可手动脱模的模板装置制造方法及图纸

一种可手动脱模的模板装置，包括二单元成型板；一在单元成型板之间并以一连接装置联结的间隔板；一安装座，其有两安装孔；一轨件，其有多个轨齿；一摇杆，其一端有一轴插入任一安装孔中；以及两爪件，其有爪体可与轨齿相互吻合。当摇杆轴插入不同的安装孔中，且爪件上爪体与轨件轨齿依相应方向吻合时，可施力摇杆而使单元成型板与间隔板相互脱模或靠模定位，而使建筑模板完成脱模或靠模的操作。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可手动脱模的模板装置，特别是涉及一种可简易地利用简单的装置而进行脱模驱动的模板装置。随着土木建筑施工技术的进步，各种建筑模板的发展可谓日新月异;唯有采用钢模以供重复多次使用，似乎是今后建筑模板的趋势。一般建筑模板中，通常在施工的过程中将模板靠模完成，而利灌浆施工;施工完毕之后，必须将模板自水泥壁处加以脱模，而脱模的方法是将整片模板的两部分当中的一楔形装置内缩，而使模板整片的尺寸减少，而与壁脱开。附图说明图1为表示使用的建筑模板施工中脱模动作的示意图;当灌浆施工作业完成后，模板10上对应相对面上的楔形体A及A′被以F方向施力，当楔形体A及A′向模内退入时，模板10在X方向的长度即可缩短，随后再对另一对楔形体B及B′依F′方向施力，则可使模板10在Y方向的长度缩短;或是同时在F及F′方向施力，而同时使模板在X及Y方向的长度缩短，而完成整个建筑模板的脱模操作。在上述图1所示的脱模操作过程中，每次施力动作，其所需操作的模板是整个模板，当模板系以钢材制成时，脱模所需施加的力非常大。另外，在每次施力动作的过程中，模板和已成型的灌浆壁面之间要能脱离，必须完全克服模板和壁面之间的摩擦力，而由于上述习用的方法中每次施力所需克服的模板和灌浆壁之间的摩擦力为全部壁面面积的力，故操作之费力可想而知。以往会有一种利用油压设备来脱模的装置，利用强力油压缸的驱动，来完成脱模的操作，因此在设备上较复杂，又大为提高模板制作成本，而且在施工现场必须设有电力系统来驱动油压缸才能操作模板的靠模与脱模，实为不便。本专利技术的主要目的，在于提供一种可手动脱模的模板装置，其构造简单、驱动操作容易，可顺利完成脱模作业。本专利技术的又一目的，在于提供一种可手动脱模的模板装置，其在操作时不致因模板和混凝土之间的惯性，使脱模中的模板再度返回。按照本专利技术的可手动脱模的模板装置，其包括二单元成型板，每单元成型板具有一成型面及一在单元成型板下方水平延伸的基部，每基部具有与上述成型面成一斜角的连结端面，以及一大体上水平并与端面相邻的顶面;一间隔板介于上述二单元成型板之间，具有一成型面及在间隔板下方延伸的基部，该基部有两分散的连结端面，与上述连结端面相接且可互相分离;连接上述单元成型板和间隔板的装置;以及一施力滑动位移机构，除与上述单元成型板及间隔板的水平顶面作活动式的结合，该机构包括一轨件，轨件系由设呈轨齿的厚板嵌设于前述顶面的槽座内，该机构还包括一安装座，设于另一顶面上，其上至少有一安装孔，一水平轴可插入安装孔中，一摇杆连接至水平轴，一偏心轴件设于水平轴上，以及一爪件具有一端可回转地安装于上述偏心轴件上，并以一活动端与轨齿相啮合。利用上述之组合，当方便地摇动摇杆时，可使单元成型板和邻接的间隔板作相对连动而完成脱模及靠模的操作，并不会因模板与混凝土之间的惯性而使模中的模板再度返回。现配合附图将本专利技术的一些较佳实施例详细说明如下，以使对本专利技术的其他优点、目的及特征获得进一步清晰的了解。这些附图是图1系习用建筑模板脱模动作的示意图;图2为本专利技术实施例动作时的示意图;图3为本专利技术大体构造的组合立体图;图4为本专利技术的单元成型板部分与间隔板的组合剖面图，以显示其T型槽道的构造;图5为本专利技术实施例的立体图;图6为图5中所示摇杆的正视与部分剖视图;图7为模板在靠模操作中的示意图;图8为模板在脱模操作中的示意图;图9为本专利技术施力滑动位移机构中安装座及轨件另一实施例的示意图;图10为本专利技术操作实施例的示意图。如图2，3所示，为表示本专利技术实施例的靠模或脱模操作的示意图及本专利技术的大体的组合立体图。模板11系由第一单元成型板12、第二单元成型板13，以及连接于上述两单元成型板12、13之间的楔形状间隔板14所组成。