一种蒸压加气混凝土复合砌块制造技术

本实用新型专利技术公开一种蒸压加气混凝土复合砌块，其特征在于，包括由内向外依次为内板、内保温层、蒸压加气混凝土芯层、外保温层和外板构成的层状结构，所述的蒸压加气混凝土芯层中内嵌有骨架网层，内板和外板为纤维水泥板，并且设置有贯穿内保温层、蒸压加气混凝土芯层、外保温层的连接件，连接件的一端位于内板内，连接件的另一端位于外板内。本实用新型专利技术所述的蒸压加气混凝土复合砌块，结构简单、强度好且易于施工，收缩形变小，能有效防止开裂渗漏，防水防潮性能好，制作成本低，并且防火保温隔音效果好，面层强度高、耐老化、平整度好、易装修。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土复合砌块
本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土复合砌块。
技术介绍
蒸压加气混凝土是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土一般重量为500-800千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙,使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上；主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5，通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。但传统单一的蒸压加气混凝土砖的收缩大，弹性模量低，易出现灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏等，尤其是将蒸压加气混凝土直接用于外墙时如施工不注意易造成外墙开裂渗漏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种蒸压加气混凝土复合砌块，解决目前技术中的传统的蒸压加气混凝土砖收缩大，弹性模量低，容易出现出现开裂渗流的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种蒸压加气混凝土复合砌块，其特征在于，包括由内向外依次为内板、内保温层、蒸压加气混凝土芯层、外保温层和外板构成的层状结构，所述的蒸压加气混凝土芯层中内嵌有骨架网层，内板和外板为纤维水泥板，并且设置有贯穿内保温层、蒸压加气混凝土芯层、外保温层的连接件，连接件的一端位于内板内，连接件的另一端位于外板内。本技术所述的蒸压加气混凝土复合砌块在蒸压加气混凝土芯层中内嵌骨架网层提高结构强度和稳定性，减小蒸压加气混凝土的收缩形变，并且在蒸压加气混凝土芯层的内外侧都设置有保温层，提高保温隔热效果，并且在内外两面设置有纤维水泥板制成的内板和外板，纤维水泥板的防水防潮性能好，在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形，保障采用蒸压加气混凝土复合砌块筑成的墙面的平整性，采用蒸压加气混凝土芯层与保温层、纤维水泥板的复合结构，并且通过连接件将多层结构有效固定，提高了整体的结构强度，并且有效的减小砌块整体的收缩形变量，从而避免出现砌块拼接处开裂渗漏的状况，适用于潮湿或经常干湿交替的环境，适用范围广。进一步的，所述的蒸压加气混凝土芯层在其左右方向的一侧砌筑面上设置有连接凹槽，在蒸压加气混凝土芯层左右方向另一侧砌筑面上设置有对应的连接凸块。使用时，通过连接凸块、连接凹槽的插接可以将相邻的砌块连接，从而避免了传统砌块相互之间连接时单独通过粘性浆连接强度不够、容易造成砌块移位的问题，提高砌块筑成的墙面的整体强度。进一步的，所述的蒸压加气混凝土芯层在上下方向的砌筑面上设置有沿左右方向的用于通过外部钢筋的钢筋槽。在采用本技术所述的蒸压加气混凝土复合砌块筑墙时，在墙体高度方向上每间隔一定距离设置沿横向的连接在墙体两侧框架柱上的钢筋，钢筋从蒸压加气混凝土芯层砌筑面上钢筋槽通过，提高了墙面的整体强度，并且钢筋不会妨碍其上下两侧的蒸压加气混凝土复合砌块的粘合。进一步的，所述的外板在一侧的边缘处设置有L形槽口，在外板另一侧设置了与L形槽口对应的L形凸边，所述的内板在一侧的边缘处设置有L形槽口，在内板另一侧设置了与L形槽口对应的L形凸边。L形槽口与L形凸边形成定位结构，保障蒸压加气混凝土复合砌块拼合的平整性。进一步的，所述的连接件在其两端设置有倒钩或限位块，进一步提高连接强度，使得层状结构成为不可分割的整体，避免蒸压加气混凝土复合砌块出现分层，提高结构稳定性。进一步的，所述的连接件采用钢筋或环氧树脂件，钢筋韧性强，拉力大，环氧树脂件耐腐蚀，使用寿命长，连接件软化温度均高于200℃，在蒸压条件下不发生软化，保障连接稳定性。进一步的，所述的骨架网层为钢筋网层，钢筋网片为单层高强钢筋网，增强结构强度，减小收缩形变。