立式换热器制造技术

本发明专利技术一种立式换热器包括换热塔，导流板，固定条，热管，导热管；换热塔是上下立着安装的；换热塔上有换热塔进口，换热塔出口。每层的导热管安装放在换热塔的塔体上的支架上，导热管的导热管进口、导热管出口延伸出换热塔时；热管的金属管下端的凹形封头通过焊接固定在导热管的管面上。导流板是平放状态地安装在螺旋形状导热管的下面。立式换热器在相同大小的空间体积的情况下，散热面积增加了8—30倍，有利于热能的热传导热辐射，导流板延长了待加热的气体、液体在换热塔内的换热、加热时间，提高气体、液体在换热塔内的换热效率，扩大了热能的换热速度，热能被很好的得到导热换热。每一根热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，当一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个立式换热器的使用。

Vertical heat exchanger

The vertical heat exchanger of the invention comprises a heat exchange tower, a guide plate, a fixing strip, a heat pipe and a heat conduction tube; the heat exchange tower is installed up and down; the heat exchange tower has an inlet of the heat exchange tower and an outlet of the heat exchange tower. Each layer of heat pipe is installed on the bracket of the tower body of the heat transfer tower. When the inlet and outlet of the heat transfer pipe extend out of the heat transfer tower, the concave head of the lower end of the heat pipe is fixed on the surface of the heat transfer pipe by welding. The guide plate is installed under the spiral heat pipe in a flat state. Under the same size of space volume, the heat dissipation area of vertical heat exchanger increases by 8-30 times, which is conducive to the heat conduction and radiation of heat energy. The guide plate prolongs the heat transfer and heating time of the gas and liquid to be heated in the heat transfer tower, improves the heat transfer efficiency of gas and liquid in the heat transfer tower, enlarges the heat transfer speed of heat energy, and the heat energy can obtain good heat conduction and heat transfer. Each heat pipe is welded on the outside of the heat pipe as a whole. When a heat pipe is damaged, it leaks, which does not affect the use of the whole vertical heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
立式换热器
本专利技术涉及的是一种换热器，具体是一种立式换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现在市场上的换热器多以排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低，使用过程中故障率高，不易维修。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种立式换热器。为了到达上述目的，本专利技术通过下述技术方案实现的：立式换热器包括换热塔，导流板，固定条，热管，导热管。所述的换热塔是上下立着安装的；换热塔的外观形状是圆筒状，或者是方形状。所述的换热塔的塔体的制作材质是金属板。1、换热塔的塔体外面有保温层来保温。2、换热塔的直径是350—2800mm。3、换热塔的高度是800—8000mm。所述的换热塔上有换热塔进口，换热塔出口。1、加热气体时，待加热的气体从换热塔的下端进入换热塔塔内，加热后的气体从换热塔的上面排出；这里的换热塔下面的口是换热塔进口，换热塔上面的口是换热塔出口。2、加热液体，颗粒物料时，待加热的液体，颗粒物料从换热塔的上端进入换热塔塔内，加热后的液体，颗粒物料从换热塔的下面排出；这里的换热塔上面的口是换热塔进口，换热塔下面的口是换热塔出口。所述的导热管是金属制作的管。