通用型筒模制造技术

一种通用型筒模，包括围合矩形筒模的角模、边模、钢背楞和中心收放架，筒模两侧分别设有翻转模盒，中心收放架由中心立杆和连杆铰接而成，其特征在于以下部件的结构是：　　　　四个角模是定型部件，位于矩形筒模的四角；　　　　四对拐把板是一拐把形定型部件，每对拐把板的主板与一个角模的两直角边活动连接，每对拐把板的１３５°拐板与该角模的斜边活动连接；　　　　四个边模由填充板和拐把板组成，填充板位于筒模四个边的中心；　　　　上下两层八个带游标卡的传力架，分别与四个边模滑动连接；　　　　上下两层八根水平推拉杆，一端与传力架中心连接，另一端与中心收放架的连杆铰接。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种建筑施工筒模，特别是一种井道模板。(二)、
技术介绍
现有的筒模，如CN1563639A公开的中国专利申请“工具式筒模及跟进平台”，筒模由周边围板和支承架连为一体；周边围板由四角的刚性角模及刚性角模两侧的拐角梁和定型模板、边模填充板、连接边角的钢背楞组合而成；支承架由中心收放架、传力架、水平连杆组成，传力架与筒模的定型板连接。该专利申请中传力架采取对角设置，一个传力架同时连接两块带拐角梁的定型板，这种连接对目前常用的正方形井道完全可以，但在加工、组装工艺上显得繁复，而对于少数长方形井道就难以适应。(三)、
技术实现思路
本技术目的在于提供一种通用型筒模，解决既适合正方形筒模断面变更的需要、又适合矩形筒模断面变更的需要、并进一步简化加工和组装的技术问题。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案这种通用型筒模，包括围合矩形筒模的角模、边模、钢背楞和中心收放架，筒模两侧分别设有翻转模盒，中心收放架由中心立杆和连杆铰接而成，其特征在于以下部件的结构是四个角模是定型部件，位于矩形筒模的四角；四对拐把板是一拐把形定型部件，每对拐把板的主板与一个角模的两直角边活动连接，每对拐把板的135°拐板与该角模的斜边活动连接；四个边模由填充板和拐把板组成，填充板位于筒模四个边的中心；上下两层八个带游标卡的传力架，分别与四个边模滑动连接；上下两层八根水平推拉杆，一端与传力架中心连接，另一端与中心收放架的连杆铰接。上述每个传力架为梯形，两个支脚置于传力架底梁的滑动槽内，游标卡一边与传力架底梁紧固连接，另一边与边模螺栓连接。上述角模与拐把板之间由线性轴承滚动连接。本技术的有益效果1、定型构件多，通用性好。整个筒模由下列4种定型部件组成①角模；②拐把板；③中心收放架；④带游标卡的传力架。其余部件如填充板、背楞等为非定型部件。不同断面的井道通过替换非定型部件实现。2、组装简便，省工省时。传力架底边的底梁设有2个以上可随意移动的游标卡，游标卡与筒模边模的竖肋通过螺栓或其它紧固件连接。3、结构合理，构思巧妙。游标卡设有顶丝，在传力架与筒模中心重合后，通过顶丝顶紧传力架底梁，使传力架位置固定。4、进一步简化了模板的加工和组装。取消了原先传力架顶端设置的滑块构造。5、通用性好，适应范围更加广泛。传力架中心线与筒模的边模成90度连接。将对角设置的传力架改为对边设置；传力架与筒模的连接方式采用可随竖肋位置的不同而能在传力架底梁上任意移动的游标卡连接，使传力架与各种不同宽度的筒模边模都能方便连接，并可保持传力架中心始终与筒模中心重合；传力架的稳定采用悬臂可拆装式连接。传力架根部设有游标卡，可与任何形式的筒模连接。当井道断面变更，需替换填充板时，传力架与筒模边模竖肋的水平距离将发生变化，通过移动游标卡即可保证传力架与筒模边模准确、有效的连接。本技术将传力架的平面布置由原来的对角布置改为对边布置，就使这种构造既适合正方形筒模断面变更的需要、又适合矩形筒模断面变更的需要。附图说明图1是本技术平面构造图；图2是本技术筒模支模张开状态示意图；图3是本技术筒模拆模前收入状态示意图；图4为图1的竖向剖面；图5为传力架与筒模边模连接构造平面图；图6为传力架与筒模边模连接构造立面图；图7为传力架与筒模边模连接构造节点放大图。