一种球冠、类球冠形弧顶胎模及其制作制造技术

一种用于建造建筑物的球冠形弧顶的新型胎模及其制作，胎膜由雏形的承重层，基本成型的填充层和成型的持力面层三层结构构成，持力面层以水泥砂浆为原料，用一种球冠形弧顶胎模半径规控制制作成型，与现行木制胎模比较具有耗资少、就地取材、除水泥砂浆面层损耗外、其余用材可回收使用，无需作前期加工，制作人员技术水平要求不高，省工省时周期短、胎模稳定性好、刚度大、不变形、精度高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在建造窑炉或其他构筑物、建筑物的球冠或类球冠形弧顶时需使用与其形状相配的胎模作为成型工具、本专利技术涉及的就是这样一种球冠形弧顶胎模及其制作。现有技术是采用木制胎模来建造上述弧形顶盖，在日本为我国建造的亚洲第一、世界第二大的沸腾焙烧炉就是采用木制胎模。木制胎模具有费用高、木材投入量大、制作、安装技术要求高、周期长、易变形等缺陷。本专利技术目的在于克服现有技术上述不足，提供一种耗资、耗时、耗工少技术性能更优的新型弧顶胎模及其制作方法。本专利技术球冠类球冠形弧顶胎模的技术方案是，胎模由雏形的承重层，基本成形的填充层和成型的持力面层三层结构构成，持力面层以水泥砂浆为原料，用一种弧顶胎模半径规的工具控制制作成型。采用建筑用的钢管、板材作承重层，可用黄土或其他渣料作填层用料。下面结合附图对本专利技术进一步描述说明附图说明图1为弧顶胎模半径规结构及安装示意图；图2为本专利技术胎模结构示意图。图中1—半径规行走装置，2—联接杆，3—规身，4—钢板，5—螺栓，6—规板，7—轴套，8—弧顶中心杆，9—墙体，10—内架，11—环形钢管，12—承重板，13—填充层，14—面层。弧顶胎模半径规(另案作专利申请)由含有规身3，规板6的弧形规，规心轴套7和规底支承行走装置1三部分构成，半径规以规心轴套配装在建筑内架弧顶中心杆8上，以支承行走装置落实支承于墙体9环形水平顶面上，半径规能以规顶中心杆8为心，在墙体9水平顶面上作圆周运动行走。在确保墙体9内侧园直径符合设计要求，顶面确保水平的条件下，弧顶胎模的制作工艺如下1、搭设承重内架10。2、中心杆8定位安装根据墙体9内侧圆测定中心，测定标高将中心杆8按要求定位固定好后与内架10固联(如焊联)。3、半径规安装将制作好满足设计要求的半径规的弧形规按要求定位固定好，轴套7装配于中心杆8上与规身顶部靠紧，将支承行走装置，落实支承在墙体9的水平顶面上使联接件2与规身3底部某处靠紧，规身与轴套7及联接件2分别点焊，检查半径规位置正确后再焊牢。4、搭设承重内架顶部，铺设胎模承重层。利用半径规规板型线，扣除胎模厚度，搭设承重架顶，根据弧顶荷载15、16及板12的长度在承重架顶布设固联安装环形钢管11，铺设承重板12，可用钢模板、木板或其他建筑用板。5、铺篾垫或塑膜、填黄土等填充料夯实，制作过程用半径规规板型线控制成型。6、用半径规控制，使水泥砂浆面层型线与规板6型线吻合刮制面层，凝固成型完成胎模制作。水泥砂层14厚度应根据弧形顶荷载15、16而定，一般为10～30mm。本专利技术有以下优点1、稳定性好、刚度大、不变形、精度高；2、就地取材，除水泥砂浆面层损耗外，其余用材均可回收使用，耗资少；3、胎模制作不需作前期加工，制作人员技术水平要求不高、装拆工时少。权利要求1.一种球冠、类球冠形弧顶胎模，其特征是胎模由联接支承在建筑内架上的雏形承重层，基本成型的填充层和成型的持力面层三层结构构成，持力面层为可用一种弧顶胎膜半径规控制成型抹制的水泥砂浆层。2.按权利要求1所述的弧顶胎模，其特征是胎模承重层由固联安装在内架顶部的环形钢管(11)和铺设其上的钢模板或木模板或其他建筑承重板(12)构成，填充层以黄土或其他渣料为用料。3.按权利要求1、2所述的弧顶胎模，其特征是持力面层厚度为10～30mm。4.一种权利要求1所述弧顶胎模的制作方法，在确保墙体(9)内侧圆直径符合设计要求，顶面确保水平的条件下，按如下工艺制作(1)、搭设承重内架(10)；(2)、中心杆(8)定位安装按墙体(9)内侧圆测定中心，测定标高，据此将中心杆(8)按要求定位固定后将其与内架10固联。(3)、半径规安装将制作好满足设计要求的半径规的弧形规部按要求定位固定好，轴套(7)装配于中心杆(8)上，与规身顶部靠紧支承行走装置(1)落实支承在墙体(9)的水平顶面上，其联接件(2)与规身(3)近底部贴靠，轴套(7)与规身(3)，联接件(2)与规身(3)分别施以点焊，检查半径规位置正确后焊牢；(4)、搭设承重内架部和铺设胎模承重层利用半径规规板(6)型线留出胎模厚度，搭设承重内架顶部，在内架顶部布设固联安装环形钢管(11)，铺设承重板(12)；(5)、铺篾垫或塑膜垫、铺填充料夯实；(6)、制作水泥砂浆面层使型面与规板(6)型线吻合，成型凝固。全文摘要一种用于建造建筑物的球冠形弧顶的新型胎模及其制作，胎膜由雏形的承重层，基本成型的填充层和成型的持力面层三层结构构成，持力面层以水泥砂浆为原料，用一种球冠形弧顶胎模半径规控制制作成型，与现行木制胎模比较具有耗资少、就地取材、除水泥砂浆面层损耗外、其余用材可回收使用，无需作前期加工，制作人员技术水平要求不高，省工省时周期短、胎模稳定性好、刚度大、不变形、精度高。文档编号E04G11/04GK1153855SQ96118050公开日1997年7月9日 申请日期1996年2月15日 优先权日1996年2月15日专利技术者许烈元, 周世明 申请人:中国有色金属工业二十三冶第二工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球冠、类球冠形弧顶胎模，其特征是胎模由联接支承在建筑内架上的雏形承重层，基本成型的填充层和成型的持力面层三层结构构成，持力面层为可用一种弧顶胎膜半径规控制成型抹制的水泥砂浆层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：许烈元，周世明，
申请(专利权)人：中国有色金属工业二十三冶第二工程公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]