1、导热管的直径是13—48mm。2、导热管的长度根据换热塔的长度尺寸来选择。3、导热管的布局形状是呈螺旋形状。所述的导热管是金属管，呈螺旋形状的导热管的设计可降低热膨胀差所引起的导热管应力，从而降低导热管的故障率，延长导热管使用寿命。1、螺旋形状的导热管的导热管和导热管之间的间距是40—120mm。2、将金属管通过弯管机来加工制作成为所设计需要尺寸的螺旋形状规格的导热管。3导热管中间的接口、焊口越少，越能提高导热管的使用效果。所述的导流板是平放状态地安装在螺旋形状导热管的下面。1、当换热塔是方形时，导流板一端的三个面与换热塔塔体固定连接，导流板和换热塔塔体固定密封为一体。2、当换热塔是圆筒状时，导流板一端时圆弧状，导流板的圆弧状一端固定连接在圆筒状的换热塔塔体上，导流板和换热塔塔体固定密封为一体。3、换热塔是方形时，导流板另一端是平面的。导流板的另一端与换热塔的另一面塔体的间距有80—580mm。4、换热塔是圆筒状时，导流板一端时圆弧状，导流板另一端是平面的。导流板平面的另一端与换热塔的另一面塔体的间距有80—580mm。所述的导流板所起到的作用是约束、引导待加热的气体、液体流向。1、待加热的气体、液体在换热塔内由导流板的引导向前曲折流动，导流板延长了待加热的气体、液体在换热塔内的换热、加热时间。所述的导热管有导热管进口和导热管出口。所述的支架固定在换热塔的塔体上的。1、支架是金属条，或者是钢筋。2、支架起到支撑托着每层螺旋形状的导热管的作用。所述的导热管是螺旋形状，在换热塔内上下依次一层一层的安装在换热塔内；每层的导热管是呈螺旋形状的；连接上下层螺旋形状导热管的导热管是直的导热管。1、每层的导热管安装放在换热塔的塔体上的支架上；支架托着导热管，导热管和支架不是固定连接为一体的，放在支架上呈螺旋形状的导热管的设计可降低热膨胀差所引起的导热管应力。2、上面一层的导热管出口通过导热管固定连接在相邻的下一层的导热管的导热管进口上。3、换热塔内最上面一层的螺旋形状的导热管的的导热管进口一端延伸出换热塔；换热塔内最下面一层的螺旋形状的导热管的导热管出口一端延伸出换热塔。4、导热管的导热管进口、导热管出口延伸出换热塔时，导热管和换热塔塔体的连接处要固定密封为一体；导热管延伸出换热塔的塔体处是密封不透气的。所述的螺旋形状的导热管是2—20层。1、每个相邻层的螺旋形状的导热管通过导热管固定连接。2、每个相邻层的螺旋形状的导热管的内部是上下相通的。所述的热管是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。1、热管的直径是25—68mm。2、热管的高度是280—2600mm。所述的热管包括金属管，导热工质，翅片，凹形封头。所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的。1、翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。2、翅片的厚度是0.5—2mm；翅片的高度是3—25mm。所述的金属管是金属制作的管。1、金属管的直径是15—50mm。2、金属管的高度是280—2600mm。所述的金属管的下端与凹形封头固定连接密封的，金属管的上端是固定密封的。所述的热管的金属管的下端通过切割加工制作成管型的凹形。1、凹形封头的凹内圈的形状尺寸等于导热管的外围的形状尺寸。2、热管的金属管的下端的凹形封头和导热管的管面是充分贴合的，热管下端的凹形封头的直径比金属管的管直径大。3、导热管管内的导热介质所携带的热能通过热传导、热辐射给贴在导热管上的热管下端凹形封头加热。4、热管下端的凹形封头在热管的内部是呈凸形面状，凹形封头的凸形面扩大了热能的散热面积，热能可以给热管内的导热工质提供了加热速度。所述的热管下端的热管内的液体状导热工质通过导热管管内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化。1、导热管管内的导热介质的热能是提供给导热工质的热源，热管内的液体状导热工质吸收热量汽化为气体状导热工质，在微小的压差下，气体状导热工质上升到热管的内部，通过热管向热管外的气体传导放出热量，气体状导热工质且凝结为液体状导热工质。2、热管内的液体状导热工质在重力的作用下，沿热管的内壁坠落到的挨着导热管的热管的下端；热管内的液体状导热工质受到导热管管内的导热介质的热能加热而相变气体状导热工质，如此循环往复，携带热能的导热介质连续不断地将热量由导热管的管体传向热管。3、热管依靠导热工质的相变将热能传导到热管周围待加热的低温的气体、液体上，待加热的气体、液体得到了所需要的热能，待加热的气体、液体达到了加热的目的。所述的导热介质是导热油，或者是水，或者是蒸汽。1、外部设置的加热装置内的导热介质由加热装置加热。2、加热后的导热介质由导热管的导热管进口进入导热管的内部，导热管内部散热后的导热介质通过导热管出口排出导热管。3、散热后的导热介质通过加热装置再次加热；导热介质不停的循环的加热，导热，换热，加热，导热。所述的导热管出口端的导热管上加一个热循环泵，热循环泵可以提高导热管内的导热介质的输导速度，输导速度增大的导热介质也提高了热能的传导速度；热循环泵安装导热管出口端的导热管上的好处是导热介质的温度低；输送低温的导热介质有利于热循环泵的使用。所述的导热介质仅仅是出于便于陈述立式换热器的换热工作过程及原理，本立式换热器的内部没有含导热介质。