一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，包括合金钢锤头、锤头轴孔端部位、锤头打击端部位、连接部位、淬火介子、冷却介子、加热介子、正火工艺、淬火工艺和回火工艺，其特征在于，所述合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的流程步骤为：步骤一、正火热处理工艺，步骤二、淬火工艺，步骤三、整体回火工艺，步骤四、局部回火工艺，步骤五、同步冷却工艺。所述步骤四和步骤五同步进行，两端之间渐次形成梯级温度，实现所述合金钢锤头构成梯级硬度。所述锤头打击端部位布氏硬度为290‑420HB，所述锤头打击端部位布氏硬度为530‑630HB，所述连接部位布氏硬度为420‑530HB。实现锤头耐磨性好，具有良好的韧性。不易断裂。克服了现有技术的不足。

A Manufacturing Process for Cascade Hardness of Alloy Steel Hammer Head

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺
本专利技术涉及一种合金钢热处理工艺技术，尤其涉及一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺。
技术介绍
在矿山、冶金、水泥、废旧处理和再生金属回收领域大量使用破碎机，破碎机锤头又是破碎机的主要耐磨消耗件。破碎机锤头在实际工作中，对锤头的不同部位有不同的性能要求。其中，锤头打击部位与需要破碎的物料需要发生猛烈的撞击，这要求锤头可以承受强烈的冲击和磨损，这就要求锤头的打击部位需要较高的硬度。但是又需要锤头与破碎机安装的轴孔有更好的韧性且不能对安装锤头的轴杆造成巨大磨损，这就要求锤头的轴孔部位比锤头的打击部位相对较低的硬度。现有技术一般采用复合铸造或者局部淬火的热处理方式达到上述要求。但是在实际使用过程中，复合铸造的产品由于镶嵌硬质合金，造价较高，产品的性价比不突出；同时，对于重型锤头，这种复合铸造锤头难度大，越大的锤头两种材质越容易结合不好，且容易发生失效断裂，存在较大安全隐患。对于局部淬火的合金钢锤头，虽然综合成本较复合铸造有优势，但是锤头的工作端与轴孔端的硬度分界线明显，且硬度成直线型下降，造成锤头的打击部位与轴孔部位之间区域韧性差，极易失效发生断裂，也存在较大安全隐患。本专利技术采用在对所述锤头轴孔端部位设置加热介子回火处理的同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子进行冷却处理，使所述合金钢锤头自所述锤头轴孔端部位保持高温，所述锤头打击端部位保持低温，二者之间渐次形成梯级温度，实现所述合金钢锤头构成梯级硬度。实现锤头耐磨性好，具有良好的韧性。硬度和韧性恰当地体现在锤头打击端和轴孔端，这样不仅安装锤头的轴杆得到保护，使用过程中也不易断裂。克服了现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，合理地解决了现有技术有的合金钢锤头易发生断裂，存在较大安全隐患的问题。本专利技术采用如下技术方案：一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，包括合金钢锤头、锤头轴孔端部位、锤头打击端部位、连接部位、淬火介子、冷却介子、加热介子、正火工艺、淬火工艺和回火工艺，其特征在于，所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的方法是对所述合金钢锤头进行正火热处理工艺和淬火工艺处理后，再进行整体回火工艺处理，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃-350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；最后进行局部回火工艺和局部冷却工艺处理，采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃-650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290-420HB的要求；同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，使所述合金钢锤头自所述锤头轴孔端部位保持高温，所述锤头打击端部位保持低温，二者之间渐次形成梯级温度，由所述整体回火工艺、局部回火工艺和局部冷却工艺实现所述合金钢锤头两端之间形成梯级温度，从而实现所述合金钢锤头构成梯级硬度；所述合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的流程步骤为：步骤一：正火热处理工艺，将所述合金钢锤头整体加热到以830℃-920℃进行加热保温至少4个小时，然后空冷或炉冷，对于碳含量0.4％-0.6％的高碳低合金钢，增加一次670度回火处理，保温至少4小时；步骤二：淬火工艺，将正火热处理后的所述合金钢锤头移入淬火介子中整体淬火，淬火时间为从开炉到入水时间控制到至少80秒以内；步骤三：整体回火工艺，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃-350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；步骤四：局部回火工艺，所述合金钢锤头整体回火后，再采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃-650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290-420HB的要求；步骤五：同步冷却工艺，在对所述锤头轴孔端部位进行局部回火工艺处理的同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，构成所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺。进一步地,所述步骤四和步骤五同步进行，所述锤头轴孔端部位设置加热介子回火处理装置，所述锤头打击端部位设置冷却介子冷却处理装置。进一步地,所述合金钢锤头的布氏硬度参数为：所述锤头打击端部位布氏硬度为290-420HB，所述锤头打击端部位布氏硬度为530-630HB，所述连接部位布氏硬度为420-530HB。进一步地,所述合金钢锤头的厚度小于100mm时，在所述正火热处理工艺、整体回火工艺和局部回火工艺过程中，加热保温时间至少4个小时，所述合金钢锤头的厚度大于100mm时，每增加25.4mm增加一小时保温时间。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术公开了一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，合理地解决了现有技术有的合金钢锤头易发生断裂，存在较大安全隐患的问题。本专利技术采用在对所述锤头轴孔端部位设置加热介子回火处理的同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子进行冷却处理，使所述合金钢锤头自所述锤头轴孔端部位保持高温，所述锤头打击端部位保持低温，二者之间渐次形成梯级温度，实现所述合金钢锤头构成梯级硬度。