除尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种除尘净化装置，包括通风机、变径接头、净化水箱和排气管，通风机的出风端与变径接头的第一端连接，变径接头的第二端与排气管的进气端连接，变径接头第二端的内径小于第一端的内径，排气管的管壁上设置有预定数量的排气孔，排气管插入净化水箱内，并且排气管上的排气孔均没入净化水箱内水面下方。利用本实用新型专利技术实施例能够提高除尘效率和除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘净化装置
本技术实施例涉及煤矿
，具体涉及一种除尘净化装置。
技术介绍
煤矿粉尘影响矿井安全生产，威胁职工身体健康，是煤矿五大灾害之一。近几年，煤炭机械化水平大幅度提高，煤矿井下在掘进、采煤、运输等环节中都会产生大量的粉尘。煤矿粉尘的危害性主要表现在四个方面，一是粉尘的自燃性和爆炸性，粉尘爆炸危险普遍存在，危害严重；二是严重的职业危害，煤矿职业病患者有增加趋势，职业病防护工作难度增大；三是降低了工作场所的能见度；四是对机械设备的影响，粉尘进入机械设备，会加速机械磨损。因此，有效控制粉尘，降低粉尘浓度，改善工作环境、杜绝煤尘事故，是煤矿安全生产的一个重要环节，抓好矿井综合防尘工作，对促进矿井安全生产，保障职工身体健康具有重大意义。目前，回采工作面回风巷普遍采用网式水幕除尘装置除尘，网式水幕除尘装置包括喷雾杆和除尘网，除尘网沿垂直于巷道长度方向布置，喷雾杆设置在除尘网上部，喷雾杆喷出的水幕落在除尘网上形成水帘，当回风流经过除尘网时，利用捕尘网上的水帘将粉尘润湿后，进行除尘。由于捕尘网上的水帘与粉尘接触时间短，粉尘自重增加少，很难将粉尘捕获下来，除尘效果较差，除尘效率较低，过滤净化不完全的回风流经过回风巷道进入矿井总回风系统，对矿井总回风系统进行二次污染。而且，网式水幕除尘装置为了增强除尘效果往往采用加大水压，增加巷道横断面积上喷雾量的方法强化除尘，直接造成水资源的浪费，除尘后的废水直接汇集在地板，经巷道排水沟排出，造成回风巷道地板淤泥严重，影响回风巷人员、物料的进出，影响矿井的现场质量标准化。同时，从回风巷进料时，需要人力挪动除尘网才能使物料通过，造成员工工作效率低下，员工劳动强度增大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种除尘净化装置，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种除尘净化装置，其包括：通风机、变径接头、净化水箱和排气管，通风机的出风端与变径接头的第一端连接，变径接头的第二端与排气管的进气端连接，变径接头第二端的内径小于第一端的内径，排气管的管壁上设置有预定数量的排气孔，排气管插入净化水箱内，并且排气管上的排气孔均没入净化水箱内水面下方。可选地，还包括：用于引导风流转向的转向部，转向部的第一端连接在通风机的出风端上，转向部的第二端与变径接头的第一端连接。可选地，转向部与变径接头的第一端、通风机出风端均通过法兰连接。可选地，转向部为弯头或者柔性风筒。可选地，净化水箱底部设置有用于排水的排污口，排污口上设置有阀门。可选地，还包括集水池，集水池位于排污口下方，用于收集排污口排出的废水。可选地，还包括用于抽排污水的污水泵，污水泵安装在集水池内。可选地，净化水箱上还具有进水口，其中进水口的进水速度与排污口的排水速度相同。可选地，净化水箱的形状为长方体。可选地，变径接头第二端的内径为300±1mm，第一端的内径为600±1mm。本技术实施例提供的除尘净化装置通过通风机将含尘空气经过变径接头加压后，再由排气管上的排气孔导入净化水箱内，利用含尘空气与净化水箱内的水充分接触进行降尘，除尘效果好，除尘效率高，相对于传统技术中的网式水幕除尘装置，不仅降低了矿井总回风系统的煤尘含量，减少了用水量，而且净化水箱内的水不会外泄到回风巷道地板上，避免了回风巷道地板淤泥的产生，有利于综采工作面现场的质量标准化，同时，回风巷进料时，无需移动该除尘净化装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且结构简单，生产成本低。附图说明图1是本技术实施例的除尘净化装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一如图1所示，本技术实施例提供的除尘净化装置包括：通风机1、变径接头2，净化水箱4和排气管3，通风机1的出风端与变径接头2的第一端连接，变径接头2的第二端与排气管3的进气端连接，变径接头2第二端的内径小于第一端的内径，排气管3的管壁上设置有预定数量的排气孔，排气管3插入净化水箱3内，并且排气管3上的排气孔均没入净化水箱4内水面下方。