定子铁芯及电机制造技术

本申请提供了一种定子铁芯及电机。该定子铁芯包括定子轭和设置在定子轭的内部的多个定子齿，相邻两个定子齿之间形成定子槽，定子齿的端部形成第一连接部。定子铁芯还包括多个齿头和拼合环，齿头上形成有与第一连接部相适配的第二连接部。拼合环上开设有用于插装齿头的多个插装槽，多个齿头分别插装在多个插装槽上，并通过第二连接部与第一连接部配合安装在定子齿上。齿头插装在插装槽上，并可定子齿的端部分离，通过改变齿头来满足电机不同性能要求所需的定子铁芯内径，从而不需要开多种定子冲片模具，解决了现有的定子铁芯类型通用性差问题。

Stator Core and Motor

This application provides a stator core and a motor. The stator core includes a stator yoke and a plurality of stator teeth arranged inside the stator yoke. A stator slot is formed between two adjacent stator teeth, and a first connecting part is formed at the end of the stator teeth. The stator core also comprises a plurality of tooth heads and a splicing ring, on which a second connecting part matching the first connecting part is formed. A plurality of slots for inserting tooth heads are arranged on the assembly ring, and the plurality of tooth heads are respectively inserted on the plurality of slots, and are installed on the stator teeth through the second connecting part in coordination with the first connecting part. The tooth head is inserted into the slot and the end of the stator teeth can be separated. By changing the tooth head to meet the different performance requirements of the motor, the inner diameter of the stator core is not required to open a variety of stator punching dies, which solves the problem of poor universality of the existing stator core types.

