一种自动抓棉机防堵输棉管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抓棉机防堵输棉管道，包括直管、弯折管、固定管束、第一通孔、固定板、滑槽、输出轴、滚轮、第一铰链、盖板、滑块、电机、螺栓、第二铰链、连接片、固定片、挂锁、连接板、第二通孔、第三通孔和螺纹孔。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，通过滚轮的转动可对弯折管中的原棉进行推动，提高了原棉在弯折管中流动的顺畅性，可减少弯折管弯折处发生堵塞的现象，从而一定程度上减少了原棉加工时间的浪费；弯折管发生堵塞时，可通过第一通孔对弯折管内部的原棉进行清理，在直管中发生堵塞时，可打开盖板，通过通槽可对直管内部的原棉进行清理，避免输棉管道堵塞对原棉加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抓棉机防堵输棉管道
本技术涉及一种输棉管道，具体为一种自动抓棉机防堵输棉管道，属于纺纱设备应用

技术介绍
抓棉机，是开清棉联合机中的第一道工序，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件。原棉在自动抓棉机上加工时，通过输棉管道为自动抓棉机进行上料；输棉管道在输棉时，管道弯折处可能会发生拥堵，形成堵塞，可能会对原棉生产造成影响，可能会造成原棉加工时间的浪费。因此，针对上述问题提出一种自动抓棉机防堵输棉管道。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动抓棉机防堵输棉管道。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动抓棉机防堵输棉管道，包括直管以及固定板，所述直管两端均连通弯折管，所述弯折管末端套接有固定管束，所述弯折管弯折处内侧开有第一通孔，所述弯折管弯折处内侧设有滚轮，且滚轮与第一通孔间隙配合连接，所述固定板表面开有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块表面固接有连接板，所述连接板两侧通过螺栓与固定板连接，所述连接板表面固接有电机，所述电机输出端套接有输出轴，且输出轴与滚轮套接；所述直管表面开用通槽，所述通槽内部设有盖板，且盖板通过第一铰链与直管连接，所述第一铰链固接在盖板一侧，且盖板另一侧通过第二铰链连接有连接片，所述直管固接有固定片，且固定片贯穿连接片，所述固定片表面开有第二通孔，且第二通孔悬挂有挂锁。优选的，所述滚轮截面两侧均为半圆型结构，且滚轮表面固接有凸起。优选的，所述固定板与直管之间夹角为45°。优选的，所述连接板和固定板表面分别开有第三通孔和螺纹孔。优选的，所述第二铰链两侧分别与盖板和连接片固定连接。优选的，所述螺栓数目为两个，且两个螺栓分别位于滑槽两侧。本技术的有益效果是：1、该装置结构合理，设计新颖，通过滚轮的转动可对弯折管中的原棉进行推动，提高了原棉在弯折管中流动的顺畅性，可减少弯折管弯折处发生堵塞的现象，从而一定程度上减少了原棉加工时间的浪费；2、该装置结构合理，设计新颖，弯折管发生堵塞时，可通过第一通孔对弯折管内部的原棉进行清理，在直管中发生堵塞时，可打开盖板，通过通槽可对直管内部的原棉进行清理，避免输棉管道堵塞对原棉加工造成影响。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1所示A部局部放大结构示意图；图3为本技术固定板与电机连接结构示意图；图4为本技术固定板与连接板连接结构示意图；图5为本技术固定板和连接板与螺栓结构示意图。图中：1、直管，2、弯折管，3、固定管束，4、第一通孔，5、固定板，6、滑槽，7、输出轴，8、滚轮，9、第一铰链，10、盖板，11、滑块，12、电机，13、螺栓，14、第二铰链，15、连接片，16、固定片，17、挂锁，18、连接板，19、第二通孔，20、第三通孔，21、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种自动抓棉机防堵输棉管道，包括直管1以及固定板5，所述直管1两端均连通弯折管2，所述弯折管2末端套接有固定管束3，固定管束3可使弯折管2固定在自动抓棉机上，所述弯折管2弯折处内侧开有第一通孔4，所述弯折管2弯折处内侧设有滚轮8，且滚轮8与第一通孔4间隙配合连接，所述固定板5表面开有滑槽6，所述滑槽6内部设有滑块11，所述滑块11表面固接有连接板18，所述连接板18两侧通过螺栓13与固定板5连接，所述连接板18表面固接有电机12，所述电机12输出端套接有输出轴7，且输出轴7与滚轮8套接，拧下螺栓13后，通过滑块11和滑槽6可使滚轮8远离第一通孔4；所述直管1表面开用通槽，所述通槽内部设有盖板10，且盖板10通过第一铰链9与直管1连接，所述第一铰链9固接在盖板10一侧，且盖板10另一侧通过第二铰链14连接有连接片15，所述直管1固接有固定片16，且固定片16贯穿连接片15，所述固定片16表面开有第二通孔19，且第二通孔19悬挂有挂锁17，通过与挂锁17配套的钥匙可打开挂锁17，通过盖板10可实现直管1表面与外界连通与封闭。