独立旋梯分段可拆装模具式定型模板制造技术

一种独立旋梯分段可拆装模具式定型模板，该模板沿螺旋方向分成至少两段，由螺栓和段端角钢将各段首尾相接组装成螺线形可拆装模具式定型钢模板；每段可拆装模具式定型钢模板的内侧板、外侧板、前侧板和底板均为薄钢板，内侧板和外侧板的下边缘内侧均连接底侧边角钢，两边的底侧边角钢之上由螺栓连接底板，底板上与前侧板由螺栓连接；内侧板和外侧板为阶梯形，其上纵边和下纵边分别固定连接段端角钢，每一踏步的内、外纵边均固定有内立面长角钢和外立面长角钢，内立面角钢的下端与外立面角钢的下端之间由螺栓连接横向托底角钢，横向托底角钢位于底板之下。解决了钢筋混凝土独立旋梯模板施工木材耗用量大、加固难度大，施工成本高的技术问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种现浇混凝土建筑施工模板，特别是一种现浇钢筋混凝土旋梯用的模板。(二)
技术介绍
钢筋混凝土独立旋梯因其高度大，形状特异，受力复杂，支模困难，其模板的安装历来 是建筑施工中的一个难题。公知的钢筋混凝土独立旋梯模板采用木模板现场拼装，模板支设 要耗用大量的只可一次性使用的木材，并且还需要进行加固，加固又需要使用大量的脚手架 管和劳动力，这样不但浪费了木材，而且由于现有的模板结构复杂，又会增加加固的困难度 ，使得施工的成本大大增高。由于木模板支模比较困难，木模板安装过程得消耗大量的人力 和物力。另一方面，木模板支模速度较慢，常常影响施工进度，不能适应工期紧张的工程。 在建设单位对建筑施工质量和施工进度要求越来越高的今天，急需解决钢筋混凝土独立旋梯 模板工具化施工的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种独立旋梯分段可拆装模具式定型模板，要解决现有的钢筋 混凝土独立旋梯模板施工木材耗用量大、加固难度大、施工速度慢、施工成本高的技术问题为实现上述目的，本技术采用如下技术方案这种独立旋梯分段可拆装模具式定型模板，包括位于建筑物上下层之间旋梯位置的支架 、内侧板、外侧板、前侧板、以及内侧板和外侧板围合区域内的底板，其特征在于该模板 沿螺旋方向分成至少两段，由螺栓和段端角钢将各段首尾相接组装成螺线形可拆装模具式定 型钢模板；每段可拆装模具式定型钢模板的内侧板、外侧板、前侧板和底板均为薄钢板，内侧板和 外侧板的下边缘内侧均连接底侧边角钢，两边的底侧边角钢之上由螺栓连接底板，底板上与 前侧板由螺栓连接；内侧板和外侧板为阶梯形，其上纵边和下纵边分别固定连接段端角钢，每一踏步的内、 外纵边均固定有内立面长角钢和外立面长角钢，内立面角钢的下端与外立面角钢的下端之间由螺栓连接横向托底角钢，横向托底角钢位于底板之下；上述支架包括分别均匀分布于内侧板和外侧板外侧的内圈立柱、外圈立柱和连接于内圈 立柱和外圈立柱之间的横杆。上述内侧板和外侧板的侧面在两踏步之间可固定有内立面短角钢和外立面短角钢。 上述内侧板、外侧板、前侧板和底板可以是厚度为3 — 4mm的薄钢板。 本技术的施工方法为步骤l、预加工各段可拆装模具式定型钢模板的内侧板、外侧板、前侧板、底板、横向 托底角钢、内立面长角钢、外立面长角钢、内立面短角钢、外立面短角钢、底侧边角钢、段 端角钢；同时在建筑物上下层之间搭设支架，内圈立柱、外圈立柱分布于内侧板和外侧板外 侧，内圈立柱和外圈立柱之间用连接件连接横杆。步骤2、将加工好的分段模板各构件安装在钢管支架上，在内侧板和外侧板的下边缘内 侧分别连接底侧边角钢，在侧模板和外侧板的外侧面固定连接内立面长角钢、外立面长角钢 ，在内立面角钢与外立面角钢之间连接横向托底角钢，横向托底角钢上部与底板相抵，将底 板架设于内侧板和外侧板的底侧边角钢之上，并与之螺栓连接。由螺栓将前侧板与底板连接 ;在每段的上、下纵边固定连接段端角钢；由螺栓和段端角钢将各段首尾相接拼装成螺旋形 模具式定型钢模板。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果(1) 、钢筋混凝土独立旋梯形状较为复杂，其模板采用薄钢板加小断面型钢的模具式 设计，节约了大量只可一次性使用的木材，各钢件可重复使用，降低了工程造价。(2) 、由于模具式模板可以提前加工工制作，并且各个部位采用方便安装和拆除的螺 栓连接方式，縮短了模板支设和拆除的时间，节约了现场支模加固的时间，节省了人工费用 ，縮短了工期，加快了施工速度。(3) 、由于模具式模板的连接方式十分牢固可靠，独立旋梯脚手架只支设竖向承重架 即可，无需对模板进行加固，节约了脚手架加固体系的材料和安装人力。(4) 、模板的模具式设计比普通模板支设提高了精度，即提高了独立旋梯的施工质量 ，特别是外观质量有更加明显的提高。(5) 、模架支设更加简单可靠，提高了施工的安全性。