烟囱电动导轨式升模施工装置制造方法及图纸

该装置由随升井架及电动升模机构组成。升模机构附着在烟囱外筒壁上，包括承力轨道板、减速机以及操作架和提升架。承力轨道板通过对拉螺栓安装在烟囱外筒壁上，提升架套于操作架内，操作架两侧为由槽钢构成的槽钢导轨，提升架两侧壁上装有可在该导轨中爬升的滚轮。操作架和提升架上还分别设有多个用于与承力轨道板固定的挂钩和滚轮销。施工中通过电机的正转及反转使操作架和提升架交替上升，最终完成整个烟囱的施工过程。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑施工
，涉及一种高层钢筋混凝土构筑物的施工装置，特别是一种用于烟囱构筑物混凝土浇灌施工的烟囱电动升模施工装置。目前，在钢筋混凝土烟囱的建筑施工中较普遍地采用了液压滑模工艺及装置。这种工艺及装置虽具有施工工期短等特点，但却也存在着一些难以解决的问题，其主要表现在由于施工中采用液压千斤顶来支承模板上升，而模板的提升往往又是在烟囱筒壁前一浇灌节段混凝土强度不到1MPa的情况下进行的，这样不仅要大量耗费钢材，也易出现混凝土表面粗糙、烟囱筒壁易被拉裂以及工作平台产生中心漂移或扭转等现象，从而导致诸如施工质量难以保证、施工安全缺乏保障以及施工管理复杂等问题的发生。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，进而提供一种结构简单、节约钢材、施工工期短、使用及管理方便、能保证烟囱施工质量及施工安全性的烟囱电动导轨式升模施工装置。本技术的目的是通过下述技术解决方案实现的该烟囱电动导轨式升模施工装置由随升工作井架以及一套电动升模机构组成。随升井架架设在电动爬升机构顶部，其上配装有摇头吊料扒杆、辐射梁、中心鼓圈、内吊平台和升降吊篮等。电动升模机构附着在烟囱的混凝土筒壁(外筒)壁上，它由承力轨道板、摆线减速电机以及由减速机驱动的操作架和提升架构成，其中承力轨道板由槽钢构成，它通过一副或多副特制的对拉螺栓安装在烟囱的混凝土筒壁上，提升架套设于操作架内，操作架的两侧为由槽钢构成的槽钢导轨，在提升架两侧壁上装有可在操作架槽钢导轨中滚动爬升的滚轮。在操作架和提升架上还分别设有多个用于与承力轨道板固定装连的操作架挂钩和提升架滚轮销，在承力轨道上预设有相应的销孔。工作中，减速机固定在提升架上，操作架承担着随升工作井架的载荷。该装置付诸于烟囱施工的过程是这样的取两块承力轨道板，使其通过各自的对拉螺栓件按上下排列方式依次附着安装在建造中的钢筋混凝土烟囱筒壁上部的预留孔中，将电动升模机构的提升架通过提升架通过提升架滚轮销固定在下承力轨道板上预设的销孔中；正向开启电机，使固定在提升架上的减速机驱动丝杠进而带动操作架沿提升架滚轮上升，达到预定高度后，在承力轨道板预留孔内插入承力销，并使操作架两侧的挂钩挂牢在承力销上；之后将提升架与承力轨道板间的固定解除，反向开启电机，使提升架两侧滚轮沿操作架槽钢导轨上行，则提升架以操作架为支点沿承力轨道上升；提升架到位后仍通过将提升架滚轮销固定在轨道板销孔内的方式予以固定；然后在已提升的操作架和吊架上安装、调整、固定内外模板，对半径，浇灌混凝土，砌砖；再从已施工好的脱离了操作架下部的混凝土筒壁上拆除一节承力轨道板，将其连接在原来的上承力构件板的上方，调平后用对拉螺栓固定在混凝土筒壁上；松开操作架上的挂钩，正向开启电机使操作架上升，操作架就位固定后进而再反向开启电机使提升上升；如此周而复始地循环操作，使承力轨道板、操作架和提升架交替上升，最终完成整个烟囱构筑物的施工过程。本技术在用于烟囱构筑物的施工时，整个装置均附着在钢筋混凝土筒壁上，操作架与提升架通过电机的正反转相互提升，装置本身亦随着构筑物的上升而上升，由此可实现钢筋混凝土筒壁(外筒)、陶粒混凝土筒壁(内筒)、内衬、爬梯、讯号平台等的同步施工。电动升模机构中承力轨道板的上下联接简单可靠，在施工过程中它们既可做为模板的一部分，又是井架、平台、吊篮等所有物件的承力点，控制了承力轨道板在筒壁上的半径，也就控制了烟囱的半径。此外，由于采用了保证安全作业的联装方式，电动升模机构以承力轨道板为支撑点进行提升，而全部施工装置的载荷均由已具有一定强度的筒壁混凝土结构自身承受，这样既节省了钢材，缩短了施工工期，又克服了液压滑模工艺中容易出现的混凝土表面粗糙、烟囱筒壁易被拉裂以及工作平台产生中心漂移或扭转等现象，使混凝土的质量有了工艺上的保证，烟囱构筑的几何尺寸也易于控制。本技术的结构简单合理、操作方便可靠、应用范围广且适应性强，对单筒、套筒、多简等大型及小型烟囱构筑施工均可适用。就滑模装置来讲，冬季是不能施工的，而本技术所述装置却可在整个冬季进行施工。以下将结合附图对本