实现锤头耐磨性好，具有良好的韧性。硬度和韧性恰当地体现在锤头打击端和轴孔端，这样不仅安装锤头的轴杆得到保护，使用过程中也不易断裂。克服了现有技术的不足。附图说明图1是本专利技术步骤四和步骤五的示意图。图中所示：1-冷却装置、2-冷却介子、3-加热装置、4-加热介子、5-锤头打击端部位、6-连接部位、7-锤头轴孔端部位、8-合金钢锤头。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本专利技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本专利技术技术方案的限制，任何对组合物特征的定义进行改变和/或工艺流程结构作形式的而非实质的变换都应视为本专利技术的技术方案所限定的保护范围。实施例一、一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，包括合金钢锤头、锤头轴孔端部位、锤头打击端部位、连接部位、淬火介子、冷却介子、加热介子、正火工艺、淬火工艺和回火工艺，其特征在于，所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的方法是对所述合金钢锤头进行正火热处理工艺和淬火工艺处理后，再进行整体回火工艺处理，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃-350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；最后进行局部回火工艺和局部冷却工艺处理，采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃-650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290-420HB的要求；同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，使所述合金钢锤头自所述锤头轴孔端部位保持高温，所述锤头打击端部位保持低温，二者之间渐次形成梯级温度，由所述整体回火工艺、局部回火工艺和局部冷却工艺实现所述合金钢锤头两端之间形成梯级温度，从而实现所述合金钢锤头构成梯级硬度；所述合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的流程步骤为：步骤一：正火热处理工艺，将所述合金钢锤头整体加热到以83本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，包括合金钢锤头、锤头轴孔端部位、锤头打击端部位、连接部位、淬火介子、冷却介子、加热介子、正火工艺、淬火工艺和回火工艺，其特征在于，所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的方法是对所述合金钢锤头进行正火热处理工艺和淬火工艺处理后，再进行整体回火工艺处理，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃‑350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；最后进行局部回火工艺和局部冷却工艺处理，采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃‑650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290‑420HB的要求；同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，使所述合金钢锤头自所述锤头轴孔端部位保持高温，所述锤头打击端部位保持低温，二者之间渐次形成梯级温度，由所述整体回火工艺、局部回火工艺和局部冷却工艺实现所述合金钢锤头两端之间形成梯级温度，从而实现所述合金钢锤头构成梯级硬度；所述合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的流程步骤为：步骤一：正火热处理工艺，将所述合金钢锤头整体加热到以830℃‑920℃进行加热保温至少4个小时，然后空冷或炉冷，对于碳含量0.4％‑0.6％的高碳低合金钢，增加一次670度回火处理，保温至少4小时；步骤二：淬火工艺，将正火热处理后的所述合金钢锤头移入淬火介子中整体淬火，淬火时间为从开炉到入水时间控制到至少80秒以内；步骤三：整体回火工艺，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃‑350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；步骤四：局部回火工艺，所述合金钢锤头整体回火后，再采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃‑650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290‑420HB的要求；步骤五：同步冷却工艺，在对所述锤头轴孔端部位进行局部回火工艺处理的同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，构成所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺，包括合金钢锤头、锤头轴孔端部位、锤头打击端部位、连接部位、淬火介子、冷却介子、加热介子、正火工艺、淬火工艺和回火工艺，其特征在于，所述一种合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的方法是对所述合金钢锤头进行正火热处理工艺和淬火工艺处理后，再进行整体回火工艺处理，将淬火处理后的所述合金钢锤头以200℃-350℃的温度进行整体回火，回火时间为至少6个小时；最后进行局部回火工艺和局部冷却工艺处理，采用加热介子仅对所述锤头轴孔端部位进行局部加热到500℃-650℃回火处理，至少4小时，使其硬度达到布氏硬度290-420HB的要求；同时，在所述锤头打击端部位设置冷却介子，同步对所述锤头打击端部位进行同步冷却工艺处理，确保所述锤头打击端部位温度不超过所述合金钢锤头整体淬火后的回火温度，使所述合金钢锤头自所述锤头轴孔端部位保持高温，所述锤头打击端部位保持低温，二者之间渐次形成梯级温度，由所述整体回火工艺、局部回火工艺和局部冷却工艺实现所述合金钢锤头两端之间形成梯级温度，从而实现所述合金钢锤头构成梯级硬度；所述合金钢锤头实现梯级硬度的生产制造工艺的流程步骤为：步骤一：正火热处理工艺，将所述合金钢锤头整体加热到以830℃-920℃进行加热保温至少4个小时，然后空冷或炉冷，对于碳含量0.4％-0.6％的高碳低合金钢，增加一次670度回火处理，保温至少4小时；步骤二：淬火工艺，将正火热处理后的所述合金钢锤头移入淬火介子中整体淬火，淬火时间为从开炉到入水时间控...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏大明，
申请(专利权)人：魏大明，
类型：发明
国别省市：四川,51