通风机安装在采煤机机尾位置上。工作时，通风机1进行抽风集尘，收集到的空气经变径接头2加压后，风流流速增加，加压后的含尘空气通过排气管3上的排气孔降压后排入净化水箱4内，利用净化水箱4中的水体对含尘空气进行净化，净化后的干净空气排入回风巷道。本技术实施例提供的除尘净化装置通过通风机将含尘空气经过变径接头加压后，再由排气管上的排气孔导入净化水箱内，利用含尘空气与净化水箱内的水充分接触进行除尘，除尘效果好，除尘效率高，相对于传统技术中的网式水幕除尘装置，不仅降低了矿井总回风系统的煤尘含量，减少了用水量，而且净化水箱内的水不会外泄到回风巷道地板上，避免了回风巷道地板淤泥的产生，有利于综采工作面现场的质量标准化，同时，回风巷进料时，无需移动该除尘净化装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且结构简单，生产成本低。实施例二在上述实施例一的基础上，可选地，如图1所示，除尘净化装置还包括：用于引导风流转向的转向部5，转向部5的第一端连接在通风机1的出风端上，转向部5的第二端与变径接头2的第一端连接。在本技术实施例中，转向部5可以为弯头或者柔性风筒。例如，转向部5为45°弯头，其内径约为600mm。进一步地，为了增加部件连接的密封性，转向部5与变径接头2的第一端、通风机1的出风端均通过法兰连接。同样地，排气管3的进气端与变径接头2的第二端也通过法兰连接。较佳地，净化水箱4底部设置有用于排水的排污口6，排污口6上设置有阀门，例如DN50闸阀。通过排污口将净化水箱4内的废水排出，防止净化水箱内水中粉尘饱和，影响除尘效果和除尘效率。进一步地，除尘净化装置还包括集水池7，集水池7位于排污口6下方，用于收集排污口6排出的废水，以避免排污口排出的废水直接排弃到工作面现场，影响环境。可选地，除尘净化装置还包括用于抽排污水的污水泵8，污水泵8安装在集水池内，污水泵8将集水池7内的污水排入综采工作面专用排水管道中，以避免集水池7内的污水溢出。在本实施例中，污水泵8的功率为4kw。进一步地，净化水箱4上还具有进水口，其中进水口的进水速度与排污口6的排水速度相同，以保证净化水箱内水位高度恒定，防止排气孔露出水面。在本技术实施例中，通风机1为2X11KW矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机。净化水箱4和集水池7的形状均为长方体。净化水箱4的长×宽×高＝1200mm×700mm×1400mm。集水池7的长×宽×高＝1800mm×800mm×800mm。变径接头2的第二端的内径约为300mm，第一端的内径约为600mm，排气管3为φ300mm×1000mm的钢管，变径接头2可将通风机1出来的气流压强增大四倍，以增加排气管3的出风速度，提高除尘效率。排气孔的孔径约为6mm，排气孔的数量越多，孔径越大，排气孔排出的含尘空气与净化水箱内水的接触面积越大，除尘效率越高。以上，结合具体实施例对本技术的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘净化装置，其特征在于，包括：通风机、变径接头、净化水箱和排气管，通风机的出风端与变径接头的第一端连接，变径接头的第二端与排气管的进气端连接，变径接头第二端的内径小于第一端的内径，排气管的管壁上设置有预定数量的排气孔，排气管插入净化水箱内，并且排气管上的排气孔均没入净化水箱内水面下方。

【技术特征摘要】
1.一种除尘净化装置，其特征在于，包括：通风机、变径接头、净化水箱和排气管，通风机的出风端与变径接头的第一端连接，变径接头的第二端与排气管的进气端连接，变径接头第二端的内径小于第一端的内径，排气管的管壁上设置有预定数量的排气孔，排气管插入净化水箱内，并且排气管上的排气孔均没入净化水箱内水面下方。2.如权利要求1所述的除尘净化装置，其特征在于，还包括：用于引导风流转向的转向部，转向部的第一端连接在通风机的出风端上，转向部的第二端与变径接头的第一端连接。3.如权利要求2所述的除尘净化装置，其特征在于，转向部与变径接头的第一端、通风机出风端均通过法兰连接。4.如权利要求2所述的除尘净化装置，其特征在于，转向部为弯头或者柔性风筒。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连宝，李永勤，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11