可用作混凝土模衬的改进织物制造技术

利用一种改进混凝土模衬的混凝土模型，该模衬包括一种双面织物，其一面上同反面相比具有不同的孔径范围。在一种实施方案中，将一种微孔涂料如乙烯－氯乙烯微泡沫分散液涂在多孔织物的一面上，以可控地使该面上的织物孔径孔径减少到０．２～２０微米之间。这种涂布的织物与一种支撑体和一种格栅组合使用，形成一种混凝土浇铸系统，其中该织物的涂布面直接置于与该混凝土接触之中。这种微孔涂料使该织物的表面纤维稳定，从而减少这些纤维粘着于混凝土上的趋势。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的混凝土模衬，并涉及用于混凝土制造、能产生有图案的或非常光滑的混凝土表面的模型。更具体地说，本专利技术涉及利用一种改进混凝土模衬的混凝土模型，该模衬包含一种双面织物，其一面上同其反面相比具有不同的孔径范围。在混凝土制造中，混凝土通常用一种混凝土模型浇铸，呈该模型的形状。湿混凝土被注入该混凝土模型中或注在该模型上，当凝固并拆除模型时，新露出的混凝土表面是该模型内表面的反印痕。在木模的情况下，混凝土呈木纹外观;而在包含带接缝件的模型的情况下，混凝土出现尚未充分掩盖的任何接缝。空气往往被加入到混凝土混合物中，而且水的添加量往往超过水合作用所需的数量。这样的空气和水有利于使该混合物具有流动性，从而有利于处理和注模。然而，过量的水如仍未排出，会导致混凝土表面弱化，而空气如不脱除，则会导致表面孔径大至0.1～3厘米，这些小孔会使不均匀的表面受到污物作用，并因水的凝固-融化循环而受侵蚀。先有技术混凝土模型的实例包括美国专利4，730，805(Yokota等人)，公开了一种用于混凝土成形的模型，它利用一个支撑体和置于该支撑体上的至少两层织物。该支撑体可以有突纹以便使织物与支撑体隔开，这些织物层和突纹有助于从正在固化的混凝土中排出水份。该支撑体可以有排水孔，用于排除过量的水和空气。织物被粘结到支撑体上，是刚性的，不能作相对于支撑体的移动。美国专利4，856，754(Yokota等人)，公开了一种在支撑板上使用双层织物的混凝土模型，支撑板有供排水的孔。一层织物粘着于支撑板上，另一层织物缝到第一层织物上。1990年1月31日提交的美国专利申请序号07/472，902，公开了一种用于形成有图案混凝土的模型，包括一个支撑部件;一个有相互连接间隔元件的格栅，这些间隔元件在格栅上形成单个面积至少0.25厘米2的孔，而且至少有一部分靠在支撑部件上;及一个与格栅并列并由该格栅将其与支撑体隔开的多孔织物。该织物一般在每面上都有10～250微米的孔径，因而许多微细混凝土颗粒(典型地是30～90微米)能够进入并填充该织物的开放空间，也使得过量的水和空气能从中通过。微细混凝土颗粒一般填充织物的大孔，特别当混凝土出现过度收缩时尤其如此。通常如果足够量的细混凝土颗粒已进入该织物结构并让混凝土充分固化，那么，织物与固化混凝土的分离就变得非常困难，或甚至不可能。这种情况之所以发生，是由于当使织物与混凝土分离时，已经进入织物并在其中固化的混凝土颗粒从织物表面拉下织物纤维。当织物再度使用，其表面带有松散纤维时，问题变得更坏，因为松散的纤维往往会嵌进固化的混凝土中，从而引起织物网脱层。如果在模型组装和拆卸期间对织物处置不加小心，还会使这个问题加重，因为机械摩擦(例如磨蹭)倾向于使织物起毛，致使松散的纤维粘到混凝土上。织物模型的多次使用会引起更多的织物孔被微细混凝土颗粒堵塞，导致水和空气排出的水平大大降低。显然，所需要的是一种改进的混凝土模型和混凝土模衬，两者均可充分重复使用，并且不具有先有技术中所固有的缺陷。具体地说，这种改进的模型应当有一种织物衬里，这种衬里不易于粘着到混凝土表面上，能防止基本上所有混凝土颗粒从该衬里通过，又能充分允许过量水和空气通过。本专利技术的其它目的和优点，对于熟悉本门技术的人来说，在参照附图及随后的本专利技术详细说明时，将变得显而易见。按照本专利技术，提供的是一种有多孔模衬的改进混凝土模型。该模衬包含一种双面织物，其一面(即第一面)上同反面(即第二面)相比具有不同的孔径范围。织物第一面的孔径范围在0.2～20微米之间，较好在0.5～10微米之间，而织物第二面的孔径大于第一面的孔径，且范围在10～250微米之间，较好在30～150微米之间。