建筑节能现浇复合壁及其成型方法和装置制造方法及图纸

建筑节能现浇复合壁及其成型方法和装置，提出了建筑科学领域中复合壁现浇的一种设计途径及其建造方法和模具。现浇的复合壁异相界面结合方式为湿粘结和凹凸榫的咬合，其建造方法采用现浇同步双滑工艺和模具，是在已有一般传统滑模套槽之间复合壁异相界面处增设一种与滑模提升架连为整体的活动工具式隔离板装置系统，既能使复合壁不同质的砼在入模时严格竖向分层，又能使二者于初凝时粘合为整体而连续成型复合壁。广泛应用于建筑业。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑节能现浇复合壁及其成型方法和装置。它可广泛应用于复合壁贮仓、高矗烟囱、剪刀墙体系高层建筑、框架剪刀墙结构、电视演播厅及冷库、煤矿冻凿费井冻结复合井壁等节能复合壁结构设计、施工建筑领域中。目前，鉴于建筑功能的需要，复合墙(筒)体建筑工程日益增多。但公知的设计和施工技术文献表明，传统的复合壁还没有能够整体现浇一次性完活的先例。一般的复合壁设计，一侧是现浇普通钢筋砼结构竖壁，另一侧是一定厚度的予制轻质砌块衬壁，砌块被支托在由结构砼竖壁每隔一定高度向衬壁侧悬挑出的横向通长承重牛腿上，且一般设置压墙连系钢筋;其施工方法多采用只单滑结构竖壁而甩下衬壁砌块随后跟砌的单滑跟砌工艺，但砌筑作业和架子搭设工序烦杂;也有的采用仅在复合壁结构普通砼外侧设置单侧工具式滑升模板的外砌内滑或内砌外滑的滑砌工艺，利用滑模随升吊架在浇筑作业层砼之前予先砌筑完毕该高度上的衬壁砌块并代替现浇竖壁普通砼另一侧的固定模板，但会导致滑模施工与砌筑交叉作业的极度紧张;也可采用竖壁结构现浇砼与衬壁予制砌块二位一体双滑工艺，但砌块易被滑升模板带起;施工烦锁质量也差;还有的采用大模板和倒模工艺或者常规支模的方法施工复合壁结构砼;而后跟砌块状保温衬壁;但不论采用上述哪种方案;都需要另行增加砌块衬壁外表面抹灰粉饰工序，并且抹灰质量难以保证，因为抹灰层砂浆和轻质砌块这两种不同材料的温度线胀系数差异很大，环境温差的变化所产生的温度应力会破坏二者异相界面间的粘结而导致表面龟裂甚至脱落，既浪费材料和人工，又严重影响使用寿命和外表美观。也有的复合壁的设计，在结构现浇砼与配有构造筋的护壁之间放置一定厚度的予制块状保温材料(如聚乙烯泡沫塑料等)，结构层与护壁砼之间以“S”形连系钢筋相拉接，并且每隔一定高度设置一道与复合壁同厚度的实体钢筋砼隐圈梁，其施工方法采用三位一体双滑工艺，即随滑模施工结构竖壁和护壁砼，随填塞居二者之间的块状材料，既工序穿插操作困难，影响施工进度，又难以保证质量，很难准确控制靠近填塞块体附近结构钢筋的砼保护层，而且很不经济。传统复合壁的设计因有悬挑牛腿或隐圈梁而无法消除冷桥，所以热功效果不佳。本专利技术的目的是提供一种能够消除冷桥的节能现浇复合壁及其一次性整浇连续成型工艺和装置。本专利技术的目的是这样实现的借鉴传统滑模的基本原理，在复合壁的普通滑模套槽之间新浇筑层普通砼与轻质砼设计竖向异相界面处，增设一种活动工具式隔离板装置系统，它不仅能使新浇筑层的普通砼和轻质砼能够在整浇入模时截然竖向分界，而且能在隔离板装置跟随整套滑升模具经过一步提升之后立即将复合壁内外各层不同质的砼于初凝时自动结合为一个牢固的整体，而连续成型无冷桥的复合壁。首先“一分为二”而后又“合二为一”的辩证统一，则是建筑节能现浇复合壁体系及其成型方法和装置的方案设计原则。“一分为二”-复合壁现浇同步双滑活动工具式隔离板装置的主要功能。滑模工艺是连续成型砼现浇结构的一种快速施工方法。复合壁现浇同步双滑工艺则是连续成型现浇复合壁的施工方法。在成型复合壁的普通滑模套槽之间的新浇筑层不同质的砼异相界面处，敷设一种长度适度的活动工具式隔离板装置，使与滑模提升架连接为整体，滑升时在液压千斤顶的带动下与复合壁双侧的套槽胎模相对复合壁等速同步向上运动，活动工具式隔离板既能使复合壁不同质的砼同浇入模时严格竖向分界，又不会阻止不同质的砼初凝结合时的立即接触。“合二为一”-现浇复合壁的结合机理。复合壁现浇同步双滑工艺有关参数、工艺流程、砼浇捣顺序的前提规定令隔离板在新浇筑层砼内埋置深度、每浇筑层砼高度、每步滑升高度的值数分别为a、b、c，三者关系满足恒等式a+25mm＝b＝c。