拼装式全钢大模板制造技术

拼装式全钢大模板，属于建筑模板领域，其边框（２）的横截面呈外向槽型，竖支撑筋（３）和横支撑筋（４）的横截面呈“∩”型槽结构；活动加强梁（７）通过配套连接套件（１４）和（２０）与相关部位定位连接；模板横向加宽拼装时，两条竖向边框（２）通过专用拼装套卡（２９）相互定位连接；有益之处在于，拼装时两条竖向边框（２）之间相邻界面接触面很小，紧密无缝、不跑浆、总体重量轻、强度高、配套好、装拆及搬运轻便快捷，使用周期长。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑模板领域，涉及一种拼装式全钢大模板。现有技术中，建筑用平面大模板的四条边框均为外侧平面式，两块模板拼装时，因相邻边框界面接触面积太大，容易夹泥浆等污物而出现缝隙，打砼时会发生跑浆现象，同时拼装时采用直接对夹法，费时费力；现有平面大模板的支撑筋多用槽钢，以其腰垂直面板固定，类同一条钢板，为确保模板整体强度，支撑筋较大较多，总体较重，也浪费材料；而其加强梁多为固定式，即便有活动式，其连接方式也较繁琐，因而使模板装拆及搬运很不方便。本技术的目的在于，提供一种拼装式全钢大模板，四条边框横截面呈外向槽型，拼装时，边框相邻界面接触面很小，不易夹泥浆等污物，紧密无缝，而泥浆等污物可被挤流入槽内。打砼时不跑浆；采用″∩″型槽支撑筋，不仅增加了整体强度，且大大减轻总体重量；采用新型配套连接套件、穿墙螺栓组件及堵孔器，有利于砼施工，同时使模板装拆及搬运轻便快捷。本技术的具体方案如下拼装式全钢大模板，具有面板1、边框2、竖支撑筋3、横支撑筋4和5、穿墙螺栓孔6及配套堵孔器38、活动加强梁7、穿墙螺栓组件，以及相应的配套连接套件，其特征在于边框2的横截面呈外向槽型有槽底8，其上均布相应拼装对孔9，其等高的槽双腿具有顶平面10；竖支撑筋3和横支撑筋4的横截面呈″∩″型槽结构，其等高倒扣的双边11同时固定在面板1的内侧面上，竖支撑筋3的高度与边框2相等。本技术的有益之处在于拼装时，边框相邻界面接触面很小，不易夹泥浆等污物，紧密无缝，而泥浆等污物可被挤流入槽内，打砼时不跑浆；总体重量轻、强度高、配套好、装拆及搬运轻便快捷，使用周期长。附附图说明图1.主视图；附图2.左视图；附图3.俯视图；附图4.放大I；附图5.后视图；附图6.A-A剖面图；附图7.B-B剖视图；附图8.C-C部视图；附图9.D-D剖视图；附图10.放大II；附图11.E-E剖视图；附图12.F-F剖视图；附图13.G-G剖视图；附图14.放大III；附图15.H-H剖视图；附图16.I-I剖视图；附图17.J-J剖视图；附图18.放大IV；附图19.K-K剖视图；附图20.L-L剖视图；附图21.穿墙螺栓组件结构实施例以高2.5米宽1.2米的两块模板横向拼装为例；活动加强梁7总长为2.4米，其特征在于由两根槽钢12经连接板13呈对称固定为一体的活动加强梁7，通过连接套件14与竖支撑筋3定位连接；连接套件14结构如下有中心孔的垫板15、螺栓16、U型对夹式拉板17，其顶部有中心孔，内侧固定有配套螺母18，通过销轴19与竖支撑筋3的双边11铰链在一起，其顶部向上插入括动加强梁7的中央条缝内，垫板15贴在活动加强梁7的外侧面上；螺栓16穿过垫板15及U型对夹式拉板17顶部的中心孔后，拧入配套螺母18内，拧紧螺栓16即达固定锁紧目的，祥见附图6-9。活动加强梁7横跨两块模板横向加宽拼装时的相邻两条竖向边框2时，通过连接套件20与其定位连接；连接套件20结构如下有中心孔的垫板21、螺栓22、拼装定位卡23，其结构为有中心孔的顶板24，其内侧固定有配套螺母25，相连两块侧板26，其端部有与拼装对孔9相对应的钩脚27，同时穿过相邻两条竖向边框2上的拼装对孔9，该脚内侧有两条对称对应的斜边28，其相互夹角与两条坚向边框2的相邻两个槽底8的总间距受夹自紧相适应，顶板24向上插入活动加强梁7的中央条缝内，垫板21贴在活动加强梁7的外侧面上；螺栓22穿过垫板21及顶板24的中心孔后，拧入配套螺母25内，拧紧螺栓22即达固定锁紧目的，祥见附图14-17。