一种齿轮箱润滑设备测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱润滑设备测试装置，属于设备测试技术领域。它包括油箱，以及连接油箱和齿轮箱润滑设备的管路系统，所述油箱上设有出油口、第一回油口、加热器、放油阀和温度传感器，所述管路系统包括吸油阀、第一过滤器、第二流量计、背压阀、节流阀，所述出油口、所述吸油阀、所述第一过滤器、所述齿轮箱润滑设备的进油端依次连通，所述齿轮箱润滑设备的出油端、所述节流阀、所述背压阀、所述第二流量计、第一回油口依次连通。它解决了目前尚无对齿轮箱润滑设备的压力、流量、耐压等性能进行测试检查的问题，能够根据齿轮箱润滑设备的设计参数或模拟齿轮箱工况模式，检查齿轮箱润滑系统过油时的流量、温度、耐压情况。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱润滑设备测试装置
本技术属于设备测试
，涉及一种齿轮箱润滑设备测试装置，更具体地说，涉及一种用于风力发电机组齿轮箱润滑设备的测试装置。
技术介绍
齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，兆瓦级风力发电机组运行中，风作用到叶片上，驱使风轮旋转，旋转的风轮带动齿轮箱主轴转动将动能输入齿轮副，经过多级变速，齿轮副将输入的大扭矩、低转速动能转换成低扭矩、高转速的动能，通过联轴器传递给发电机。风力发电机组运行过程中，齿轮箱润滑设备中的油泵提供供油动力，润滑油经油泵抽取并经过滤器过滤后到温控阀，该温控阀根据润滑油的温度控制润滑油的的流向，即当油温低于某设定值时，润滑油之间进入齿轮箱，而当油温高度某设定值时，温控阀开设动作，润滑油经冷却设备单元冷却后再进入到齿轮箱，齿轮箱上安装的压力传感器和温度传感器用于检测机组运行过程中润滑油的压力和温度。齿轮箱润滑设备单元主要作用是向齿轮箱内部齿轮和轴承提供润滑，可以在齿轮和轴承表面能形成一层油保护膜，减少齿轮和轴承运动时的摩擦和磨损，能吸收冲击和震动，防止齿轮和轴承疲劳点蚀，还能对齿轮箱内部起到防锈、放腐蚀等作用；另外，还可以对齿轮箱内部润滑油进行过滤，保证齿轮箱内部油液清洁度，保证设备良好有效运行。而齿轮箱冷却单元则对齿轮箱内部油液进行冷却，保证轴承和齿轮正常工作。因此，在风力发电机组运行过程中，齿轮箱的润滑设备单元必须正常运行，否则齿轮箱齿面或轴承将损坏；冷却设备单元也应能有效地将齿轮动力传输过程中发出的热量散发到空气中。因此，为保持齿轮箱润滑设备单元在在风力发电机组运行过程中的稳定性，则必须前期对齿轮箱润滑设备进行全面地测试。而当前市场上没有标准的用于风力发电机组齿轮箱润滑设备的测试装置，造成润滑设备的性能指标检测困难，更无法模拟风力发电机组齿轮箱实际工况模式进行测试检查，我们亟需一种用于风力发电机组齿轮箱润滑设备的测试装置，例如对风力发电机组齿轮箱润滑设备的压力、流量、耐压等性能进行测试的装置。
技术实现思路
1、要解决的问题针对目前市场上缺少对齿轮箱润滑设备的压力、流量、耐压等性能进行测试检查的装置的问题，本技术提供一种齿轮箱润滑设备测试装置。它可以根据齿轮箱润滑设备的设计参数或模拟齿轮箱工况模式，检查齿轮箱运行时过油的流量、温度、耐压情况，具有安装拆卸方便、检测效率高的优点。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种齿轮箱润滑设备测试装置，包括油箱，以及连接油箱和齿轮箱润滑设备的管路系统，所述油箱上设有出油口、第一回油口、加热器、放油阀和温度传感器，所述管路系统包括吸油阀、第一过滤器、第二流量计、背压阀、节流阀，所述出油口、所述吸油阀、所述第一过滤器、所述齿轮箱润滑设备的进油端依次连通，所述齿轮箱润滑设备的出油端、所述节流阀、所述背压阀、所述第二流量计、所述第一回油口依次连通。进一步地，还包括控制系统，所述加热器、所述温度传感器和第二流量计均与所述控制系统连接。进一步地，所述油箱上还设有第二回油口，所述管路系统还包括安全阀和压力表，所述齿轮箱润滑设备的出油端与所述节流阀之间的管路分支出一条油管与所述压力表、所述安全阀、所述第二回油口依次连通。进一步地，所述齿轮箱润滑设备包括齿轮泵、驱动所述齿轮泵的第一电机、第三过滤器，以及与所述节流阀连接的温度控制阀组件，所述第一过滤器、所述齿轮泵、所述第三过滤器、所述温度控制阀组件依次连接，所述油箱上还设有第三回油口，所述管路系统还包括回油阀和第一流量计，所述温度控制阀组件、所述回油阀、所述第一流量计、所述第三回油口依次连接。进一步地，还包括旁路系统，所述旁路系统包括泵，以及驱动所述泵的第二电机，所述泵的进油端和出油端与所述油箱的不同位置连通。进一步地，所述旁路系统还包括第二过滤器，所述第二过滤器设置在所述泵的进油端/出油端与所述油箱之间。进一步地，为保证油箱内外空气流动时的清洁性，所述油箱上设有空气过滤器。进一步地，为避免润滑油油位过低或过高，在所述油箱的一侧设有液位计。进一步地，为实现双工位测试，即实现对两个不同的齿轮箱润滑设备进行同时测试，所述管路系统的数量为两个。