所述的热管的金属管下端的凹形封头通过焊接固定在导热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式换热器，其特征在于：立式换热器包括换热塔（1），导流板（4），固定条（10），热管（2），导热管（3）；所述的换热塔（1）是上下立着安装的；换热塔（1）的塔体外面有保温层；换热塔（1）上有换热塔进口（7），换热塔出口（8）；所述的安装在换热塔（1）内的导热管（3）是金属管；导热管（3）的直径是13—48mm；每层的导热管（3）是螺旋形状，螺旋形状的导热管（3）依次一层一层的安装在换热塔（1）内；每层的螺旋形状的导热管（3）安装放在换热塔（1）的塔体上的支架（9）上；连接上下层螺旋形状导热管（3）的导热管（3）是直的导热管（3）；支架（9）托着螺旋形状的导热管（3），螺旋形状的导热管（3）和支架（9）不是固定连接为一体的；螺旋形状的导热管的导热管（3）和导热管（3）之间的间距是40—120mm；上面一层螺旋形状导热管（3）的导热管出口（5）通过导热管（3）固定连接在相邻的下一层的螺旋形状导热管（3）的导热管进口（6）上；换热塔（1）内的上面一层的螺旋形状导热管（3）的的导热管进口（6）一端延伸出换热塔（1）；换热塔（1）内的下面一层的螺旋形状导热管（3）的导热管出口（5）一端延伸出换热塔（1）；螺旋形状导热管（3）的导热管进口（6）、导热管出口（5）延伸出换热塔（1）时，导热管（3）和换热塔（1）塔体的连接处要固定密封为一体；导热管（3）延伸出换热塔（1）的塔体处是密封不透气的；所述的导流板（4）是平放状态地安装在每层的螺旋形状导热管（3）的下面；所述的热管（2）是翅片热管，或者是光管热管；热管（2）包括金属管，导热工质（12），翅片，凹形封头；导热工质（12）在两端密封的金属管的管内；翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；金属管的下端与凹形封头（11）固定连接密封的，金属管的上端是固定密封的；所述的热管（2）下端的凹形封头（11）的直径比金属管的管直径大；热管（2）下端的凹形封头（11）和导热管（3）的管面是充分贴合的，热管（2）下端的凹形封头（11）通过焊接固定在导热管（3）的管面上，热管（2）的下端和导热管（3）固定连接为一体；每个相邻的热管（2）有固定条（10）固定支撑；所述的热管（2）是单独的一个整体热管（2）焊接在导热管（3）的管上；热管（2）的内部和导热管（3）的内部是不相通的；立式换热器的换热工作流程如下：一、携带热能的导热介质（13）通过导热管（3）的导热管进口（6）进入导热管（3）内；二、导热管（3）内携带热能的导热介质（13）通过热管（2）下端凹形封头（11）给热管（2）内的液体状的导热工质（12）提供了热能；传导在凹形封头（11）上 热能使液体状的导热工质（12）快速气化，气化后的气体状的导热工质（12）运动在热管（2）内腔中，气体状的导热工质（12）携带热能通过金属管、翅片向外散热后，散热后的气体状的导热工质（12）冷凝为液体状的导热工质（12），冷凝后的液体状的导热工质（12）流到热管（2）的下端内部的凹形封头（11）后遇热再次气化，导热工质（12）不停在热管（2）内进行着相变导热换热；三、待加热的低温气体通过换热塔（1）的换热塔进口（7）进入换热塔（1）的内部，待加热的低温气体在换热塔（1）内由导流板（4）的引导呈S状向上移动；四、导热介质（13）携带的热能通过导热管（3）和热管（2）的热传导、热辐射给导热管（3）和热管（2）周围的低温气体进行导热换热；待加热的低温气体在换热仓（1）内向上移动过程中不断地得到了热能，成为了高温气体，最后高温气体通过换热塔（1）的换热塔出口（8）排出换热塔（1）。...

【技术特征摘要】
1.一种立式换热器，其特征在于：立式换热器包括换热塔（1），导流板（4），固定条（10），热管（2），导热管（3）；所述的换热塔（1）是上下立着安装的；换热塔（1）的塔体外面有保温层；换热塔（1）上有换热塔进口（7），换热塔出口（8）；所述的安装在换热塔（1）内的导热管（3）是金属管；导热管（3）的直径是13—48mm；每层的导热管（3）是螺旋形状，螺旋形状的导热管（3）依次一层一层的安装在换热塔（1）内；每层的螺旋形状的导热管（3）安装放在换热塔（1）的塔体上的支架（9）上；连接上下层螺旋形状导热管（3）的导热管（3）是直的导热管（3）；支架（9）托着螺旋形状的导热管（3），螺旋形状的导热管（3）和支架（9）不是固定连接为一体的；螺旋形状的导热管的导热管（3）和导热管（3）之间的间距是40—120mm；上面一层螺旋形状导热管（3）的导热管出口（5）通过导热管（3）固定连接在相邻的下一层的螺旋形状导热管（3）的导热管进口（6）上；换热塔（1）内的上面一层的螺旋形状导热管（3）的的导热管进口（6）一端延伸出换热塔（1）；换热塔（1）内的下面一层的螺旋形状导热管（3）的导热管出口（5）一端延伸出换热塔（1）；螺旋形状导热管（3）的导热管进口（6）、导热管出口（5）延伸出换热塔（1）时，导热管（3）和换热塔（1）塔体的连接处要固定密封为一体；导热管（3）延伸出换热塔（1）的塔体处是密封不透气的；所述的导流板（4）是平放状态地安装在每层的螺旋形状导热管（3）的下面；所述的热管（2）是翅片热管，或者是光管热管；热管（2）包括金属管，导热工质（12），翅片，凹形封头；导热工质（12）在两端密封的金属管的管内；翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；金属管的下端与凹形封头（11）固定连接密封的，金属管的上端是固定密封的；所述的热管（2）下端的凹形封头（11）的直径比金属管的管直径大；热管（2）下端的凹形封头（11）和导热管（3）的管面是充分贴合的，热管（2）下端的凹形封头（11）通过焊接固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国利，
申请(专利权)人：张国利，
类型：发明
国别省市：河南,41