一种陶瓷地漏及其低温烧制方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷地漏及其低温烧制方法，包括以下主要原料：瓷土、高岭土、滑石、解胶剂，各个原料的配比分别为：瓷土50‑60％、高岭土25‑34％、滑石8‑12％、解胶剂2‑3％，从而能够提高陶瓷地漏的热稳定性及抗压强度；并且，还采用捶打设备对瓷土进行自由落体式捶打得到高强度瓷土，使得瓷土细度更细，从而烧制温度低，节约能源。

A Ceramic Floor Leakage and Its Low Temperature Firing Method

The invention discloses a ceramic floor drain and its low-temperature firing method, which comprises the following main raw materials: porcelain clay, kaolin, talc and gelling agent. The ratio of each raw material is 50 60%, 25 34% kaolin, 8 12% talc and 2 3% gelling agent respectively, thereby improving the thermal stability and compressive strength of the ceramic floor drain, and also using hammering equipment to advance the ceramic earth. High strength ceramic clay can be obtained by freely falling hammering, which makes the ceramic clay finer, so that the firing temperature is low and the energy is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷地漏及其低温烧制方法
本专利技术涉及一种陶瓷地漏及其低温烧制方法。
技术介绍
随着人们对于家庭装修的要求越来越高，对卫生、排水等细微地方的要求进一步提高。传统的地漏产品一般均采用不锈钢或铝材等金属材料制成，采用这类材料制成的地漏，不仅材料加工难度大，材料价格高，而且容易粘附污垢，清洗不方便。为解决上述问题，市场上出现了使用陶瓷作为材料制作的地漏，但使用传统的浆成型工艺制作陶瓷地漏时，由于陶瓷坯体的稳定性差、烧制的过程中容易收缩，导致陶瓷地漏的成品率低、生产成本高、制作工艺复杂，导致陶瓷地漏的成本高、产量低。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种陶瓷地漏及其低温烧制方法，不仅能够提高陶瓷地漏的热稳定性及抗压强度，而且烧制温度低，节约能源。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种陶瓷地漏，包括以下主要原料：瓷土、高岭土、滑石、解胶剂，各个原料的配比分别为：瓷土50-60％、高岭土25-34％、滑石8-12％、解胶剂2-3％；所述陶瓷地漏的化学成分的配比为：SiO2为60-65％、Al2O3为19-24％、CaO为0.1-1.1％、MgO为0.5-1.2％、Fe2O3+TiO2为0-1.5％、K2O为3.5-4.5％、Na2O为0.3-1％；其中，所述瓷土中的Al2O3含量为15-25％，所述高岭土中的Al2O3含量为32-45％。优选的，所述原料的配比分别为：瓷土58％、高岭土31％、滑石11％、解胶剂2.5％。优选的，所述瓷土的烧失量为3-7％，所述高岭土的烧失量为10-17％，所述滑石的烧失量为40-55％。优选的，所述瓷土的化学成分的配比为：SiO2为62.13％、Al2O3为23.05％、Fe2O3为1.16％、TiO2为0.02％、CaO为0.36％、MgO为0.02％、K2O为5.19％、Na2O为0.70％。优选的，所述高岭土的化学成分的配比为：SiO2为46.04％、Al2O3为37.43％、Fe2O3为0.60％、TiO2为0.04％、CaO为0.18％、MgO为0.04％、K2O为0.40％、Na2O为0.22％。优选的，所述滑石的化学成分的配比为：SiO2为63％、Al2O3为0.04％、Fe2O3为0.03％、TiO2为0.02％、CaO为32.37％、MgO为20.22％。一种如上述任一项所述的陶瓷地漏的低温烧制方法，其包括以下步骤：a.采用捶打设备对瓷土进行自由落体式捶打，得到高强度瓷土；b.根据预设的配比将所述高强度瓷土与高岭土配制成泥浆；c.将所述泥浆在石膏模具中注浆成型，得到坯体；d.对所述坯体进行干燥、整修、施釉；e.将所述坯体置于隧道窑中进行烧制，烧成温度为1170-1180℃。优选的，所述步骤a中，将瓷土捶打至平均粒径达到5μm以下。优选的，所述步骤e中，将所述坯体置于卫生陶瓷的隧道窑中，并利用窑板上的空余位置与所述卫生陶瓷同时进行烧制。本专利技术的有益效果是：(1)、本专利技术采用瓷土、高岭土、滑石、解胶剂作为陶瓷地漏的主要原料，通过合理的配比设置，极大的提高陶瓷地漏的热稳定性及抗压强度；(2)、本专利技术在制作泥浆之前，先采用捶打设备对瓷土进行自由落体式捶打得到高强度瓷土，再根据预设的配比将所述高强度瓷土与高岭土配制成泥浆，使得原料的平均粒径较小，细度较细、烧成温度更低，节约能源；(3)、本专利技术的瓷土平均粒径捶打至5μm以下，使得K分子，Na分子经过充分的研磨、破碎，从而最大限度的降低烧成温度；(4)、本专利技术充分利用卫生陶瓷隧道窑空余的位置，与卫生陶瓷一并烧成，起到节能降耗的效果。