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术通过加热器和温度传感器对油箱内润滑油加热调控温度，通过节流阀进行流量控制并模拟高压测试，通过背压阀模拟风力发电机组齿轮箱运行时的压阻以模拟实际工况进行测试，进而实现根据齿轮箱润滑设备的设计参数或模拟齿轮箱实际工况模式对齿轮箱润滑设备各类性能进行测试，有助于提高齿轮箱润滑设备单元在在风力发电机组运行过程中的稳定性，从而解决了当前市场上没有标准的用于风力发电机组齿轮箱润滑设备的测试装置的问题；(2)本技术通过控制系统控制加热器、放油阀、温度传感器和第二流量计，有助于提高齿轮箱润滑设备测试过程中的自动化水平；(3)本技术通过安全阀保证系统安全，防止因为在耐压试验或调解压力过大时，造成系统损坏或人员损伤；(4)本技术通过将齿轮箱润滑设备出口处的温度控制阀组件与不同循环管路连接，测试不同温度下运行时被测设备的工况性能；(5)本技术通过旁路系统对油箱内润滑油液进行循环过滤，使加热器加热的润滑油液合理均布在油箱内，防止油箱内部局部加热过热；(6)本技术通过在旁路系统中设置第二过滤器，对油箱内润滑油液进行过滤，保证油液干净清洁；(7)本技术通过设置空气过滤器，在保证设备运行过程中油箱内外气体流通，防止油箱吸真空而造成润滑油流动不通顺，也保证了进入油箱内的空气清洁；(8)本技术通过设置液位计便于润滑设备测试时观察油箱内油液情况，防止油箱内润滑油液位过低或过高；(9)本技术通过设置两个管路系统实现双工位测试，能够同时满足2台设备的测试，提高了效率，并且具有操作方便快捷的特点。附图说明图1为一种齿轮箱润滑设备测试装置的结构示意图；图2为双工位齿轮箱润滑设备测试装置的原理示意图；图中：1、油箱；2、加热器；3、放油阀；4、温度传感器；5、空气过滤器；6、液位计；7、吸油阀；8、第一过滤器；9、回油阀；10、第一流量计；11、第二流量计；12、背压阀；13、节流阀；14、安全阀；15、压力表；16、泵；17、第二电机；18、第二过滤器；19、齿轮泵；20、第一电机；21、第三过滤器；22、温度控制阀组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1和图2所示，一种齿轮箱润滑设备测试装置，包括油箱1，以及连接油箱1和齿轮箱润滑设备的管路系统，所述油箱1上设有出油口、第一回油口、加热器2、放油阀3和温度传感器4，所述管路系统包括吸油阀7、第一过滤器8、第二流量计11、背压阀12、节流阀13，所述出油口、所述吸油阀7、所述第一过滤器8、所述齿轮箱润滑设备的进油端依次连通，所述齿轮箱润滑设备的出油端、所述节流阀13、所述背压阀12、所述第二流量计11、所述第一回油口依次连通。油箱1和齿轮箱润滑设备通过管路系统连接后，具体工作过程如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱润滑设备测试装置，其特征在于：包括油箱(1)，以及连接油箱(1)和齿轮箱润滑设备的管路系统，所述油箱(1)上设有出油口、第一回油口、加热器(2)、放油阀(3)和温度传感器(4)，所述管路系统包括吸油阀(7)、第一过滤器(8)、第二流量计(11)、背压阀(12)、节流阀(13)，所述出油口、所述吸油阀(7)、所述第一过滤器(8)、所述齿轮箱润滑设备的进油端依次连通，所述齿轮箱润滑设备的出油端、所述节流阀(13)、所述背压阀(12)、所述第二流量计(11)、所述第一回油口依次连通。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱润滑设备测试装置，其特征在于：包括油箱(1)，以及连接油箱(1)和齿轮箱润滑设备的管路系统，所述油箱(1)上设有出油口、第一回油口、加热器(2)、放油阀(3)和温度传感器(4)，所述管路系统包括吸油阀(7)、第一过滤器(8)、第二流量计(11)、背压阀(12)、节流阀(13)，所述出油口、所述吸油阀(7)、所述第一过滤器(8)、所述齿轮箱润滑设备的进油端依次连通，所述齿轮箱润滑设备的出油端、所述节流阀(13)、所述背压阀(12)、所述第二流量计(11)、所述第一回油口依次连通。2.根据权利要求1所述的齿轮箱润滑设备测试装置，其特征在于：还包括控制系统，所述加热器(2)、所述温度传感器(4)和第二流量计(11)均与所述控制系统连接。3.根据权利要求1所述的齿轮箱润滑设备测试装置，其特征在于：所述油箱(1)上还设有第二回油口，所述管路系统还包括安全阀(14)和压力表(15)，所述齿轮箱润滑设备的出油端与所述节流阀(13)之间的管路分支出一条油管与所述压力表(15)、所述安全阀(14)、所述第二回油口依次连通。4.根据权利要求1所述的齿轮箱润滑设备测试装置，其特征在于：所述齿轮箱润滑设备包括齿轮泵(19)、驱动所述齿轮泵(19)的第一电机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：古瑞，冉龙春，王瀚曦，杜仁友，丰俊山，
申请(专利权)人：安徽瀚程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34