1-角模、2-拐把板、2.1主板、2.2-135肮瞻澹3-传力架、3.1-底梁、3.2-游标卡、3.3-紧固件、3.4-螺栓、3.5-紧固件；5-线性轴承滚动连接、6-中心收放架、6.1-中心立杆、6.2-连杆；7-填充板、8-钢背楞、9-水平推拉杆、10-翻转模盒。具体实施方式实施例参见图1、2、3，这种通用型筒模具有以下部件四个角模1是定型部件，位于矩形筒模的四角。四对拐把板2是一135°拐把形定型部件，每对拐把板的主板2.1与一个角模的两直角边活动连接，每对拐把板的135°拐板2.2与该角模的斜边活动连接。上述角模与拐把板之间由线性轴承滚动连接5，该种连接已在CN1563639A中国专利申请中披露。四个边模由填充板和拐把板组成，四个填充板7位于筒模四个边的中心。上下两层八个带游标卡的传力架3，分别与四个边模滑动连接。可与四个边模填充板7滑动连接。上述每个传力架3为梯形，两个支脚置于传力架底梁3.1的滑动槽内，可在传力架底梁上移动的游标卡3.2，游标卡一边由紧固件3.3与传力架底梁连接，另一边由螺栓3.4与边模填充板连接。中心收放架6，由中心立杆6.1和连杆6.2铰接而成。上下两层八根水平推拉杆9，一端与传力架3的中心连接，另一端与中心收放架的连杆6.2铰接。筒模两侧分别设有翻转模盒10。参见图5、6、7，传力架3与筒模边模连接构造图，将传力架3置于筒模中心位置，移动底梁3.1上的游标卡3.2使之与就近的筒模边模竖肋2或7贴近，并在位置上紧连接螺栓3.4，再校对传力架与筒模中心重合后，将游标卡上的紧固件3.3拧紧，则传力架与筒模边模即完成固定连接。参见图4，传力架上设有用于连接水平推拉杆的连接件3.5，使传力架与中心收放架连为一体，承担筒模的收放功能。权利要求1.一种通用型筒模，包括围合矩形筒模的角模、边模、钢背楞和中心收放架，筒模两侧分别设有翻转模盒，中心收放架由中心立杆和连杆铰接而成，其特征在于以下部件的结构是四个角模是定型部件，位于矩形筒模的四角；四对拐把板是一拐把形定型部件，每对拐把板的主板与一个角模的两直角边活动连接，每对拐把板的135°拐板与该角模的斜边活动连接；四个边模由填充板和拐把板组成，填充板位于筒模四个边的中心；上下两层八个带游标卡的传力架，分别与四个边模滑动连接；上下两层八根水平推拉杆，一端与传力架中心连接，另一端与中心收放架的连杆铰接。2.根据权利要求1所述的通用型筒模，其特征在于上述每个传力架为梯形，两个支脚置于传力架底梁的滑动槽内，游标卡一边与传力架底梁紧固连接，另一边与边模螺栓连接。3.根据权利要求1或2所述的通用型筒模，其特征在于上述角模与拐把板之间由线性轴承滚动连接。专利摘要一种通用型筒模，包括围合矩形筒模的角模、边模、钢背楞和中心收放架，筒模两侧分别设有翻转模盒，中心收放架由中心立杆和连杆铰接而成，四个角模是定型部件，位于矩形筒模的四角；四对拐把板是一拐把形定型部件，每对拐把板的主板与一个角模的两直角边活动连接，每对拐把板的135°拐板与该角模的斜边活动连接；四个边模由填充板和拐把板组成，填充板位于筒模四个边的中心；上下两层八个带游标卡的传力架，分别与四个边模滑动连接；上下两层八根水平推拉杆，一端与传力架中心连接，另一端与中心收放架的连杆铰接。传力架为对边布置，既适合正方形筒模断面变更的需要、又适合矩形筒模断面变更的需要、并进一步简化了模板的加工和组装。文档编号E04G11/00GK2918629SQ20062020047公开日2007年7月4日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日专利技术者马永乐, 郑孝林, 马莉, 马艳 申请人:马永乐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永乐，郑孝林，马莉，马艳，
申请(专利权)人：马永乐，
类型：实用新型
国别省市：