混凝土楼板预留开孔的成型装置制造方法及图纸

一种混凝土楼板预留开孔的成型装置包含：一底座可固定在建筑板上，其具有一贴设于建筑模板顶面的底板，底板并向上延伸一环壁；一套管套设在底座环壁上，其上具有一上下相通的通道；藉底座预先固设在建筑模板上，以及套管插设在该底座上，可在建筑模板灌浆时，于成型的混凝土楼板上预留开孔；前述成型装置的创新，可避免组装影响到钢筋架设的方便性，以使混凝土楼板在预留开孔的施工上更为方便，并可降低施工成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种成型的装置，尤指一种可以更低廉及更为快速的方式，在楼板上预留开孔的成型装置。按，目前建筑业者为了在楼板上预留开孔，其施工的方法一般是在建筑工地上架设建筑模板，之后在建筑模板上需预留开孔的部位架设如附图说明图1所示的成型装置1，上述成型装置1一般是以强化塑胶(简称FRP)一体成型，此成型装置1是在一基板11上等距突出六个直立的套管12，每一套管12上均设有一直向的通道13，前述成型装置1上的套管12数量除了可为图1揭示的六个外，一般亦有四个乙组的设计。配合图2所示，是习知成型装置1的施工示意图，目前建筑业者为了在建筑物的楼板上预留开孔，其施工的方式乃先于施工地点架设建筑模板10，再将成型装置1钉在预定预留开孔的部位，当需要预留开孔的数量不同于成型装置1上突出的套管12数量时，乃依需要将基板11裁开，再将套管12数量符合需要的成型装置1钉在建筑模板10上，架设后方于建筑模板10上捆扎钢筋、灌浆，待混凝土凝固后，即可在建筑模板10上方形成楼板14，前述楼板14并具有数个与套管12数量相同的开孔141。习知建筑业者以强化塑胶来成型具有多数个套管12的成型装置1，并将成型装置1固定在建筑模板10上的设计虽可达到在楼板14上预留开孔141的目的，但在实际的操作过程中却会产生下述缺失一、般运、存放不便习知成型装置1在设计上，主要是在一基板11上一体成型数个等距设置的套管12，上述成型装置1在成型后的体积庞大，不仅搬运不便，存放上亦很占空间；在此同时，由于一般建筑物在楼板14上预留开孔141的数量不定，每一开孔141的方位也未必是成型时的方位，因此在施工时经常需要将一体成型的成型装置1截切成数个单元，再于现场拼组、填塞缝隙，造成组装上不方便。二、不利于赶工、施工成本高习知成型装置1在组装后，该等套管12是等距固定在建筑模板10上方，其突出的高度大致与楼板14的厚度相当；因此当工人在搬运或者捆扎钢筋时，受到前述突出于建筑模板10上的套管12的阻碍，不仅造成施工上的不方便、不利于赶工，更会因工时的拉长而导致施工成本的提高。三、灌浆后清理预留开孔141不便习知成型装置1在固定后灌浆时，由于套管12的通道13顶端开口并未封闭，因此，泥浆容易溅入或掉落入通道13内，造成清理上的困扰。今本案创作人乃有鉴于一般建筑业界为了在楼板上预留开孔所采用的成型装置，在使用上仍未至理想，乃本著精益求精的精神，针对前述缺失加以改良。爰是，本技术的主要目的是在提供一种方便搬运、存放、施工，并可降低施工成本的混凝土楼板预留开孔的成型装置。本技术的混凝土楼板预留开孔的成型装置是可固定在一建筑模板上，以便在灌浆形成混凝土楼板时得以在楼板上预留开孔；上述成形型装置包含一底座，可固定在建筑板上，其具有一贴设于建筑模板顶面的底板，该底板并向上延伸一环壁；一套管，套设在该底座环壁上，其上具有一上下相通的通道；此通道的横切面形状与所预留开孔的横切面形状相当；其中该套管上方设有一顶盖；其中该底座的底板中央开设有一贯孔，以贯孔的中心点为中心，在底板与环壁间设置四个彼此间隔距离相同的延伸肋，在两延伸肋间的底板上分别设置至少一钉孔；其中该套管顶端形成一环向上逐渐扩张的靠抵环面，而该顶盖乃具有一顶板，此顶板底端延伸一段可与靠抵环面贴合的倾斜段，以及一段伸入通道内的平直段；其中该底座的环壁顶缘突出一环状的卡环，而该套管的内壁上设有一环可供该卡环卡嵌的凹环；其中该底座的底板突出于环壁外形成一突边，于突边上突出一环状的卡嵌环，在套管的管壁底端具有一可供卡嵌环卡嵌的定位凹环；其中该套管靠底部设有一凹环，而底座的环壁上等距突出多个突块，每一突块朝向套管的外侧面分别突出一可卡嵌在凹环内的卡嵌部；其中该套管底部设有一环状且向下逐渐扩张的导斜面；其中该顶盖靠近周缘部位凹设有一环状的凹沟。