模板横向加宽拼装时，相邻两条坚向边框2，通过拼装套卡29相互定位连接，拼装套卡29结构如下有中心孔的顶板30，其内侧固定有配套螺母31，相连两块侧板32，其端部有与拼装对孔9相对应的钩脚33，该脚内侧有两条对称对应的斜边34，其相互夹角与两条坚向边框2的相邻两个槽底8的总间距受夹自紧相适应；螺栓35穿过顶板30的中心孔，拧入配套螺母31内，其端头与鞍板36的脊中心铰链在一起，鞍板36内侧面有两条对称对应的斜边37，其相互夹角与两条竖向边框2的外组两槽腿的总宽受夹自紧相适应；钩脚33同时穿过相邻两条竖向边框(2)上的拼装对孔9后，调正顶板30，与面板1平行；鞍板36的内侧面纵向骑跨两条竖向边框2的外组两槽腿的外侧面；拧入配套螺母31的螺栓35，顶紧鞍板36，祥见附图10-13。穿墙螺栓孔6的位置，与活动加强梁7所在位置相对应；其配套堵孔器38的结构如下具有中心孔且有定位功能的推力板39，其内侧固定有配套螺母40，其外侧紧靠活动加强梁7的内侧面上；堵板41堵在穿墙螺栓孔6上；螺栓42穿过加强梁7的中央条缝及推力板39的中心孔，拧入配套螺母40内，其端头顶压在堵板41上，祥见附图18-20。穿墙螺栓组件结构如下具有单头螺栓杆43，带螺栓的一端有配套螺母44，其固定在套筒45的一端，无螺栓的一端具有以轴线对称的长方形条孔46，并有配套楔47，还有配套垫板48；单头螺栓杆42穿过相对的两块模板的面板1后，两端分别穿过活动加强梁7的中央条缝以及贴在其外侧面上的垫板48的中心孔，配套楔47插入长方形条孔46内，另一端以带套筒45的配套螺母44锁定，转动套筒45，通过单头螺栓杆43，可调节两面板1的间距m(即砼墙的厚度)，祥见附图21。实际应用中，模板横向边框2，可采用普通连接孔锁紧连接方式用以模板竖向加高拼装；模板横向加宽拼装时，活动加强梁7可通过其上的连接孔及专用连接件横向加长活动加强梁7；竖支撑筋3上还具有配套的支架及操作平台安装孔以及相应部件。操作方法及作用原理两块模板横向加宽拼装时，先将两块模板的相邻两条竖向边框2紧贴在一起，其相应拼装对孔9相互对应，然后将拼装套卡29的两侧板32的钩脚33同时穿过相邻两竖向边框2上的拼装对孔9，调正顶板30，并通过拧紧螺栓35，顶紧纵向骑跨两竖向边框2的外组相邻两槽腿外侧面上的鞍板36，同时顶板30受向外的推力而拉紧钩脚33，由于斜边34及37的作用，相邻竖向边框2的外组相邻两槽腿的顶平面10之间，接角面很小，紧密无缝，而泥浆等污物可被挤流入槽内；拆卸时，只需松开螺栓35，鞍板36自然提脱开边框2，再脱出钩脚33即可。活动加强梁7的装配，从上到下在与各排穿墙螺栓孔6相对应部位依次横布；先用销轴19将U型对夹式拉板17一一对应铰链在竖支撑筋3的双边11上，其顶部向上插入活动加强梁7的中央条缝内，放好垫板15，穿入螺栓16，并拧入配套螺母18内，从而同时向下拉紧垫板15，向上拉紧竖支撑筋3，定位固定锁紧活动加强梁7；拆卸与装配正好反序进行；活动加强梁7模跨相邻两条竖向边框2时，用套件20定位连接，先上好拼装定位卡23，再放好垫板21，穿入螺栓22，并拧入配套螺母25内，从而同时向下拉紧垫板21，向上拉紧两条竖向边框2，定位固定锁紧活动加强梁7，拆卸与装配正好反序进行。当无需穿墙螺栓时，穿墙螺栓孔6，用堵孔器38堵死拧紧螺栓42，通过配套螺母40连同推力板39受向外推力，而堵板41受反向压力堵住穿墙螺栓孔6。穿墙螺栓采用单头螺栓杆兼套筒螺母式，拆装方便，且螺栓不易被水泥污损。权利要求1.拼装式全钢大模板，具有面板(1)、边框(2)、竖支撑筋(3)、横支撑筋(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
拼装式全钢大模板，具有面板（１）、边框（２）、竖支撑筋（３）、横支撑筋（４）和（５）、穿墙螺栓孔（６）及配套堵孔器（３８）、活动加强梁（７）、穿墙螺栓组件、以及相应的配套连接套件，其特征在于：边框（２）的横截面呈外向槽型：有槽底（８），其上均布相应拼装对孔（９），其等高的槽双腿具有顶平面（１０）；竖支撑筋（３）和横支撑筋（４）的横截面呈“∩”型槽结构，其等高倒扣的双边（１１）同时固定在面板（１）的内侧面上，竖支撑筋（３）的高度与边框（２）相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振邦，
申请(专利权)人：刘振邦，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]