进一步的，所述的内保温层、外保温层采用珍珠岩保温板、岩棉板、玻璃棉、陶瓷保温材料、发泡水泥板、无机防火保温砂浆、泡沫玻璃、聚苯板、挤塑板、胶粉聚苯颗粒、聚氨酯发泡材料其中的一种或多种构成。进一步的，所述的内板、内保温层、蒸压加气混凝土芯层、外保温层和外板相互之间还通过粘剂层连接，所述的粘剂层为水泥基胶粘剂层，水泥基胶粘剂的粘性更强更稳固，增强层状结构的连接强度，避免出现分层的状况，提高结构稳定性，保障砌块筑成的墙体的平整性。并且在水泥基胶粘剂层内设有玻纤网格布，玻纤网格布可以防止保温层发生裂缝，保障长效稳定的保温效果。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的蒸压加气混凝土复合砌块，结构简单、强度好且易于施工，收缩形变小，能有效防止开裂渗漏，防水防潮性能好，制作成本低，并且防火保温隔音效果好，面层强度高、耐老化、平整度好、易装修。附图说明图1为蒸压加气混凝土复合砌块的立体结构示意图；图2为蒸压加气混凝土复合砌块的横向截面结构示意图；图3为蒸压加气混凝土复合砌块的竖向截面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种蒸压加气混凝土复合砌块，结构简单、紧凑，结构强度高，保温隔热性能好，提高结构稳定性，能有效防止开裂渗漏。如图1至图3所示，一种蒸压加气混凝土复合砌块，包括由内向外依次为内板1、内保温层2、蒸压加气混凝土芯层3、外保温层4和外板5构成的层状结构，所述的蒸压加气混凝土芯层3中内嵌有骨架网层6，骨架网层6为钢筋网层，钢筋网片3为单层高强钢筋网，蒸压加气混凝土层2的强度不小于2.5MPa，增强结构强度，减小形变，内板1和外板5为纤维水泥板，并且设置有贯穿内保温层2、蒸压加气混凝土芯层3、外保温层4的连接件7，连接件7的一端位于内板1内，连接件7的另一端位于外板5内，整体的结构强度，并且有效的减小砌块整体的收缩形变量，从而避免出现砌块拼接处开裂渗漏的状况。连接件7可以采用钢筋、环氧树脂、酚醛树脂、尼龙等，连接件7的软化温度均高于200℃，在蒸压条件下不发生软化，保障层状结构的稳定性，避免出现分层状况。并且在连接件7两端设置有倒钩71或限位块72，倒钩71、限位块72位于内板1、外板5内，进一步提高连接强度。内保温层2、外保温层4采用珍珠岩保温板、岩棉板、玻璃棉、陶瓷保温材料、发泡水泥板、无机防火保温砂浆、泡沫玻璃、聚苯板、挤塑板、胶粉聚苯颗粒、聚氨酯发泡材料其中的一种或多种构成。内板1、内保温层2、蒸压加气混凝土芯层3、外保温层4和外板5相互之间还通过粘剂层连接，粘剂层为水泥基胶粘剂层，粘性更强更稳固，水泥基胶粘剂层内设有玻纤网格布，玻纤网格布可以防止内保温层2、外保温层4发生裂缝。蒸压加气混凝土芯层3在其左右方向的一侧砌筑面上设置有连接凹槽31，在蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土复合砌块，其特征在于，包括由内向外依次为内板(1)、内保温层(2)、蒸压加气混凝土芯层(3)、外保温层(4)和外板(5)构成的层状结构，所述的蒸压加气混凝土芯层(3)中内嵌有骨架网层(6)，内板(1)和外板(5)为纤维水泥板，并且设置有贯穿内保温层(2)、蒸压加气混凝土芯层(3)、外保温层(4)的连接件(7)，连接件(7)的一端位于内板(1)内，连接件(7)的另一端位于外板(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土复合砌块，其特征在于，包括由内向外依次为内板(1)、内保温层(2)、蒸压加气混凝土芯层(3)、外保温层(4)和外板(5)构成的层状结构，所述的蒸压加气混凝土芯层(3)中内嵌有骨架网层(6)，内板(1)和外板(5)为纤维水泥板，并且设置有贯穿内保温层(2)、蒸压加气混凝土芯层(3)、外保温层(4)的连接件(7)，连接件(7)的一端位于内板(1)内，连接件(7)的另一端位于外板(5)内。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合砌块，其特征在于，所述的蒸压加气混凝土芯层(3)在其左右方向的一侧砌筑面上设置有连接凹槽(31)，在蒸压加气混凝土芯层(3)左右方向另一侧砌筑面上设置有对应的连接凸块(32)。3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合砌块，其特征在于，所述的蒸压加气混凝土芯层(3)在上下方向的砌筑面上设置有沿左右方向的用于通过外部钢筋的钢筋槽(33)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天灯，李佐南，
申请(专利权)人：四川天艺新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51