工具式可调大模板制造技术

本实用新型专利技术为一种在高层建筑钢筋混凝土工程施工中采用的钢制大模板，它由上下两排模板通过连接件一体连装构成，其上排模板包括底位模板、调节模板和增高模板，调节模板可以拉升并使增高模板插装在底位模板和调节模板之间；在上、下排模板的下、上边框处各设有多块固定插板；此外将各连接件分别联体装在多副圈围上并通过圈围将各模板一体连装。本实用新型专利技术具有通用性强、刚度大、装拆方便迅速等优点，可充分满足建筑施工中的各项要求。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程施工设备
，涉及一种在高层建筑钢筋混凝土剪力墙结构工程施工中采用的工具式钢制大模板。目前，在钢筋混凝土工程的施工领域中，由于混凝土生产集中搅拌工厂化与商品化、混凝土浇灌泵送机械化、冷轧扭钢筋网片加工工厂化、钢筋套筒冷挤压机械连接等诸多先进技术的推广应用，已使施工质量及施工进度得到大大提高，特别是近几年来，随着高层建筑数量的剧增，在钢筋混凝土工程的模板分项工程中，传统的小模板施工方法已远不能满足建筑业快速发展的要求，因而采用钢制大模板施工技术即由多块钢板和型钢组装而成的单片钢制大模板施工技术的工程数量正呈逐年提高之势。从发展的眼光来看，采用钢制大模板施工技术浇灌的混凝土表面平整光滑，无须进行二次抹灰找平，施工工期可缩短30～50％，减去二次抹灰的工料投入并减少因抹灰产生的墙面空鼓隐患，其所带来的相关综合经济效益是非常可观的。随着建筑业的快速发展，对大模板施工技术也不断提出了更新和更高的要求，如有些高层建筑工程已要求使用钢制大模板拆模后，混凝土墙面的垂直度和平整度均要控制在施工规范对墙面要求的误差内，也就是拆模后要达到不再做内外抹灰、直接在混凝土表面进行装饰涂料工序。这就要求组装好的单片和整体钢制大模板既要具有足够的刚度，保证不因多次吊运、反复振捣产生变性，又要组装拆卸方便迅速。但现有的钢制大模板制品尚不能完全满足这些要求，其所存在的问题表现为1、现有的单块整体的单片钢制大模板是用钢板和型钢按一面墙的尺寸制造成的单片整体大模板，它的一个致命缺点是通用性较差，当前一个工程用完而下一个工程建筑物的开间进深和层高尺寸发生变化时，再利用改造投资大；2、由多块组装而成的单片钢制大模板将一面墙的尺寸先分成若干块制成单块模板，然后通过人工连接组装成整体大模板，可利用人工搬运快速组装，便于运输，但制品的整体刚度差，经多次吊运和反复振捣易产生变形，施工过程中需仔细检查及时校正，一旦失误则将造成很难处理的墙面不平整工程事故；3、现有的钢制大模板的板与板之间的连接均用分散的连接件连接，工人拆装模板时要背着沉重的连接件操作，工程操作过程中连接件容易丢失，也给分类保管带来繁杂的工作量。本技术的目的在于对现有技术作出合理改进，并由此提供一种具有通用性强、刚度大、组装拆卸方便迅速等优点的工具式可调大模板，以使其满足建筑施工中的各项要求。为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案是这样的所提供的工具式可调大模板包括一面由上下两排模板通过连接件相互一体连装构成的整体板，每块模板均由面板、边框和肋板组成，其针对原钢制大模板所作出的改进结构的特征有三点1、上排各模板均包括一块底位模板、一块调节模板和一块增高模板，其中在底位模板的板面上设有至少两列滑升槽，在调节模板下端伸设出至少两副可对位插入滑升槽的滑升肋板，当调节模板升起后，增高模板可插入并连装于底位模板和调节模板之间，这样使制品成为高度可调节的大模板；2、在下排各模板的上边框侧面位置处各设有多块上沿伸出的下插板，在上排各模板的下边框侧面位置处各设有多块下沿伸出的上插板，这样在模板间横向连接后，通过上下固定插板的准确定位，可提高组装模板的整体刚度；3、具有多副横贯整体板板面的圈围，连接件分别联体装在圈围上并通过圈围将各模板一体连装，如此可使组装拆卸模板方便迅速。以下将结合附图对本
技术实现思路