单元成型板12、13及间隔板14各具有一垂直的成型面12a、13a、14a，及一在下方呈水平延伸的基部12b、13b、14b，成型板12、13的基部12b、13b各具有一与成型面12a、13a成一斜角的连结端面12c、13c，而间隔板14则在基部14b的两侧各形成与成型面14a成一斜面而呈分散状的连结端面14c，同时，单元成型板12、13及间隔板14在连结端面12c、13c、14c相邻接处，形成有大体呈水平状的顶面12d、13d、14d;在单元成型板12的下方基部12b顶面12d上设有一安装座15，基上设有安装孔16、17;而在间隔板14的基部14b上相对应于上述安装座15的顶面14d上，设有一轨件18，其上设有一排沿一定方向的轨齿19，以及在轨件18之一端略向上突出的一定位块20;轨件18系可固定在间隔板14的基部14b上，亦可活动地安装于间隔板14的基部14b上的一安装槽座181内，该槽座181的大小与轨件18正好相配。间隔板14与单元成型板12、13间的连接，系靠在各基部12b、13b、14b上一呈T字型沟槽的连结，请参阅图4所示，以间隔板14与单元成型板12相互密接的状态作说明，其在单元成型板12内部设有一T字形槽道21，其内安置一槽块22，而由一螺栓23自间隔板14的一方锁入槽块22内。当螺栓23锁紧时，槽块22在T字形槽道21内被压迫而和单元成型板12互相迫系，如此而维持单元成型板12和间隔板14之间互相固定不动;若将螺栓23旋松时，则槽块22在T字形槽道21内即被放松，而允许单元成型板12和间隔板14之间互相作相对连动，而完成靠模或脱模的操作。(当然，在单元成型板13和间隔板14间也同样相对地设有该连结构造。)本专利技术可手动脱模的模板装置还包括一摇杆，其构造如图5所示。摇杆25包括一摇杆臂26，其一端设有一水平轴27，而相对于水平轴27的另一侧则安装有一较大爪件28，其前端分别有二爪体29及30;另一较小爪件31，其前端分别有二爪体32、33，大、小爪件28、31的安装以及其与摇杆轴27的相对位置，更详细表示在图6中，在摇杆25下方与水平轴27同心的棘爪轴35上，并再利用一螺栓36加以固定在偏心轴件34及棘爪轴35上。值得注意的是，当摇动摇杆25时，系以水平轴27为枢轴旋动，而爪件28的偏心轴件34因为与水平轴27的轴心并不一致，故偏心轴件34即相对于水平轴27而作旋转;而设于偏心轴件34上的爪件28则系以偏心轴件34为轴作旋转;另外，爪件31也以棘爪轴35为轴旋转。本专利技术的可手动脱模的模板装置在进行靠模或脱模操作时的情况，请分别参阅图1及配合图7和8。如图7所示，轨件18上的轨齿19系在靠模方向，而摇杆25的水平轴27则穿插入安装座15的安装孔16中，此时爪件28的爪体30和爪件31的爪体32与轨齿19、37相吻合;若此时摇动摇杆25时，爪件28即利用其爪体30推动轨件18，此时爪件31则可防止模板的惯性将轨件18往后移动，而在往复操作下，则推动轨件18随着间隔板14相对于单元成型板12、13和间隔板14完成靠模的操作，进而供灌浆作业。再请参阅图8所示，其中轨件18的方向改变了，而成为脱模方向，同时摇杆25的水平轴27则穿插于安装座15的安装孔17内，此时爪件28的爪体29与轨件18上的轨齿19吻合，爪件31的爪体33和轨齿137吻合。当摇动摇杆25时，则可利用其爪体30插动轨件18，而在往复操作下;则轨件18随同间隔板14相对于单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可手动脱模的模板装置，其特征在于，其包括：二单元成型板，每一单元成型板具有一成型面及一在单元成型板下方水平延伸的基部；每一基部具有与上述成型面成一斜角的连结端面，以及一大体上水平并与端面相邻的顶面；一间隔板介于所述二单元成型板之 间，具有一成型面及在间隔板下方延伸的基部；该基部有两分散的连结端面，与上述连结端面相接且可互相分离；连接所述单元成型板和间隔板的装置；一施力滑动位移机构，除与上述单元成型板及间隔板的水平顶面作活动式的结合，该机构包括一轨件，轨件系由 设呈轨齿的厚板嵌设于前述顶面的槽座内，该机构还包括一安装座，设于另一顶面上，其上至少有一安装孔，一水平轴可插入安装孔中，一摇杆连接至水平轴，一偏心轴件设于水平轴上，以及一爪件具有一端可回转地安装于所述偏心轴件上，并以一活动端与轨齿相啮合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李渊河，
申请(专利权)人：李渊河，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]