(6) 、本技术具有明显的经济效益经初步综合测算，独立旋采用模板模具式设 计，比采用木模、脚架管加固节约施工措施费用35%。本技术可适用于各种建构筑物特殊和复杂部位独立旋梯模板的模具式设计，不但提 高了施工质量和施工进度，同时也降低了施工成本。(四) 附图说明 以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1是模具式定型钢模板的仰视结构示意图。 图2是一段模具式定型钢模板的仰视结构示意图。 图3是图2的A-A面的结构示意图。 图4是图2的B-B面的结构示意图。 图5是图2的C-C面的结构示意图。 图6是支架的结构示意图。附图标记l一建筑物、2 —底板、3 —外侧板、4一内侧板、5 —横向托底角钢、6—内立 面长角钢、7 —外立面长角钢、8—内立面短角钢、9一外立面短角钢、IO —横杆、ll一外圈 立柱、12-内圈立柱、13-底侧边角钢、14-段端角钢、15-螺栓孔、16-前侧板。具体实施方式筒仓螺旋梯的实施例参见图l所示，这种独立旋梯分段可拆装模具式定型模板，包括位 于建筑物l上下层之间旋梯位置的支架、内侧板4、外侧板3、前侧板16、以及内侧板4和外侧 板3围合区域内的底板2。该模板沿螺旋方向分成至少两段，由螺栓和段端角钢将各段首尾相 接组装成螺线形可拆装模具式定型钢模板。参见图2，每段的上、下纵边固定连接段端角钢14，由螺栓和段端角钢将各段首尾相接 拼装成螺旋形模具式定型钢模板。参见图3、图4，内侧板4和外侧板3用3mm厚的钢板制作，其侧面为阶梯形，两侧面下边 有相向的底侧边角钢13，底侧边角钢13上分布有螺栓孔15。两边的底侧边角钢13之上由螺栓 15连接底板2，底板2上与前侧板16由螺栓连接。参见图5，底板2是钢板或20mm厚的木模板制作，它架设于底侧边角钢13之上，并与之螺 栓连接，每一踏步的内边棱和外边棱均固定有内立面长角钢6和外立面长角钢7，内立面角钢 和外立面角钢向下延伸至底板2下方，且对应的两者之间连接有横向托底角钢5。上述内侧板 4和外侧板3的侧面在两踏步之间的内边棱和外边棱均固定有内立面短角钢8和外立面短角钢9 ，短角钢与长角钢间隔设置，角钢为L40X4。孔距为①14mm。参见图6，对一个标高段的旋梯设计采用四段可拆装式模具式模板，支设于筒壁外侧， 模板设计采用5=3、 4mm的薄钢板和Z40X4的小断面角钢，为了组装的拆除方便钢板各个部 位采用螺栓连接固定，四段独立旋梯模具式模板在平台上组装好之后，可分别安装在筒仓侧 预埋的0 48 X 3. 5的钢管支架上。上述支架包括分别均匀分布于内侧板4和外侧板3外侧的内圈立柱12、外圈立柱11和连接于内圈立柱和外圈立柱之间的横杆10。内圈立柱12、外圈立柱 11和横杆10均为①50钢管，立杆用标准管接头卡扣与横杆连接。 这种独立旋梯分段可拆装模具式定型模板的施工方法为步骤l、预加工各段可拆装模具式定型钢模板的内侧板4、外侧板3、前侧板16、底板2、 横向托底角钢5、内立面长角钢6、外立面长角钢7、内立面短角钢8、外立面短角钢9、底侧 边角钢13、段端角钢14;同时在建筑物上下层之间搭设支架，内圈立柱12、外圈立柱ll分布 于内侧板4和外侧板3外侧，内圈立柱和外圈立柱之间用连接件连接横杆IO。步骤2、将加工好的分段模板各构件安装在钢管支架上，在内侧板和外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立旋梯分段可拆装模具式定型模板，包括位于建筑物（１）上下层之间旋梯位置的支架、内侧板（４）、外侧板（３）、前侧板（１６）、以及内侧板（４）和外侧板（３）围合区域内的底板（２），其特征在于：该模板沿螺旋方向分成至少两段，由螺栓和段端角钢将各段首尾相接组装成螺线形可拆装模具式定型钢模板；　每段可拆装模具式定型钢模板的内侧板（４）、外侧板（３）、前侧板（１６）和底板（２）均为薄钢板，内侧板（４）和外侧板（３）的下边缘内侧均连接底侧边角钢（１３），两边的底侧边角钢（１３）之上由螺栓（１５）连接底板（２），底板（２）上与前侧板（１６）由螺栓连接；　内侧板（４）和外侧板（３）为阶梯形，其上纵边和下纵边分别固定连接段端角钢（１４），每一踏步的内、外纵边均固定有内立面长角钢（６）和外立面长角钢（７），内立面角钢（６）的下端与外立面角钢（７）的下端之间由螺栓连接横向托底角钢（５），横向托底角钢（５）位于底板（２）之下；　上述支架包括分别均匀分布于内侧板（４）和外侧板（３）外侧的内圈立柱（１２）、外圈立柱（１１）和连接于内圈立柱和外圈立柱之间的横杆（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明辉，张葆兰，
申请(专利权)人：中冶天工建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]