藉底座预先固设在建筑模板上，以及套管插设在该底座上，可在建筑模板灌浆时，在成型的混凝土楼板上预留开孔。而本技术的施工方法是在混凝土楼板的建筑模板搭设后，在楼板预设开孔的施工方法，上述建筑模板在搭设后可于上方架设钢筋，而该施工方法包含一、固定底座将至少一底座固定在建筑模板上预备设置预留开孔的位置；二、套设套管将数量与底座相同且具有上下相通通道的套管一一的套设在每一底座上，前述套管的横切面形状与所预留开孔的横切面形状相当；三、组装顶盖在每一套管顶端分别盖设一顶盖，藉以封闭通道顶端；四、灌浆作业在建筑模板上灌注混凝土，以形成该混凝土楼板；及五、拆模作业待混凝土凝固之后，将建筑模板拆卸，此时由于底座固定在建筑模板上，因此在拆模时会将底座一并拆除，并露出套管的通道底端。有关本技术为达成上述目的所采用的技术手段，兹举三较佳可行实施例，并配合图式详述如下图式的简单说明图1所示是一种习知建筑业用来预留开孔的成型装置的立体图。图2所示是一种习知成型装置与楼板间的结合剖视图。图3所示是本技术一较佳可行实施例的成型装置的立体分解图。图4所示是本技术一较佳可行实施例的成型装置的组合剖视图。图5所示是本技术一较佳可行实施例的施工方法的流程图。图6所示是本技术另一较佳可行实施例的成型装置的组合剖视图。图7所示是本技术又一较佳可行实施例的成型装置的立体分解图。图8所示是本技术又一较佳可行实施例的成型装置的组合剖视图。参阅图3及图4所示，本实施例的成型装置2是架设在建筑工地的一建筑模板21上，以便在建筑模板21上方灌浆之后，于凝结的混凝土楼板22上形成一直向的预留开孔23；上述成型装置2包含一底座3、一套管4及一顶盖5；其中该底座3，固定在建筑模板21上预备预留开孔23的位置，其是为一ABS塑胶一体射出成型的座体，该座体上具有一可和建筑模板21平贴的底板31，此底板31中央开设一贯孔311，于底板31边缘向上垂直延伸一环壁32，在环壁32与底板31之间设有四个等距设置的延伸肋33，两两延伸肋33间的底板31上分别开设两钉孔312，以供钉子穿过将底板31固定在建筑模板21上，位于环壁32顶端再向外突出一环状的卡环321。该套管4，亦由ABS塑胶一体成型，其具有一圆柱状的管壁41，此管壁41的横切面形状与所欲预留的开孔23横切面形状相当，该管壁41的横切面可为实施例的圆形外，亦可为方形、椭圆形、三角形等其他的几何形状，在管壁41中央形成一上下相通的通道42，其底部为一可紧密插设在底座3的环壁32间的固定端411，顶端则为一卡合端412，其中，该固定端411内侧面凹设有一可供底座3上卡环321卡嵌的凹环410，而该卡合端412上具有一环向外扩增的靠抵环面413；在设计上若管壁41的长度较长时，亦可在管壁41上形成补强肋以增进其强度。该顶盖5，盖设在套管4的卡合端412上，其主要具有一与底座3的底板31平行的顶板51，该顶板51靠中央部位预留两留孔511，于顶板51上再开设两对应的透气孔512，在顶板51周缘向下延伸一环顶撑壁52，前述顶撑壁52上具有一环可顶紧于套管4的靠抵环面413上的倾斜段521，以及一段伸入通道42内面的垂直段522。参阅图4及图5所示，本实施例的预留开孔施工方法是欲在楼板22上预留开孔23，上述楼板22在成型时是先在建筑施工地点架设建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土楼板预留开孔的成型装置，上述成型装置是可固定在一建筑模板上，以便在灌浆形成混凝土楼板时得以在楼板上预留开孔；其特征在于，上述成型装置包含：一底座，可固定在建筑板上，其具有一贴设于建筑模板顶面的底板，该底板并向上延伸一环壁； 一套管，套设在该底座的环壁上，其上具有一上下相通的通道；此套管的横切面形状与所预留开孔的横切面形状相当。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建良，李志德，
申请(专利权)人：奇美实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]