工艺流程绑扎钢筋→浇捣普通砼→浇筑同→施工层轻质砼→限位调平→同步提升套槽模板、隔离板和滑模平台→循环往复上述程序直至设计标高。复合壁现浇同步双滑工艺中同一个施工层砼的浇捣顺序，总是首先浇捣普通砼，而后再浇筑轻质砼。遵照上述三条规定进行复合壁的现浇同步双滑工艺施工，隔离板装置随同整套液压滑升模具每经过一步提升之后，隔离板之下方一层结构普通砼与轻质砼之所以能够于初凝时自动结合为一个牢固整体的机理在于一是“湿粘结”的技巧。隔离板埋置于滑模砼内合理长度的选择(其数值大小与复合壁各种砼的集料配比、拌合物的稠度、水泥等胶凝材料的质量性能、砼浇灌与硬化过程的温度、砼凝结时间、复合壁各种砼横剖面厚度、配筋疏密、振捣方法、模具提升的时间间隔、模板和隔板的光滑程度、及施工时的气温等诸多因素有关，要精确确定其数值是困难的，但可以通过试验的办法来解决)，复合壁严格的分层交圈规律性连续操作顺序，以及每一步滑升高度的科学选择，能够使经过本步滑升之后的内外两层或多层不同质的砼竖向异相界面在流塑状态下由于自重力的挤压作用立刻湿接触而结合-称为“湿粘结”。二是“灌浆孔”的形成。在复合壁现浇同步双滑工具式活动隔离板的普通砼一侧，挂设有许多一定长度的Φ25光园钢筋导具，它既是形成灌浆孔的抽孔芯棒，当导具随同隔离板等速同步上升之后，其下层砼异相界面处会形成许多灌浆孔道-称为“成孔”，规律性振捣上部新浇筑层普通砼时产生的水泥胶浆可沿竖向孔道向下渗流-称为“灌浆”，因而促进了异相界面的良好粘结;芯棒导具也是依据杠杆原理来保证弹柔性隔离板处于铅垂状态的依托，以防止其任何一侧反锥度而将新浇筑层砼(特别是轻质砼)带起(导具下端与隔离板齐平，总长度不小于隔离板总高度的2倍);导具同时作为复合壁异相界面附近结构钢筋的工具式活动保护层，因它依赖于滑模整体的制导作用，具有压迫绑扎不规则的钢筋就范归位的作用。可谓一举三得。三是凹凸“榫”的咬合。复合壁普通砼使用振动棒体内捣固，且插入其下一层砼内深度应为50mm;轻质砼以振动船表面浮振，以防止轻骨料上浮并且使其上部轻质砼处于流体状态而减小滑升时的摩阻力不致被带起;浮振完毕轻质砼后，不使砼与模板、隔板粘牢则滑升一个灌筑层的高度，这样则由于其上部最新浇捣层普通砼水泥胶浆外延渗流的“侵吃”作用，不仅很快通过灌浆孔将隔离板之下层已经脱离隔板的复合壁的异相界缝注满粘牢，而且使每一浇筑层普通砼都向轻质砼侧吃出一道横向砼“小牛腿”-称为制“榫”，因而增强了界面的凹凸粗糙度和良好咬合。“湿粘结”为复合壁异相界面的结合提供了最合理的理想条件，“灌浆孔”给水泥胶浆的钻入创造了最有效的畅通渠道，凹凸“榫”的咬合使复合壁的良好结合增加了最科学的牢固可靠性。三者与现浇同步双滑工艺有机的协和，则是复合壁确实能够“合二为一”的全部内容。实现复合壁现浇同步双滑的成败关键，主要取决于现浇同步双滑装置的合理性，砼集料配比及出模强度的适度性，流态轻质砼自重克服摩阻力的必要性，滑升锥度的特殊性，以及操作顺序的规律性等施工要领。为保证复合壁现浇同步双滑施工质量，普通砼和轻质砼出模强度分别控制在0.2-0.4MPa和0.05-0.2MPa，要求距模板套槽下口1M处普通砼达到对爬杆的嵌固强度0.7MPa，且保证其28d强度的继续增长。滑模支承杆可为工具式或非工具式，但不宜置于轻质砼内。滑升模板锥度，普通砼和轻质砼侧分别为2‰和5‰，隔离板的滑升锥度为0。纠偏手段采用限位调平器和变位纠偏器双轨控制滑模整体垂直和扭转度，并坚持少纠勤纠以防偏为主的方针。模板的滑升本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑节能现浇复合壁成型方法和装置，其特征是：在公知的一般滑模套槽中，增设一种复合壁现浇同步双滑工具式活动隔离板装置，与滑模提升架螺栓连接或焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，罗高志，
申请(专利权)人：马杰，罗高志，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]