做进一步说明。附图说明图1为本技术一种具体实施例的平面全观结构示意图。图2为模板高度可调节结构部分的示意图。图3为高度增加后模板结构的示意图。图4为模板上所设上、下固定插板结构部分的平面示意图。图5为模板上所设上、下固定插板结构部分的侧示图。如图所示，本技术所述的工具式可调大模板由多块模板按上下两排对位排设并通过连接件1相互一体连装构成，每块模板均由面板2、边框3和肋板4组成。本技术中上排模板的面板包括底位模板21、调节模板23和增高模板22三部分，在底位模板21的板面上设有两列滑升槽5，在调节模板23下端伸设出两副可对位插入滑升槽5的滑升肋板41，滑升肋板41可在滑升槽5内滑动升降以使调节模板23升起或落下，当调节模板23升起后，将增高模板22插入在底位模板21和调节模板23之间，并用螺栓类连接件1予以固定连接。上下固定插板7、8分别设在上排各模板的下边框侧面位置处和下排各模板的上边框侧面位置处，当模板间横向连接后，通过上下插板的作用可防止板与板之间沿垂直板面方向的位移变形，以提高组装模板的整体刚度。为使模板的组装拆卸迅速方便，本技术还采用了将各连接件1连体装在模板圈围6上的结构，组装时，将圈围6横贯设于各板连接位处，然后用圈围6上的各连接件1将各板一一连接，拆模时也只是通过解松连接件1将各板一一取下，无须再将连接件1取出。与现有技术相比，本技术所具有的优点是一、采用从层高2.8M至3.3M的高度可调节的大模板，再利用改造时只需插入制造成本低且安装方便的增高模板即可，增大了模板的通用性；二、采用准确的固定上下插板，以约束模板间在横向连接并经多次吊运和反复振捣后可能出现的板与板之间沿垂直板面的方向位移变形，从而大大提高了组装模板的整体刚度；三、采用与圈围连体的连接件，拆卸模板时不用将连接件下，组装时工人也不用再背负沉重的钢制连接件，使得组装拆卸模板方便迅速。权利要求1.一种工具式可调大模板，包括一面由上下两排模板通过连接件(1)相互一体连装构成的整体板，每块模板均由面板(2)、边框(3)和肋板(4)组成，其特征在于1.1、上排各模板均包括一块底位模板(21)、一块调节模板(2 3)和一块增高模板(22)，其中在底位模板(21)的板面上设有至少两列滑升槽(5)，在调节模板(23)下端伸设出至少两副可对位插入滑升槽(5)的滑升肋板(41)，当调节模板(23)升起后，增高模板(22)可插入并连装于底位模板(21)和调节模板(23)之间；1.2、在下排各模板的上边框侧面位置处各设有多块上沿伸出的下插板(7)，在上排各模板的下边框侧面位置处各设有多块下沿伸出的上插板(8)；1.3、具有多副横贯整体板板面的圈围(6)，连接件(1)分别联体装在圈围(6)上并通过圈围(6)将各模板一体连装。专利摘要本技术为一种在高层建筑钢筋混凝土工程施工中采用的钢制大模板,它由上下两排模板通过连接件一体连装构成,其上排模板包括底位模板、调节模板和增高模板,调节模板可以拉升并使增高模板插装在底位模板和调节模板之间;在上、下排模板的下、上边框处各设有多块固定插板;此外将各连接件分别联体装在多副圈围上并通过圈围将各模板一体连装。本技术具有通用性强、刚度大、装拆方便迅速等优点,可充分满足建筑施工中的各项要求。文档编号E04G11/00GK2455839SQ0022693公开日2001年10月24日 申请日期2000年10月31日 优先权日2000年10月31日专利技术者李宪政 申请人:西安威澳科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具式可调大模板，包括一面由上下两排模板通过连接件（１）相互一体连接构成的整体板，每块模板均由面板（２）、边框（３）和肋板（４）组成，其特征在于：１．１、上排各模板均包括一块底位模板（２１）、一块调节模板（２３）和一块增高模板（２２ ），其中在底位模板（２１）的板面上设有至少两列滑升槽（５），在调节模板（２３）下端伸设出至少两副可对位插入滑升槽（５）的滑升肋板（４１），当调节模板（２３）升起后，增高模板（２２）可插入并连装于底位模板（２１）和调节模板（２３）之间；１ ．２、在下排各模板的上边框侧面位置处各设有多块上沿伸出的下插板（７），在上排各模板的下边框侧面位置处各设有多块下沿伸出的上插板（８）；１．３、具有多副横贯整体板板面的圈围（６），连接件（１）分别联体装在圈围（６）上并通过圈围（６）将各模 板一体连装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪政，
申请(专利权)人：西安威澳科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]