第一面的临界孔径使该织物能阻止基本上所有混凝土颗粒进入其中，同时仍允许过量的水和空气从该混凝土表面逸出。该织物第二面上的大孔增加了织物平面内及织物平面与模型之间的排水效应。除孔径缩小外，织物第一面上的表面纤维也作了稳定处理，这样，当第一面放在与混凝土直接接触的位置时，该织物不会粘着到混凝土上。该织物各根稳定化的纤维耐摩擦，并避免松散到使之嵌进混凝土中的程度。一方面，本专利技术为一种用于制作有图案混凝土、包含如下部分的改进混凝土模型(a)一个支撑部件;(b)一个有相互连接间隔元件的格栅，这些间隔元件在该格栅中形成单个面积至少0.25厘米2的孔，而且这些间隔元件的至少一部分靠在支撑部件上;和(c)一种与该格栅并列并由该格栅与支撑体隔开的多孔双面织物，提供了改进，包括该双面织物的第一面孔径在0.2～20微米之间，能防止基本上所有混凝土颗粒进入其中，第二面的孔径大于第一面的孔径，且在10～250微米之间，增大了该织物对所存在的任何过量水的排除效应。在一个较好的实施方案中，该织物包含一种70～600克/米2有纺或无纺片材，这种片材已通过在第一面上涂布5～80克/米2的微泡沫分散液、较好是乙烯-氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯或它们的共聚物而进行稳定处理，在该织物的第一面上产生0.2～20微米、较好0.5～10微米之间的孔径。此外，可以对该涂层进行平滑砑光处理以达到更高的表面稳定性，并可在涂层上涂一种适当的润滑剂，较好是硅油或天然油，以进一步防止该织物的涂布面粘到混凝土上。在一个特别好的实施方案中，该织物包含第一面和第二面，其中第一面由比构成第二面的纤维具有更低旦值的纤维构成。典型地说，一层薄而稳定处理的低旦值纤维(约占总织物纤维的1/5)构成该织物的第一面。表面稳定作用是通过减少纤维拉伸从而降低低旦值纤维的强度来实现的。因此，当织物的第一面进行平滑砑光处理时，表面纤维将挤压在一起，并使整个织物表面平整。结果是一种多孔双面织物，其第一面有非常平滑的表面(就如同它已通过涂布进行稳定处理一样)，旦孔经可控制在0.2～2.0微米之间。也提供一种用于制作改进模型的工艺，即建造一种具有所要制作的混凝土物品预期形状的支撑体;把一种格栅固定到该支撑体上，其中该格栅有相互连接的间隔元件，这些单元的至少一部分靠在支撑体上;及与该格栅并列放置一种多孔双面织物，其第一面的孔径在0.2～20微米之间，第二面的孔径大于第一面的孔径且在10～250微米之间，该织物与支撑体由该格栅隔开。这种工艺可进一步包括以0.2～3.0千克/线性厘米的张力把该多孔双面织物均匀绷在格栅上，以便混凝土有平滑的表面。织物的第二面向着格栅放置。本专利技术的工艺也包括建立一种有孔的支撑体部件和使多孔双面织物与该支撑体部件并列。在本文中所使用的“织物的第一面”系指在浇铸期间置于与湿混凝土直接接触的织物面。在本文中所使用的“织物的第二面”系指置于与混凝土模型的格栅或支撑体接触的织物面。参照下列各图将能更好地理解本专利技术附图说明图1是有一个格栅和本专利技术改进织物的混凝土模型局部示意图。图2是图1模型的剖面示意图。图3是具有在均匀张力下置于格栅上的改进织物的模型剖面示意图。图4是具有有孔支撑体部件和本专利技术涉及改进织物的另一种模型局部示意图。现在参照这些图，其中同名参照数字代表同名元件，图1表示包括支撑体11在内的混凝土模型10，它可以由传统上用作混凝土模型材料的任何一种材料制成。支撑体11的强度必须足以支撑湿混凝土固化前的重量。支撑体可由木材制成，也可由金属或塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的混凝土模衬，包括一种多孔双面织物，其第一面的孔径在０．２～２０微米之间，第二面的孔径大于第一面的孔径且在１０～２５０微米之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：FL塞拉菲尼，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]