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯及电机
本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种定子铁芯及电机。
技术介绍
目前行业内电机定子铁芯主要有两种:一种是齿轭分离结构，只能满足齿部绕线后拼装到定子轭部，由于分离结构的特性，不能用于轭部绕线方式的电机。另一种定子铁芯齿轭为一体结构，定子铁芯槽口较小，绕线过程容易出现挂线情况，同时槽口的设计放大了齿槽效应，不利于电机振动与噪音的控制，抑制了电机的效率。上述两种结构定子铁芯的内外径尺寸都由于结构限制不可改变，然而同一系列的相同外径的定子铁芯需要根据性能要求选择不同的定子铁芯内径。这种结构的定子铁芯，就需要根据不同的定子铁芯内径要求开多款定子冲片模具，增大了开模成本，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种定子铁芯及电机，以解决现有技术中电机的定子铁芯存在的通配性差的技术问题。本申请实施方式提供了一种定子铁芯，包括定子轭和设置在定子轭的内部的多个定子齿，相邻两个定子齿之间形成定子槽，定子齿的端部形成第一连接部；定子铁芯还包括：多个齿头，齿头上形成有与第一连接部相适配的第二连接部；拼合环，拼合环上开设有用于插装齿头的多个插装槽；多个齿头分别插装在多个插装槽上，并通过第二连接部与第一连接部配合安装在定子齿上。在一个实施方式中，齿头包括相连接的齿头首部和齿头尾部，齿头首部上形成有弧形端面，齿头尾部形成第二连接部。在一个实施方式中，第一连接部为开设在定子齿的端部上的拼合凹槽，第二连接部为与拼合凹槽相适配的拼合凸台。在一个实施方式中，拼合凹槽为梯形拼合凹槽，并且拼合凹槽的开口小于拼合凹槽的底部，拼合凸台的形状与拼合凹槽相适配。在一个实施方式中，拼合环上形成有多个拼合齿，相邻两个拼合齿之间形成有一个插装槽。在一个实施方式中，拼合齿的内壁中部形成有用于封堵定子槽的开口的闭口部。在一个实施方式中，拼合齿的内壁两侧形成有用于与齿头抵接配合的紧固部。在一个实施方式中，定子齿的头部的尺寸等于或小于定子齿的底部的尺寸。在一个实施方式中，定子轭为分体式结构，包括可拆卸连接的第一半圆定子轭和第二半圆定子轭。在一个实施方式中，第一半圆定子轭和第二半圆定子轭通过插装结构连接。本申请还提供了一种电机，包括定子铁芯，定子铁芯为上述的定子铁芯。在上述实施例中，齿头插装在插装槽上，并可定子齿的端部分离，通过改变齿头来满足电机不同性能要求所需的定子铁芯内径，从而不需要开多种定子冲片模具，解决了现有的定子铁芯类型通用性差问题。另外，通过齿头与定子齿分离，能满足定子齿绕线或定子槽任意绕线方式，同时解决定子铁芯绕线易挂线、注塑时绕组易被冲出槽外、齿槽效应大、振动和噪音大、效率低等问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术的定子铁芯的实施例的整体结构示意图；图2是图1的定子铁芯的定子轭及定子齿的结构示意图；图3是图2的定子轭及定子齿的局部结构示意图；图4是图1的定子铁芯的齿头及拼合环的组合结构示意图；图5是图4的齿头的结构示意图；图6是图4的拼合环的结构示意图；图7是现有技术中定子轭及定子齿的局部结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。图1、图2和图3示出了本专利技术的定子铁芯的实施例，该定子铁芯包括定子轭10和设置在定子轭10的内部的多个定子齿20，相邻两个定子齿20之间形成定子槽30，定子齿20的端部形成第一连接部21。定子铁芯还包括多个齿头40和拼合环50，齿头40上形成有与第一连接部21相适配的第二连接部。拼合环50上开设有用于插装齿头40的多个插装槽51，多个齿头40分别插装在多个插装槽51上，并通过第二连接部与第一连接部21配合安装在定子齿20上。应用本专利技术的技术方案，齿头40插装在插装槽51上，并可定子齿20的端部分离，通过改变齿头40来满足电机不同性能要求所需的定子铁芯内径，从而不需要开多种定子冲片模具，解决了现有的定子铁芯类型通用性差问题。另外，通过齿头40与定子齿20分离，能满足定子齿20绕线或定子槽30任意绕线方式，同时解决定子铁芯绕线易挂线、注塑时绕组易被冲出槽外、齿槽效应大、振动和噪音大、效率低等问题。还需要说明的是，在本专利技术的技术方案中，同时，齿头40和拼合环50与定子槽30形成闭口槽，抑制了电机齿槽效应。另外，由于是闭口槽，不用担心绕组在安装生产或注塑时被冲出槽外而报废，绕组槽满率可以做得更高，有利于提升电机性能。如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，齿头40包括相连接的齿头首部41和齿头尾部42，齿头首部41上形成有弧形端面，齿头尾部42形成第二连接部。齿头40通过其齿头尾部42与定子齿20连接，齿头首部41上形成的弧形端面构成定子铁芯的内端面。优选的，如图3和图5所示，在本实施例的技术方案中，第一连接部21为开设在定子齿20的端部上的拼合凹槽，第二连接部为与拼合凹槽相适配的拼合凸台。在使用时，将拼合凸台插装到拼合凹槽上，实现齿头40与定子齿20的连接。优选的，拼合凸台边缘圆角应满足小于拼合凹缘圆角，使安装时无干涉，且紧密配合。更为优选的，拼合凹槽为梯形拼合凹槽，并且拼合凹槽的开口小于拼合凹槽的底部，拼合凸台的形状与拼合凹槽相适配。梯形拼合凹槽与梯形拼合凸台相连，可以实现防脱效果，加强齿头40与定子齿20的连接强度。如图6所示，在本实施例的技术方案，拼合环50上形成有多个拼合齿52，相邻两个拼合齿52之间形成有一个插装槽51。在使用时，拼合环50的尺寸可以不进行调整，仅调整齿头40的尺寸就可以实现对定子铁芯内径的调整。可选的，拼合齿52的内壁中部形成有用于封堵定子槽30的开口的闭口部521。将拼合环50安装在定子轭10的内部，可以实现对定子槽30的封堵。可选的，拼合齿52的内壁两侧形成有用于与齿头40抵接配合的紧固部522。在使用时，将齿头首部41和齿头尾部42连接处安装在拼合环50的插装槽51上，使齿头首部41紧靠在拼合环内侧圆环边的紧固部522，通过紧固部522配合使若干齿头40牢固安装在拼合环50上，构成内外侧均为紧闭圆周结构。需要说明的是，通过改变齿头首部41的L1和L2尺寸，来改变拼合拼合环50与齿头40组成的内圆直径L3和L3’。采用该方式使内圆直径L3和L3’发生改变，都不影响其内外圆同心度，从而与转子组件构成更好的电机整体结构，更好的提高电机功率、转速、温升等性能，提高电机效率，有效改善电机的振动和噪音。图7示出了现有技术中定子铁芯的结构，在该结构中，定子齿20的头部较大具有槽肩与槽口。而在本本实施例的技术方案中，如图3所示，定子齿20的头部的尺寸等于或小于定子齿20的底部的尺寸。这样，本实施例的定子齿20无传统铁芯结构的槽肩与槽口，有效改善绕线挂线情况，提高绕线槽满率、质量和效率。如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，定子轭10为分体式结构，包括可拆卸连接的第一半圆定子轭11和第二半圆定子轭12，以便于加工和制造。优选的，第一半圆定子轭11和第二半圆定子轭12通过插装结构13连接。在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括定子轭(10)和设置在所述定子轭(10)的内部的多个定子齿(20)，相邻两个所述定子齿(20)之间形成定子槽(30)，所述定子齿(20)的端部形成第一连接部(21)；所述定子铁芯还包括：多个齿头(40)，所述齿头(40)上形成有与所述第一连接部(21)相适配的第二连接部；拼合环(50)，所述拼合环(50)上开设有用于插装所述齿头(40)的多个插装槽(51)；多个所述齿头(40)分别插装在多个所述插装槽(51)上，并通过所述第二连接部与所述第一连接部(21)配合安装在所述定子齿(20)上。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括定子轭(10)和设置在所述定子轭(10)的内部的多个定子齿(20)，相邻两个所述定子齿(20)之间形成定子槽(30)，所述定子齿(20)的端部形成第一连接部(21)；所述定子铁芯还包括：多个齿头(40)，所述齿头(40)上形成有与所述第一连接部(21)相适配的第二连接部；拼合环(50)，所述拼合环(50)上开设有用于插装所述齿头(40)的多个插装槽(51)；多个所述齿头(40)分别插装在多个所述插装槽(51)上，并通过所述第二连接部与所述第一连接部(21)配合安装在所述定子齿(20)上。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿头(40)包括相连接的齿头首部(41)和齿头尾部(42)，所述齿头首部(41)上形成有弧形端面，所述齿头尾部(42)形成所述第二连接部。3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一连接部(21)为开设在定子齿(20)的端部上的拼合凹槽，所述第二连接部为与所述拼合凹槽相适配的拼合凸台。4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，所述拼合凹槽为梯形拼合凹槽，并且所述拼合凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽滨，曹姣容，姚俊，郑丽娇，漆凌君，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44