组合钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主要用于建筑施工支模作业的组合式钢模板，是一种施工设备。其技术要点是采用了带钉孔７的面板１，纵向至少增加一根连接两端肋４并支撑面板１的卷边中肋３，在中肋３与带卷边８的边肋２之间连接有支撑面板１的横肋５所构成。解决了传统钢模板的强度差变形及构件光滑不易抹灰等不足。具有节省材料、机械强度高、轻便等诸多优点。广泛使用代替传统的钢模板可发挥很好的经济的社会效益。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术公开了一种建筑施工支模作业用的组合式钢模板，属建筑施工设备
现代建筑施工中支模作业已经广泛使用了组合式钢模板。其搭接组合方便，可多次重复使用，能提高支模工效和降低木材消耗量，有比较明显的经济和社会效益。传统的钢模板多横截面为“n”或“m”形，这种结构和形状的模板尽管在用材选择上已经考虑到其整体的机械强度，但实际使用时仍存在着面板变形和边肋抗弯能力差等不足。另外，光滑的面板会使构件表面在抹灰时发生空鼓裂缝，影响工程质量，也不可能给预埋管件提供固定的方便。综上所述，在不增加甚至于减少钢模板的用料数量的前提下，有效地增加其机械强度，从而改善构件的质量，克服上述传统钢模板的不足是十分重要的技术课题。本技术的专利技术任务是提供一种用料少、力学性能好，能消除光面模板构件表面抹灰困难并为施工埋管埋件提供固定条件的组合钢模板。说明书附图是本技术的构造示意图图中1面板，2边肋，3卷边中肋，4端肋，5横肋，6连接固定孔，7钉孔，8卷边。本技术的技术要点是A、采用了带钉孔7的毛面带孔面板1。B、模板纵向至少有一根连接两端肋4并支撑面板的卷边中肋3。C、在卷边中肋3与带卷边8的边肋2之间连接有支撑面板的横肋5。以下根据说明书附图，介绍本技术的构造一种组合钢模板由面板1、边肋2端肋4和位于边肋2、端肋4上的连接固定孔6所构成。其特征是面板1上布满钉孔7形成带孔毛面形状，边肋2的边沿有一道与边肋2成一体的刚性卷边8，在两边肋2之间至少有一根纵向的带卷边的卷边中肋3，在卷边中肋3与带卷边8的边肋2之间连接有支撑面板1的横肋5。制造时，用薄钢板将面板和边肋冷压成形。卷边中肋和端肋以及横肋与面板、边肋焊接成型。本技术使用与普通的钢模板相同。由于面板上布满钉孔形成毛面，可使混凝土构件表面粗糙，利于抹灰作业，可提高工程质量。另外，面板上有钉孔，可以方便地捆扎固定预埋管件，便于施工。采用了带卷边中肋和横肋的结构。提高了整体机械强度，可以减少钢模板的厚度，节省材料。以下是与传统钢模板的对比数据表 </tables>以下以300×1200mm的钢模板为例，介绍本技术的实施。该模板采用厚1.8mm的热轧薄板冷压成形。边肋高度50mm卷边为平面形状位于边肋的内侧。面板上的钉孔直径3～4mm，孔距50～100mm。卷边中肋尺寸和外形与边肋相同，横肋为1.8mm的薄板，采用汽、电焊接工艺整体成型。权利要求1.一种组合钢模板，由面板1、边肋2、端肋4和位于边肋2、端肋4上的连接固定孔6所构成，其特征是面板1上布满钉孔7形成带孔毛面形状，边肋2的边沿有一道与边肋2成一体的刚性卷边8，在两边肋2之间至少有一根纵向的带卷边的卷边中肋3，在卷边中肋3与带卷边8的边肋2之间连接有支撑面板1的横肋5。2.按照权利要求1所述的组合钢模板，其特征是边肋2的边沿上的刚性卷边8为平面状位于边肋的内侧。3.按照权利要求1所述的组合钢模板，其特征是面板1上的钉孔7的直径3～4mm，孔距40～100mm。专利摘要本技术公开了一种主要用于建筑施工支模作业的组合式钢模板，是一种施工设备。其技术要点是采用了带钉孔7的面板1，纵向至少增加一根连接两端肋4并支撑面板1的卷边中肋3，在中肋3与带卷边8的边肋2之间连接有支撑面板1的横肋5所构成。解决了传统钢模板的强度差变形及构件光滑不易抹灰等不足。具有节省材料、机械强度高、轻便等诸多优点。广泛使用代替传统的钢模板可发挥很好的经济和社会效益。文档编号E04G9/02GK2138163SQ9221994公开日1993年7月14日 申请日期1992年10月13日 优先权日1992年10月13日专利技术者李明焻 申请人:李明焻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合钢模板，由面板１、边肋２、端肋４和位于边肋２、端肋４上的连接固定孔６所构成，其特征是面板１上布满钉孔７形成带孔毛面形状，边肋２的边沿有一道与边肋２成一体的刚性卷边８，在两边肋２之间至少有一根纵向的带卷边的卷边中肋３，在卷边中肋３与带卷边８的边肋２之间连接有支撑面板１的横肋５。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：李明，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]