技术实现思路
作进一步说明。附图说明图1为本技术的一个具体实施例结构的原理示意图。图2为本技术的另一个具体实施例结构的原理示意图。图3为装置中电动升模机构的原理示意图(A视向示意)。图4是装置中提升架与承力轨道板的连接方式示意图(I放大图)。图5是承力轨道板与混凝土筒壁的连装结构示意图。图1所示的实施例结构由其上配装有摇头吊料扒杆2、辐射梁8、中心鼓圈9、内吊平台12和升降吊篮1 5的随升井架1以及附着于烟囱钢筋混凝土筒壁16的电动升模机构组成，其中电机升模机构由分设在混凝土筒壁16内侧及外侧的内外承力轨道板6′和6、内、外减速机4′和4、内、外操作架3′和3以及内、外提升架5′和5组成。内、外提升架5、5分别被套设在内、外操作架3′、3内，在操作架3的两侧设有由槽钢构成的槽钢导轨31，而在提升架5的两侧壁上则相应装由可在操作架槽钢导轨中作滚动爬升的滚轮51(详见图3)。操作架3的前部设有多个用于与承力轨道板6固定挂连的挂钩32，在提升架5前部则设有多个可在承力轨道板6中滚动并可用挡块53及方钢销子54等固定在轨道板6上的提升架滚轮销52(图4)。用于使轨道板6与烟囱外筒壁16连装的对拉螺栓7的结构如图5所示，它包括一根插装在混凝土筒壁预留孔内的高强螺栓73以及对称分设于螺栓73外侧的两个剪力环71和两个蝶形螺帽72，安装时，将高强螺栓73自烟囱外筒壁16上所开的预留孔内穿过，再从螺栓73两头套入承力轨道板6′、6，然后在轨道板6′、6外端依次装上剪力环71并拧入蝶形螺72。待承力轨道板6′、6安装完毕后，再将操作(提升)架通过其上的固定联装件固定在轨道板上所开的销孔中。文后附图中标号10为手动葫芦；11为内筒模板；13为陶粒混凝土排烟筒壁(内筒)；14为耐火砖；17为内补偿模板；18为大斜撑；33为操作架滚轮。本技术所述装置还具有一种如图2所示的单侧设电动升模机构的实施形式，即装置中电动升模机构由设在混凝土筒壁16外侧的承力构件板6、减速机4、操作架3和提升架5组成的结构形式。相对图1装置而言，此结构取消了烟囱里侧的一圈操作(提升)架，并直接将辐射梁8置于外侧操作架3上，里侧则用一块普通的内补偿钢模板17代替承力轨道板。这种升模装置主要应用在烟囱出口半径较小的小型烟囱的建筑施工方面。权利要求1.一种烟囱电动导轨式升模施工装置，由随升井架(1)和附着于烟囱混凝土筒壁(16)的电动升模机构组成，在随升井架(1)上配装有摇头吊料扒杆(2)、辐射梁(8)、中心鼓圈(9)、内吊平台(12)和升降吊篮(15)，其特征是电动升模机构由承力轨道板(6)、减速机(4)以及为减速机(4)驱动的操作架(3)和提升架(5)构成，其中承力轨道板(6)由槽钢构成，它通过一副或多副对拉螺栓(7)安装在烟囱混凝土筒壁(16)上，提升架(5)套设于操作架(3)内，操作架(3)的两侧为由槽钢构成的槽钢导轨(31)，在提升架(5)两侧壁上装有可在槽钢导轨(31)中滚动爬升的滚轮(51)，在操作架(3)和提升架(5)上还分别设有多个用于与承力轨道板(6)固定装连的操作架挂钩(32)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟囱电动导轨式升模施工装置，由随升井架（１）和附着于烟囱混凝土筒壁（１６）的电动升模机构组成，在随升井架（１）上配装有摇头吊料扒杆（２）、辐射梁（８）、中心鼓圈（９）、内吊平台（１２）和升降吊篮（１５），其特征是电动升模机构由承力轨道板（６）、减速机（４）以及为减速机（４）驱动的操作架（３）和提升架（５）构成，其中承力轨道板（６）由槽钢构成，它通过一副或多副对拉螺栓（７）安装在烟囱混凝土筒壁（１６）上，提升架（５）套设于操作架（３）内，操作架（３）的两侧为由槽钢构成的槽钢导轨（３１），在提升架（５）两侧壁上装有可在槽钢导轨（３１）中滚动爬升的滚轮（５１），在操作架（３）和提升架（５）上还分别设有多个用于与承力轨道板（６）固定装连的操作架挂钩（３２）和提升架滚轮销（５２），在承力轨道板（６）上预设有相应的销孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强振兴，袁景春，朱国柱，王志光，郭孝良，张刚，
申请(专利权)人：强振兴，袁景春，朱国柱，王志光，郭孝良，张刚，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]