作为本技术的一种技术优化方案，所述滚轮8截面两侧均为半圆型结构，且滚轮8表面固接有凸起，凸起可增加滚轮8与原棉的摩擦，为原棉提供推动。作为本技术的一种技术优化方案，所述固定板5与直管1之间夹角为45°，可使滚轮8移动时，不与弯折管2产生碰撞。作为本技术的一种技术优化方案，所述连接板18和固定板5表面分别开有第三通孔20和螺纹孔21，第三通孔20和螺纹孔21为螺栓13固定提供空间，又可为连接板18和固定板5连接提供定位。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二铰链14两侧分别与盖板10和连接片15固定连接，第二铰链14可实现连接片15与盖板10间的转动。作为本技术的一种技术优化方案，所述螺栓13数目为两个，且两个螺栓13分别位于滑槽6两侧，螺栓13为连接片15提供固定时，使固定稳固。本技术在使用时，电机12外接电源和外接控制开关，把固定管束3和固定板5固定在自动抓棉机上，原棉在弯折管2中流动时，电机12通过输出轴7带动滚轮8转动，滚轮8通过凸起可为原棉提供推动，提高了原棉在弯折管2中流动的顺畅性，可便于原棉进入直管1或流出；当直管1和弯折管2内部发生堵塞时，可拧下螺栓13，解除连接板18的固定，在滑槽6中滑动滑块11，使滚轮8远离第一通孔4，使第一通孔4与外界连通，可取出弯折管2内部的原棉，通过与挂锁17配套的钥匙打开挂锁17，通过第二铰链14转动连接片15，使连接片15与固定片16分离，通过第一铰链9转动盖板10，使通槽与外界连通，可取出直管1内部的原棉。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抓棉机防堵输棉管道，包括直管(1)以及固定板(5)，其特征在于：所述直管(1)两端均连通弯折管(2)，所述弯折管(2)末端套接有固定管束(3)，所述弯折管(2)弯折处内侧开有第一通孔(4)，所述弯折管(2)弯折处内侧设有滚轮(8)，且滚轮(8)与第一通孔(4)间隙配合连接，所述固定板(5)表面开有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设有滑块(11)，所述滑块(11)表面固接有连接板(18)，所述连接板(18)两侧通过螺栓(13)与固定板(5)连接，所述连接板(18)表面固接有电机(12)，所述电机(12)输出端套接有输出轴(7)，且输出轴(7)与滚轮(8)套接；所述直管(1)表面开用通槽，所述通槽内部设有盖板(10)，且盖板(10)通过第一铰链(9)与直管(1)连接，所述第一铰链(9)固接在盖板(10)一侧，且盖板(10)另一侧通过第二铰链(14)连接有连接片(15)，所述直管(1)固接有固定片(16)，且固定片(16)贯穿连接片(15)，所述固定片(16)表面开有第二通孔(19)，且第二通孔(19)悬挂有挂锁(17)。

【技术特征摘要】
1.一种自动抓棉机防堵输棉管道，包括直管(1)以及固定板(5)，其特征在于：所述直管(1)两端均连通弯折管(2)，所述弯折管(2)末端套接有固定管束(3)，所述弯折管(2)弯折处内侧开有第一通孔(4)，所述弯折管(2)弯折处内侧设有滚轮(8)，且滚轮(8)与第一通孔(4)间隙配合连接，所述固定板(5)表面开有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设有滑块(11)，所述滑块(11)表面固接有连接板(18)，所述连接板(18)两侧通过螺栓(13)与固定板(5)连接，所述连接板(18)表面固接有电机(12)，所述电机(12)输出端套接有输出轴(7)，且输出轴(7)与滚轮(8)套接；所述直管(1)表面开用通槽，所述通槽内部设有盖板(10)，且盖板(10)通过第一铰链(9)与直管(1)连接，所述第一铰链(9)固接在盖板(10)一侧，且盖板(10)另一侧通过第二铰链(14)连接有连接片(15)，所述直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽鸿，
申请(专利权)人：苏州市亚澳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32