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种陶瓷地漏，包括以下主要原料：瓷土、高岭土、滑石、解胶剂。其中，高岭土：化学成分中Al2O3含量高，一般在32-45％(质量百分比)，烧失量大，一般在10-17％，悬浮性好，白度高，干燥强度低。瓷土：化学成分中Al2O3含量一般在15-25％(质量百分比)，烧失量一般在3-7％，白度一般比高岭土低，干燥强度比高岭土高。各个原料的配比分别为：瓷土50-60％、高岭土25-34％、滑石8-12％、解胶剂2-3％；所述陶瓷地漏的化学成分的配比为：SiO2为60-65％、Al2O3为19-24％、CaO为0.1-1.1％、MgO为0.5-1.2％、Fe2O3+TiO2为0-1.5％、K2O为3.5-4.5％、Na2O为0.3-1％；其中，所述瓷土中的Al2O3含量为15-25％，所述高岭土中的Al2O3含量为32-45％。在一较佳实施例中，所述原料的配比分别为：瓷土58％、高岭土31％、滑石11％、解胶剂2.5％。所述瓷土的化学成分的配比为：SiO2为62.13％、Al2O3为23.05％、Fe2O3为1.16％、TiO2为0.02％、CaO为0.36％、MgO为0.02％、K2O为5.19％、Na2O为0.70％，余量为杂质。所述高岭土的化学成分的配比为：SiO2为46.04％、Al2O3为37.43％、Fe2O3为0.60％、TiO2为0.04％、CaO为0.18％、MgO为0.04％、K2O为0.40％、Na2O为0.22％，余量为杂质。所述滑石的化学成分的配比为：SiO2为63％、Al2O3为0.04％、Fe2O3为0.03％、TiO2为0.02％、CaO为32.37％、MgO为20.22％，余量为杂质。所述瓷土的烧失量为3-7％，所述高岭土的烧失量为10-17％，所述滑石的烧失量为40-55％。详见下表：另外，本专利技术还提供了一种如上述任一项所述的陶瓷地漏的低温烧制方法，其包括以下步骤：a.采用捶打设备对瓷土进行自由落体式捶打，将瓷土捶打至平均粒径达到5μm以下，不仅使瓷土的细度较细，而且瓷土强度可提高65％左右，从而得到高强度瓷土；b.根据预设的配比将所述高强度瓷土与高岭土配制成泥浆；c.将所述泥浆在石膏模具中注浆成型，得到坯体；d.对所述坯体进行干燥、整修、施釉；e.将所述坯体置于隧道窑中进行烧制，烧成温度为1170-1180℃；本实施例中，将所述坯体置于卫生陶瓷的隧道窑中，并利用窑板上的空余位置与所述卫生陶瓷同时进行烧制。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述说明示出并描述了本专利技术的优选实施例，如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷地漏，其特征在于，包括以下主要原料：瓷土、高岭土、滑石、解胶剂，各个原料的配比分别为：瓷土50‑60％、高岭土25‑34％、滑石8‑12％、解胶剂2‑3％；所述陶瓷地漏的化学成分的配比为：SiO2为60‑65％、Al2O3为19‑24％、CaO为0.1‑1.1％、MgO为0.5‑1.2％、Fe2O3+TiO2为0‑1.5％、K2O为3.5‑4.5％、Na2O为0.3‑1％；其中，所述瓷土中的Al2O3含量为15‑25％，所述高岭土中的Al2O3含量为32‑45％。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷地漏，其特征在于，包括以下主要原料：瓷土、高岭土、滑石、解胶剂，各个原料的配比分别为：瓷土50-60％、高岭土25-34％、滑石8-12％、解胶剂2-3％；所述陶瓷地漏的化学成分的配比为：SiO2为60-65％、Al2O3为19-24％、CaO为0.1-1.1％、MgO为0.5-1.2％、Fe2O3+TiO2为0-1.5％、K2O为3.5-4.5％、Na2O为0.3-1％；其中，所述瓷土中的Al2O3含量为15-25％，所述高岭土中的Al2O3含量为32-45％。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地漏，其特征在于：所述原料的配比分别为：瓷土58％、高岭土31％、滑石11％、解胶剂2.5％。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷地漏，其特征在于：所述瓷土的烧失量为3-7％，所述高岭土的烧失量为10-17％，所述滑石的烧失量为40-55％。4.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷地漏，其特征在于：所述瓷土的化学成分的配比为：SiO2为62.13％、Al2O3为23.05％、Fe2O3为1.16％、TiO2为0.02％、CaO为0.36％、MgO为0.02％、K2O为5.19％、Na2O为0.70％。5.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷地...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向卫，陈维尧，崔占东，蔡信全，叶春南，林庆宗，
申请(专利权)人：泉州科福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35