22和中间加强筋板27构成，中间加强筋板27 成十字交叉状，并与边缘的加强筋板22成T字形交叉。加强筋板2的厚度一 般为2-6 mm，在其交叉处21采用圆角R过渡。圆角R的半径一般在0. 5-2mm 之间。在建筑施工过程中，为了方便该建筑模板的连接成片，在边缘的加强筋板 22上开设建筑模板连接通孔221。该连接通孔221的直径为6.5mm，能容M6 螺栓通过。在边缘的加强筋板22与工作面板1之间设置有角形加强筋24。边缘的加 强筋板22的交汇处设置有T形连接筋板26 (如图2所示)。工作面板l、加强筋板2、角形加强筋24、 T形连接筋板26是一次注塑成 型的。考虑到结构强度的要求，玻璃纤维的长度要长一点，但是玻璃纤维长度大 长，将影响到其流动性，因此玻璃纤维的长度为1.2mm短纤维。在注塑成型的过程中， 一般要采用若干个顶杆将成型后的建筑模板顶出， 因此工作面板在顶杆接触的部位比其他部位厚一些，并在顶杆接触的部位设置 有加强筋23，这样在顶出时，不会将工作面板l顶坏(如图l所示)。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优 点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神 和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定,权利要求1、注塑成型的建筑模板，其特征在于，由玻璃纤维增强塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成。2、 根据权利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述玻璃 纤维增强塑料为玻璃纤维增强聚丙烯。3、 根据权利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述加强 筋板包括围成框形的边缘加强筋板和中间加强筋板构成。4、 根据权利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述中间 加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。5、 根据权利要求3所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述边 缘的加强筋板上开设建筑模板连接通孔。6、 根据权利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述玻璃 纤维为长度为0. 3-5mm短纤维。7、 根据权利要求4所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述加强 筋板的厚度为2-6mm，在其交叉处采用圆角过渡。8、 根据权利要求4所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述边 缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。9、 根据权利要求3所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述边 缘的加强筋板的交汇处设置有T形连接筋板。专利摘要本技术公开的注塑成型的建筑模板，由玻璃纤维增强塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成；在所述边缘的加强筋板上开设建筑本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑成型的建筑模板，其特征在于，由玻璃纤维增强塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：上海克朗宁技术设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]